本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种管道连接结构及洗衣机。
背景技术：
洗衣机是利用电能产生的机械能来洗涤衣物的清洁电器。洗衣机一般按照洗衣原理分为滚筒洗衣机和波轮洗衣机。由于洗衣机工作过程中需要进水或排水，洗衣机内部具有管道连接结构。以洗衣机排水为例，排水处的管道连接结构包括排水泵、排水管以及与排水管端部一体注塑成型的tpe(thermoplasticelastomer，热塑性弹性体)接头。tpe接头具有一定的弹性，其套接在排水泵的管口外，并与管口过盈配合，之后通过使用双线管夹将tpe接头夹紧固定在排水泵的管口上，实现排水管与排水泵管口的连接，并通过双线管夹的夹紧力保证管道连接结构的密封性。
传统的管道连接结构存在以下问题：
1、tpe接头在双线管夹的作用下容易产生裂口，从而造成管道连接结构漏水；
2、结构及安装复杂。安装前，需要使用钳子或类似工具夹开双线管夹，从而将双线管夹套设在tpe接头上；将tpe接头套在排水泵管口上，之后通过钳子或类似工具将双线管夹挪动到要固定的位置，松开钳子，双线管夹即可将tpe接头与排水泵管口夹紧固定；
3、双线管夹一般为碳钢材料镀锌制成，且安装位置一般位于洗衣机的底部，使得双线管夹容易生锈，长时间使用后管夹锈断后会造成管道安装结构漏水；
4、成本高。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种管道连接结构，该管道连接结构的结构简单，安装方便，且不易破裂，密封性能好，成本低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种管道连接结构，包括：
第一管体；
第二管体，所述第二管体的一端伸入所述第一管体内，所述第一管体和所述第二管体卡接；及
密封件，所述密封件套设于所述第二管体上，并分别与所述第一管体和所述第二管体抵接。
其中，所述第二管体伸入所述第一管体的一端的外壁沿周向设置有环形的密封凹槽，所述密封件位于所述密封凹槽内。
其中，所述密封件为o型密封圈。
其中，所述第一管体沿周向设置有安装孔，所述第二管体外周面凸设有第一凸筋，所述第一凸筋与所述安装孔卡接。
其中，所述第一管体沿周向设置有安装孔，所述第二管体的外壁沿周向设置有卡槽；
所述管道连接结构还包括卡接件，所述卡接件为半封闭的环形结构，所述卡接件设置有缺口，所述卡接件的内壁凸设有第二凸筋，所述第二凸筋穿过所述安装孔，并伸入所述卡槽内。
其中，所述环形结构的圆心角大于180°。
其中，所述第二凸筋的数量为多个，多个所述第二凸筋沿所述卡接件的周向分布。
其中，所述卡接件由塑料制成。
其中，所述第二管体的外壁凸设有限位部，所述限位部与所述第一管体的端口抵接。
本发明的另一个目的在于提出一种洗衣机，该洗衣机中的管道连接结构的结构简单，安装方便，且不易破裂，密封性能好，成本低。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种洗衣机，包括上述的管道连接结构。
有益效果：本发明提供了一种管道连接结构及洗衣机。本发明中的管道连接结构中，第一管体和第二管体通过卡接的方式连接，相比现有技术中使用tpe接头以及双线管夹，结构简单，成本低，方便装配，避免出现管道裂口的问题；为实现管道连接结构的密封性，第一管体和第二管体之间设置有密封件，通过密封件实现管道连接结构的密封。
附图说明
图1是本发明提供的管道连接结构的主视图；
图2是图1中a-a向剖视图；
图3是图2中部分结构示意图；
图4是本发明提供的管道连接结构的爆炸图；
图5是本发明提供的第二管体的结构示意图；
图6是本发明提供的卡接件的结构示意图；
图7是本发明提供的管道连接结构的结构示意图；
图8是图7中b-b向剖视图。
其中：
1、第一管体；11、安装孔；2、第二管体；21、密封凹槽；22、卡槽；23、限位部；3、密封件；4、卡接件；41、第二凸筋；42、缺口；43、操作部。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本实施例提供了一种管道连接结构，可以用于两个管体的连接。如图1-图3所示，管道连接结构包括第一管体1、第二管体2和密封件3。第二管体2的一端伸入第一管体1内，并与第一管体1通过卡接的方式可拆卸连接。密封件3套设在第二管体2上，当第二管体2的一端伸入到第一管体1内时，密封件3位于第一管体1和第二管体2之间，并被第一管体1和第二管体2压紧变形，形成管道连接结构的密封结构。
本实施例中，第一管体1和第二管体2通过卡接的方式连接，不需要使用现有技术中的双线管夹，结构更加简单，装配方便，且不存在tpe接头断裂的情况，可以提高管道连接结构的质量。为使管道连接结构具有密封性，避免水由第一管体1和第二管体2的连接处流出，第一管体1和第二管体2之间还设置有密封件3，通过密封件3受压时的弹性变形，填充第一管体1和第二管体2之间的缝隙，从而形成管道连接结构的密封结构。
本实施例中，密封件3可以为密封圈。具体地，可以选用o型密封圈。为防止密封圈在随第二管体2伸入第二管体2的过程中从第二管体2上脱落，如图4和图5所示，第二管体2伸入到第一管体1的一端的外壁可以沿周向设置有环形的密封凹槽21，密封圈容置在密封凹槽21内。为提高密封圈对管道连接结构的密封效果，密封凹槽21的深度需小于密封圈的厚度，以使第一管体1、第二管体2和密封圈装配后，密封圈受到第一管体1的内壁以及第二管体2外壁的挤压作用变形，从而封堵第一管体1和第二管体2的缝隙，进而防止管道连接结构漏水。
为实现第一管体1和第二管体2的卡接配合，如图4和图6所示，本实施例中的管道连接结构还包括卡接件4，卡接件4为半封闭的环形结构，卡接件4设置有缺口42，卡接件4的内壁凸设有第二凸筋41。第一管体1沿周向设置有安装孔11，第二管体2的外壁沿周向设置有卡槽22。安装第一管体1和第二管体2时，第二管体2伸入到第一管体1内，并使安装孔11与卡槽22的位置相对应。将卡接件4通过缺口42套设在第一管体1上，并使第二凸筋41穿过安装孔11伸入卡槽22内，从而将第一管体1和第二管体2卡接固定。
为提高第一管体1和第二管体2连接的稳定性，卡接件4可以具有一定弹性，且卡接件4形成的半封闭的环形结构的圆心角优选大于180°，从而提高对第一管体1周向的包裹范围。卡接件4可以由塑料制成，塑料制成的卡接件4杜绝了生锈的可能，从而保证了第一管体1和第二管体2的连接效果。
为方便卡接件4的拆装，卡接件4的两个自由端可以凸设有操作部43。安装或拆卸卡接件4时可以通过按压操作部43实现卡接件4缺口42大小的改变，从而降低安装难度。
为进一步提高卡接件4对第一管体1和第二管体2的固定效果，如图7和图8所示，第二凸筋41的数量可以为多个，多个第二凸筋41沿卡接件4的周向分布。相应地，第一管体1沿周向可以均布有多个安装孔11，或设置一个连续的环形孔，通过多个第二凸筋41可以使卡接件4、第一管体1和第二管体2的相对位置更加稳定。本实施例中，第二凸筋41设置有三个，且三个第二凸筋41沿卡接件4的内环面均匀间隔分布。对应地，第一管体1上设置有三个安装孔11，每个第二凸筋41对应与一个安装孔11配合。
本实施例中的管道连接结构的成本较低。具体地，现有技术中tpe接头的成本为0.8元，双线管夹的成本为0.25元，管道连接结构的总成本为1.05元。而本实施例中塑料制成的卡接件4的成本为0.1元，密封圈的成本为0.05元，相比现有技术中管道连接结构，成本降低了0.9元。
为方便第二凸筋41和安装孔11的定位，第二管体2的外壁还可以凸设有限位部23。当第二管体2伸入到第一管体1内，并使第二凸筋41位于安装孔11处时，限位部23与第一管体1的端口抵接，限制第二管体2继续向第一管体1内伸入，从而方便第二凸筋41与安装孔11的配合。
当然，第一管体1和第二管体2也可以采用其他方式卡接。具体地，在其他实施例中，可以不设置卡接件4，而是在第二管体2伸入第一管体1内的一端的外周面凸设有第一凸筋。当第二管体2伸入到第一管体1内后，第一凸筋伸入到安装孔11内，并与安装孔11卡接配合，从而实现第一管体1和第二管体2的连接。第一管体1和第二管体2通过第一凸筋和安装孔11的配合实现连接，便于装配，且在安装过程中不需要工具辅助安装，降低了装配难度。第一凸筋可以与第二管体2一体成型，从而省去连接结构，避免第二管体2的管壁上开设孔洞等结构，提高管道连接结构的密封性。
为方便第二管体2伸入到第一管体1内，第二管体2可以采用软管，使得第二管体2具有一定的变形量，即第二管体2受力时，管体的截面形状会发生些许变化，以便设置有第一凸筋的端部能够顺利地伸入第一管体1内。但这样的结构导致了第二管体2受力后，很容易使第一凸筋和安装孔11脱离，而且管体一般通过吹塑工艺制成，因此第一凸筋所在位置的管壁相对其他位置的管壁较薄，容易破损，从而出现漏水的现象。因此，本实施例优选采用卡接件4的结构实现第一管体1和第二管体2的连接。
本实施例还提供了一种洗衣机，包括上述的管道连接结构。管道连接结构可以应用于洗衣机的排水组件中。具体地，第一管体1可以为洗衣机内排水泵的管口，第二管体2可以为排水管，排水泵的一端与洗衣机的洗衣桶连通，另一端的管口与排水管连接，从而将洗衣桶内的水排出。通过应用上述的管道连接结构，不需要使用现有技术中的双线管夹，装配过程中不需要使用辅助工具，可以降低管道连接结构的装配难度。管道连接结构的密封通过密封圈实现，密封效果更好。不使用双线管夹也可以避免生锈以及排水管裂口而导致的漏水，并且降低了管道连接结构的成本，提高了管道连接结构的质量，从而降低洗衣机的故障率，提高用户的使用体验。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。