本发明涉及服装加工生产领域，尤其是一种用于服装加工生产用的轧车加压装置。
背景技术：
轧车的加压是通过专门的加压机构来实现的。其加压装置按加压方式的不同，可分为重锤杠杆加压装置、液压加压装置及气压加压装置，重锤杠杆式轧车结构简单，维修方便。但这种轧车常因通过轧辊间织物厚度的变化而使杠杆发生震动，造成轧点压力波动很大。它操作不够方便，常需停车手工操作，不便于连续生产。而且，这种轧车的杠杆比由于受到机器占地面积及支点销钉尺寸的狠制，轧点的压力电受到限制；因而需要设计一种结构简单、操作方便的轧车加压装置。
本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种结构简单，操作方便，气动加压的压力变化较小，轧余率比较均匀，压力波动电小的一种用于服装加工生产用的轧车加压装置。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于服装加工生产用的轧车加压装置，包括空气过滤器、压缩泵、水气分离器、储气桶、压力调节器、节流阀和活塞气缸，所述空气过滤器的一侧设置有压缩泵，所述压缩泵的一侧设置有水气分离器，压缩泵位于空气过滤器和水气分离器之间；
所述水气分离器的一侧设置有储气桶，该水气分离器位于压缩泵和储气桶之间；
所述空气过滤器、压缩泵、水气分离器和储气桶之间通过输气管相连；
所述储气桶上设置有安全阀，防止桶内压力过大而发生爆炸，储气桶的一侧设置有雾化油润滑器，所述储气桶通过输气管与雾化油润滑器相连；
所述储气桶和雾化油润滑器之间设置有压力继电器；
所述压力调节器上设置有压力表，压力调节器分别与雾化油润滑器和节流阀相连；
所述节流阀和压力调节器之间设置有分配阀，所述节流阀和分配阀分别与活塞气缸相连；
进一步的，所述节流阀为单向节流阀；
更进一步的，所述活塞气缸与轧辊相连；
具体的，所述活塞气缸为单活塞气缸，该活塞气缸内包含上盖、密封圈、芯轴、气缸、活塞、活塞环和下盖；
所述上盖和下盖分别位于气缸的上下两端，活塞环位于气缸的内侧，所述活塞位于气缸内，活塞位于气缸的中心轴线上；
所述芯轴的一端位于气缸内并与活塞相连，芯轴的另一端延伸至气缸上端的外侧；
所述密封圈位于上盖内与芯轴的交接处。
工作原理为：空气经过空气过滤器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶中，储气桶中的压缩空气经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。
本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便；空气流速快，操作时动作电快；便于远程操纵和集中控制；比较清洁，不会因泄漏而对织物造成沾污；同时，由于空气的气压缩性，当通过轧辊轧点的织物厚度发生变化时，气动加压的压力变化较小；轧余率比较均匀，压力波动电小。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于服装加工生产用的轧车加压装置的加压系统示意图。
图2是图1中活塞气缸的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
参照图1、图2所示，该一种用于服装加工生产用的轧车加压装置，包括空气过滤器1、压缩泵2、水气分离器3、储气桶5、压力调节器8、节流阀11和活塞气缸12，所述空气过滤器1的一侧设置有压缩泵2，所述压缩泵2的一侧设置有水气分离器3，压缩泵2位于空气过滤器1和水气分离器3之间；
所述水气分离器3的一侧设置有储气桶5，该水气分离器3位于压缩泵2和储气桶5之间；
所述空气过滤器1、压缩泵2、水气分离器3和储气桶5之间通过输气管相连；
所述储气桶5上设置有安全阀4，防止桶内压力过大而发生爆炸，储气桶5的一侧设置有雾化油润滑器7，所述储气桶5通过输气管与雾化油润滑器7相连；
所述储气桶5和雾化油润滑器7之间设置有压力继电器6；
所述压力调节器8上设置有压力表9，压力调节器8分别与雾化油润滑器7和节流阀11相连；
所述节流阀11和压力调节器8之间设置有分配阀10，所述节流阀11和分配阀10分别与活塞气缸12相连；
进一步的，所述节流阀11为单向节流阀；
更进一步的，所述活塞气缸12与轧辊相连；
具体的，所述活塞气缸12为单活塞气缸，该活塞气缸12内包含上盖121、密封圈122、芯轴123、气缸124、活塞125、活塞环126和下盖127；
所述上盖121和下盖127分别位于气缸124的上下两端，活塞环126位于气缸124的内侧，所述活塞125位于气缸124内，活塞125位于气缸124的中心轴线上；
所述芯轴123的一端位于气缸124内并与活塞125相连，芯轴123的另一端延伸至气缸124上端的外侧；
所述密封圈122位于上盖121内与芯轴123的交接处；
空气经过空气过滤器滤去尘埃，进入压缩泵加压。通过水气分离器将清洁干燥的压缩空气储存在储气桶中，储气桶中的压缩空气经雾化油润滑器，与雾化油混合，再经压力调节器、分配阀、单向节流阀进入气缸，推动活塞加压于轧辊。
本发明的有益效果在于：结构简单，操作方便；空气流速快，操作时动作电快；便于远程操纵和集中控制；比较清洁，不会因泄漏而对织物造成沾污；同时，由于空气的气压缩性，当通过轧辊轧点的织物厚度发生变化时，气动加压的压力变化较小；轧余率比较均匀，压力波动电小。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。