本发明涉及一种里革生产工艺，具体地说是一种水性超纤鞋里革工艺，属于里革生产工艺领域。
背景技术：
目前，传统的水性超纤原料中水性pu含有一定量的有害溶剂如甲苯、dmf等，容易对人体造成损害。而且，在生产过程中，还会有一定量的有害气体排放，做成的鞋里革中dmf、甲苯含量容易超标，进而危害人体健康。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明设计了一种水性超纤鞋里革工艺，水性pu不含有害溶剂甲苯、dmf等，只含有水属绿色环保树脂，在生产过程中，通过加热挥发水分，烘干即可，减少了有害气体排放，做成的鞋里革中dmf、甲苯含量为零，对人体完全无害，提高了产品质量。
本发明的技术方案为：
水性超纤鞋里革工艺，包括以下工艺步骤：
（1）无纺布制备：用涤、锦质量比为30︰70的海岛短纤，通过针刺缠绕，形成密度为420g/㎡，厚度2.4mm的无纺布；
（2）含浸水性pu：用重量分数30%的水性pu树脂、1-5%色浆，二浸二轧，压力0.4mpa，浸轧，使水性pu浸到无纺布内，并分布均匀，轧余率，100-150℃烘干；
（3）减量开纤：用质量分数5的火碱烘干，温度100℃，保湿1小时，使纤维中涤纶成份水解，洗净，ph7-7.5；
（4）烘干定型：温度100-150℃，幅宽1.45米，基布烘干形成贝斯；
（5）剖皮：把贝斯在剖皮机上片成0.7mm厚度；
（6）磨毛：用100-300目砂纸磨毛，形成均匀短密绒面；
（7）涂饰：用水性表处树脂表面滚涂，形成0.2mm的表皮层；
（8）轧花：前加热200℃，车速10m/min，用牛羊皮压花辊压出花纹；
（9）包装成品：50-100m/卷，打卷包装。
本发明的优点在于：水性pu不含有害溶剂甲苯、dmf等，只含有水属绿色环保树脂，在生产过程中，通过加热挥发水分，烘干即可，减少了有害气体排放，做成的鞋里革中dmf、甲苯含量为零，对人体完全无害，提高了产品质量。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明中涉及到的百分号“%”，若未特别说明，是指质量百分比；但溶液的百分比，除另有规定外，是指溶液100ml中含有溶质若干克；液体之间的百分比，是指20℃时容量的比例。
实施例1
水性超纤鞋里革工艺，包括以下工艺步骤：
（1）无纺布制备：用涤、锦质量比为30︰70的海岛短纤，通过针刺缠绕，形成密度为420g/㎡，厚度2.4mm的无纺布；
（2）含浸水性pu：用重量分数30%的水性pu树脂、1-5%色浆，二浸二轧，压力0.4mpa，浸轧，使水性pu浸到无纺布内，并分布均匀，轧余率，100-150℃烘干；
（3）减量开纤：用质量分数5的火碱烘干，温度100℃，保湿1小时，使纤维中涤纶成份水解，洗净，ph7-7.5；
（4）烘干定型：温度100-150℃，幅宽1.45m，基布烘干形成贝斯；
（5）剖皮：把贝斯在剖皮机上片成0.7mm厚度；
（6）磨毛：用100-300目砂纸磨毛，形成均匀短密绒面；
（7）涂饰：用水性表处树脂表面滚涂，形成0.2mm的表皮层；
（8）轧花：前加热200℃，车速10m/min，用牛羊皮压花辊压出花纹；
（9）包装成品：50-100m/卷，打卷包装。
本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。