本发明涉及面料加工设备技术领域，尤其涉及一种面料加工用定型装置。
背景技术：
面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料加工的过程中，面料定型是非常重要的一个步骤，这样可以防止面料在后续加工中，容易起皱缩水。
但就目前市场上的面料定型装置来说还是存在一些问题的，现有的面料定型一般通过喷涂胶体后对面料进行热压或冷压，这样的方式不仅需要胶体喷涂均匀，且喷涂后的胶体又不易收集回收，会造成很大的浪费，为此我们设计出一种面料加工用定型装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料加工用定型装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种面料加工用定型装置，包括底板，所述底板为长方体状结构，且底板的顶部固定设置有涂胶箱和烘干箱，所述涂胶箱为顶部设有开口的长方体状中空结构，且涂胶箱长度方向的两侧内壁上均竖直固定设置有限位滑轨，所述限位滑轨上均活动设置有移动装置，且移动装置相互靠近的一侧均水平固定连接有水平杆，所述水平杆之间水平固定连接有固定方框，所述水平杆的底部与涂胶箱的内底部之间均固定焊接有第一拉伸弹簧，且水平杆的底部均竖直固定连接有限位杆，所述限位滑轨的上端侧壁上水平固定连接有水平板，且水平板远离限位滑轨的一端竖直开设有布槽，所述水平板的侧壁上水平贯穿设置有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿水平板的侧壁延伸至布槽内固定连接有刮板，所述伸缩杆远离刮板的一端竖直固定连接有长板，所述移动装置的顶部均竖直固定连接有竖板。
优选的，所述固定方框宽度方向的两侧内壁之间转动连接有第一导布辊。
优选的，所述长板和水平板的侧壁之间固定焊接有第二拉伸弹簧，且第二拉伸弹簧环绕伸缩杆的外壁设置。
优选的，所述竖板的侧壁上水平贯穿设置有t形栓，且t形栓的竖直端与竖板之间固定焊接有第三拉伸弹簧，所述t形栓的一端贯穿竖板延伸至限位滑轨，且限位滑轨沿其长度方向均匀等距离贯穿有限位孔与t形栓相适配。
优选的，所述涂胶箱的长度方向的顶部均转动连接有第二导布辊。
优选的，所述固定方框的顶部固定连接有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过限位滑轨、移动装置、水平杆、固定方框、第一导布辊、第一拉伸弹簧和限位杆的设计，可以使面料在传输时浸入胶体中，对面料整体进行涂胶以便定型，避免了喷涂胶体时不均匀，定型效果更佳。
2、通过水平板、布槽、伸缩杆、长板、刮板和第二拉伸弹簧的设计，可以在面料浸入胶体传输至烘干箱之前，刮取面料的两面多余的胶体，避免胶体的浪费，大大节省了资源。
本发明结构简单，设计巧妙，解决了以往面料定型时喷涂不均、胶体易浪费的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种面料加工用定型装置的整体结构示意图；
图2为图1中a部分的放大图；
图3为图1中b部分的放大图。
图4为本发明提出的一种面料加工用定型装置的结构示意图。
图中：1底板、2涂胶箱、3烘干箱、4限位滑轨、5移动装置、6水平杆、7固定方框、8第一导布辊、9第一拉伸弹簧、10限位杆、11水平板、12布槽、13伸缩杆、14长板、15刮板、16第二拉伸弹簧、17竖板、18t形栓、19第三拉伸弹簧、20第二导布辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种面料加工用定型装置，包括底板1，底板1为长方体状结构，且底板1的顶部固定设置有涂胶箱2和烘干箱3，涂胶箱2为顶部设有开口的长方体状中空结构，且涂胶箱2长度方向的两侧内壁上均竖直固定设置有限位滑轨4，限位滑轨4上均活动设置有移动装置5，且移动装置5相互靠近的一侧均水平固定连接有水平杆6，水平杆6之间水平固定连接有固定方框7，水平杆6的底部与涂胶箱2的内底部之间均固定焊接有第一拉伸弹簧9，且水平杆6的底部均竖直固定连接有限位杆10，限位滑轨4的上端侧壁上水平固定连接有水平板11，且水平板11远离限位滑轨4的一端竖直开设有布槽12，水平板11的侧壁上水平贯穿设置有伸缩杆13，且伸缩杆13的一端贯穿水平板11的侧壁延伸至布槽12内固定连接有刮板15，伸缩杆13远离刮板15的一端竖直固定连接有长板14，移动装置5的顶部均竖直固定连接有竖板17，固定方框7宽度方向的两侧内壁之间转动连接有第一导布辊8，长板14和水平板11的侧壁之间固定焊接有第二拉伸弹簧16，且第二拉伸弹簧16环绕伸缩杆13的外壁设置，竖板17的侧壁上水平贯穿设置有t形栓18，且t形栓18的竖直端与竖板17之间固定焊接有第三拉伸弹簧19，t形栓18的一端贯穿竖板17延伸至限位滑轨4，且限位滑轨4沿其长度方向均匀等距离贯穿有限位孔与t形栓18相适配，涂胶箱2的长度方向的顶部均转动连接有第二导布辊20，固定方框7的顶部固定连接有把手。
本发明中，工作人员出拉t形栓18，使其一端脱离限位滑轨4上的限位孔，拉动固定方框7上的把手将其抬起，即可便捷将面料经第二导布辊20再绕过两个第一导布辊8，再拉动长板14，将面料一端贯穿布槽12后至第二导布辊20最后导向至烘干箱3中，放下固定方框7上的把手，利用第一拉伸弹簧9的张力使固定方框7下降，至限位杆10的底部接触涂胶箱2的内底部为止，倒入胶体到涂胶箱2内，将固定方框7和面料全部覆盖，即可使面料浸入胶体中，利用面料传输至烘干箱3中烘干进行定型，刮板15和布槽12的内壁将面料上多余的胶体刮下，避免胶体的浪费，本发明结构简单，设计巧妙，易于推广。
还有，如图4所示，
在涂胶箱2的内底部中心设有转盘21，转盘21的下表面与涂胶箱2的内底部之间留有间隙，在转盘21的下表面周向设有圆环槽，在圆环槽内设有密封环22，密封环22与圆环槽周向固定连接，密封环22的下端与涂胶箱2的内底部接触，转盘21、密封环22与涂胶箱2的内底部之间形成密封腔室。
在密封环22与涂胶箱2的内底部接触的一端端面上设有若干密封唇，相邻的两个密封唇之间形成环形槽，在每个环形槽内分别设有若干间隔均匀的拱形块。
在转盘21的周向设有若干圆周均匀分布的横向杆23，所述的转盘21与驱动电机连接，所述的驱动电机位于密封腔室内。
其次，在转盘21的上表面设有弧形凸面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。