一种洗衣机的吊杆球座及洗衣机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体的说，涉及一种可存储润滑油脂的洗衣机吊杆球座及具有其的洗衣机。

背景技术：

传统的洗衣机箱体顶部四角上设置有角板，洗衣机的外桶通过吊杆连接在所述的角板上，吊杆顶部具有吊杆球座，该吊杆球座安装在角板上，全自动洗衣机脱水时，由于洗涤物的分布不均匀是不可避免的，高速离心脱水将使内外桶产生剧烈的震动和晃动，目前洗衣机平衡装置包括四个平衡吊杆，平衡吊杆上端固定在洗衣机箱体的角板上，角板上设有一个开口用于穿过平衡吊杆。

角板上设有泊脂，吊杆下端有阻尼筒组件，洗衣机盛水桶(外桶)连接在阻尼筒组件上。在洗衣机使用过程中，由于平衡吊杆上端的吊杆球座与箱体内的角板直接接触，直接影响到吊杆的使用寿命，即使在角板上设有润滑油脂，可以减少两者直接的摩擦，但是角板上的阻尼润滑油脂容易干枯，这时吊杆上端的吊杆球座与角板两者相互摩擦，产生刺耳噪声。

现在，为了解决该问题，也有专利中提到在角板上存储润滑油脂，以达到长期润滑的效果，然而，实践证明，在角板上设置润滑油脂存储腔室，效果不佳，因为角板位于吊杆球座的底部，该处的润滑油脂难以实现被导流至吊杆球座与角板的接触面上，因此润滑防摩擦效果不佳。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种洗衣机的吊杆球座，吊杆球座上设置存储腔室，油脂由所述的储存腔室进入所述的接触面进行润滑，通过存储腔室的设计有效的增加了润滑油脂的存储量，使得吊杆球座与洗衣机的角板之间可长期被润滑油脂润滑，从而提高了产品的质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案的基本构思是：

一种洗衣机的吊杆球座，安装在洗衣机箱体的角板上，具有与所述角板配合的接触面，所述吊杆球座上具有存储润滑油脂的存储腔室，所述的存储腔室与所述接触面相连通，润滑油脂由所述的存储腔室进入所述的接触面。

在上述方案中，吊杆球座上设置存储腔室，油脂由所述的储存腔室进入所述的接触面进行润滑，通过存储腔室的设计有效的增加了润滑油脂的存储量，使得吊杆球座与洗衣机的角板之间可长期被润滑油脂润滑，从而提高了产品的质量。

优选的，所述吊杆球座包括本体，所述本体上设置容纳槽，容纳槽内为存储腔室，所述容纳槽与所述接触面相连通。

优选的，所述的接触面设置在本体的一侧，所述的容纳槽设置在本体的另一侧，所述本体上设有连通所述容纳槽和接触面的导流孔。

优选的，所述容纳槽设置在本体的顶部或内部，所述接触面设置在本体的底部，所述本体顶部设置有加强筋，所述容纳槽避让加强筋设置在本体顶部各加强筋之间的区域，或者本体顶部的各加强筋限定出所述的容纳槽。

在上述方案中，所述本体的顶部设置容纳槽，本体的底部设置接触面，则容纳槽内的油脂在重力作用下慢慢流入底部的接触面，从而起到了长期润滑的效果，另一方面，本发明中，为了增强吊杆球座的强度，在吊杆球座顶部设置有加强筋，因为加强筋的设计，本发明提供了两种结构设计，一种是避让加强筋设计容纳槽，另一种是利用加强筋形成容纳槽。

优选的，所述加强筋包括相互交叉设置的若干凸筋，所述容纳槽包括有凸出设置的槽壁，所述容纳槽设置在相互交叉的凸筋之间形成的交叉区域内；

在上述方案中，存储腔室通过所述的槽壁限定，槽壁避让各凸筋设计，从而不影响吊杆球座的整体结构强度。

或者，相互交叉的各凸筋之间或相互交叉的凸筋与本体的边沿之间限定出所述的容纳槽。

在上述方案中，直接通过加强筋限定出容纳槽，加强筋同时起到了加强结构强度和限定容纳槽的效果。

优选的，所述本体上设置有至少一个容纳槽；优选的，所述的本体上设置有多个容纳槽，各容纳分部设置在本体顶部表面并分别连通本体底部的接触面。

在上述方案中，通过多个容纳槽的设计，可以存储更多的油脂，同时多个容纳槽分别连通底部的接触面，有利于将润滑油脂均匀的导流分布在所述的接触面上。

优选的，所述的接触面为下凸的弧面，所述弧面上设置有扩散结构，扩散结构连通所述的存储腔室。

在上述方案中，通过设计扩散结构，有利于将润滑油脂均匀分布在接触面上。

优选的，所述的扩散结构包括设置在所述接触面上的扩散凹槽，所述的本体设有连通所述的存储腔室和扩散凹槽的导流孔，所述的导流孔的进口位于所述存储腔室内，导流孔的出口位于所述的扩散凹槽内，所述扩散凹槽引导润滑油脂均匀分布在所述的接触面上。

优选的，所述扩散结构包括至少一个环绕所述接触面一周的环形的扩散凹槽；

优选的，所述的扩散结构包括多个设置在接触面上的环形的扩散凹槽，各环形的扩散凹槽分别连通有存储腔室和/或各环形的扩散凹槽相连通，以将润滑油脂均匀扩散在所述的接触面上。

在上述方案中，扩散结构被构造为环绕所述接触面一周的环形的扩散凹槽，从而有利于将润滑油脂均匀扩散。优选的，在本体底部接触面的边沿上环绕设置扩散凹槽，则可将润滑油脂导流至接触面上边沿，从而有利于润滑油脂向下扩散分布。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述吊杆球座的洗衣机，该洗衣机包括有箱体，箱体内设有洗涤桶，箱体上四角处分别设置一角板，洗涤桶通过四根吊杆分别挂接在对应的角板上，每一吊杆的顶部设置所述的吊杆球座，角板上开设有安装口，所述的吊杆通过所述的吊杆球座安装在所述的安装口上。

通过采用上述技术方案，使得本发明具有以下有益效果：

1、本发明的吊杆球座，安装在洗衣机箱体的角板上，具有与所述角板配合的接触面，所述吊杆球座上具有存储润滑油脂的存储腔室，所述的存储腔室与所述接触面相连通，润滑油脂由所述的存储腔室进入所述的接触面；本发明中，在洗衣机的吊杆球座上设置存储腔室，有效的增加了润滑油脂的存储量，从而使得吊杆球座与洗衣机的角板之间可长期被润滑油脂润滑，提高了产品的质量。

2、本发明中，容纳槽设置在本体的顶部或内部，所述接触面设置在本体的底部，所述本体顶部设置有加强筋，所述容纳槽避让加强筋设置在本体顶部各加强筋之间的区域，或者本体顶部的各加强筋限定出所述的容纳槽。所述本体的顶部设置容纳槽，本体的底部设置接触面，则容纳槽内的油脂在重力作用下慢慢流入底部的接触面，从而起到了长期润滑的效果，另一方面，本发明中，为了增强吊杆球座的强度，在吊杆球座顶部设置有加强筋，因为加强筋的设计，本发明提供了两种结构设计，一种是避让加强筋设计容纳槽，另一种是利用加强筋形成容纳槽。

3、本发明中，接触面为本体向下下凸形成的弧面，所述弧面上设置有扩散结构，扩散结构连通所述的存储腔室。所述的扩散结构包括设置在所述接触面上的扩散凹槽，所述的本体设有连通所述的存储腔室和扩散凹槽的导流孔，所述的导流孔的进口位于所述存储腔室内，导流孔的出口位于所述的扩散凹槽内，所述扩散凹槽引导润滑油脂均匀分布在所述的接触面上。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明中实施例一中吊杆球座结构示意图；

图2是本发明中实施例一中吊杆球座的另一结构示意图；

图3是本发明实施例二中的吊杆球座结构示意图；

图4是图3的剖视图；

图5是图1、2、3的底部的一种结构示意图；

图6是本发明实施例二中吊杆球座的另一结构示意图；

图7是图6的侧部视角透视图。

图中，1、接触面；2、容纳槽；21、容纳槽的槽底；22、容纳槽的槽壁；23、容纳槽的边沿；3、加强筋；4、扩散凹槽；5、导流孔；6、安装口；7、环形凸筋。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1、2、5所示，本实施例提供一种洗衣机的吊杆球座，安装在洗衣机箱体的角板上，具有与所述角板配合的接触面1，所述吊杆球座上具有存储润滑油脂的存储腔室，所述的存储腔室与所述接触面1相连通，润滑油脂由所述的存储腔室进入所述的接触面1。

在上述方案中，吊杆球座上设置存储腔室，油脂由所述的储存腔室进入所述的接触面1进行润滑，通过存储腔室的设计有效的增加了润滑油脂的存储量，使得吊杆球座与洗衣机的角板之间可长期被润滑油脂润滑，从而提高了产品的质量。

优选的，所述吊杆球座包括本体，所述本体上设置容纳槽2，容纳槽2内为存储腔室，所述容纳槽2与所述接触面1相连通。

优选的，所述的接触面1设置在本体的一侧，所述的容纳槽2设置在本体的另一侧，所述本体上设有连通所述容纳槽2和接触面1的导流孔5。

参见图1、2、5所示，所述容纳槽2设置在本体的顶部或内部，所述接触面1设置在本体的底部，所述本体顶部设置有加强筋3，所述容纳槽2避让加强筋3设置在本体顶部各加强筋3之间的区域(参见附图2)，或者本体顶部的各加强筋3限定出所述的容纳槽2(参见图1)。

在上述方案中，所述本体的顶部设置容纳槽2，本体的底部设置接触面1，则容纳槽2内的油脂在重力作用下慢慢流入底部的接触面1，从而起到了长期润滑的效果，另一方面，本发明中，为了增强吊杆球座的强度，在吊杆球座顶部设置有加强筋3，因为加强筋3的设计，本发明提供了两种结构设计，一种是避让加强筋3设计容纳槽2，另一种是利用加强筋3形成容纳槽2。

优选的，参见图2所示，所述加强筋3包括相互交叉设置的若干凸筋，所述容纳槽2包括有凸出设置的槽壁，所述容纳槽2设置在相互交叉的凸筋之间形成的交叉区域内；

在上述方案中，存储腔室通过所述的槽壁限定，槽壁避让各凸筋设计，从而不影响吊杆球座的整体结构强度。

或者，参见图1所示，相互交叉的各凸筋之间或相互交叉的凸筋与本体的边沿之间限定出所述的容纳槽2。

在上述方案中，直接通过加强筋3限定出容纳槽2，加强筋3同时起到了加强结构强度和限定容纳槽2的效果。

优选的，所述本体上设置有至少一个容纳槽2；优选的，所述的本体上设置有多个容纳槽2，各容纳分部设置在本体顶部表面并分别连通本体底部的接触面1。

在上述方案中，通过多个容纳槽2的设计，可以存储更多的油脂，同时多个容纳槽2分别连通底部的接触面1，有利于将润滑油脂均匀的导流分布在所述的接触面1上。

优选的，参见图5所示，所述的接触面1为下凸的弧面，所述弧面上设置有扩散结构，扩散结构连通所述的存储腔室。

在上述方案中，通过设计扩散结构，有利于将润滑油脂均匀分布在接触面1上。

优选的，所述的扩散结构包括设置在所述接触面1上的扩散凹槽4，所述的本体设有连通所述的存储腔室和扩散凹槽4的导流孔5，所述的导流孔5的进口位于所述存储腔室内，导流孔5的出口位于所述的扩散凹槽4内，所述扩散凹槽4引导润滑油脂均匀分布在所述的接触面1上。

优选的，所述扩散结构包括至少一个环绕所述接触面1一周的环形的扩散凹槽4；

优选的，所述的扩散结构包括多个设置在接触面1上的环形的扩散凹槽4，各环形的扩散凹槽4分别连通有存储腔室和/或各环形的扩散凹槽4相连通，以将润滑油脂均匀扩散在所述的接触面1上。

在上述方案中，扩散结构被构造为环绕所述接触面1一周的环形的扩散凹槽4，从而有利于将润滑油脂均匀扩散。优选的，在本体底部接触面1的边沿上环绕设置扩散凹槽4，则可将润滑油脂导流至接触面1上边沿，从而有利于润滑油脂向下扩散分布。

实施例二

参见图3、4、5、6、7所示本实施例提供另一种结构的吊杆球座，该吊杆球座上不设置加强筋3结构，具体如下：

一种洗衣机的吊杆球座，安装在洗衣机箱体的角板上，具有与所述角板配合的接触面1，所述吊杆球座与所述的接触面1相对的一侧的表面内凹形成存储润滑油脂的存储腔室，所述存储腔室与所述接触面1相连通，润滑油脂由该存储腔室进入所述的接触面1。

在上述方案中，吊杆球座上设置存储腔室，润滑油脂由所述的储存腔室进入所述的接触面1进行润滑，通过存储腔室的设计有效的增加了润滑油脂的存储量，使得吊杆球座与洗衣机的角板之间可长期被润滑油脂润滑，从而提高了产品的质量。

优选的，所述吊杆球座包括本体，本体顶部表面整体内陷形成一个容纳槽2，该容纳槽2内为存储腔室，或所述本体顶部表面多处内陷在本体顶部形成多个容纳槽2，各容纳槽2分别连通所述的接触面1。

优选的，本体顶部表面整体内陷形成一个容纳槽2，参见图3、6所示，该容纳槽2包括了容纳槽的槽底21、容纳槽的槽壁22、容纳槽的边沿23，本体的底部具有与所述角板配合的接触面1，本体内部/周侧表面设有连通所述容纳槽2和所述接触面1的连通结构，该连通结构将润滑油脂导流至所述的接触面1。

在上述方案中，本体顶部表面整体内陷仅形成一个容纳槽2，则有利于提高容纳槽2的存储容量，适于对脚板和吊杆球座进行长期的润滑。

优选的，所述连通结构包括设置在本体内部贯通所述容纳槽2与接触面1的导流孔5，导流孔5引导润滑油脂流入所述的接触面1；

或者，所述的连通结构包括位于本体上容纳槽2的边沿开设的若干导流豁口，润滑油脂通过所述的导流豁口流入本体底部的接触面1。

在上述方案中，容纳槽2的边沿开设若干导流豁口，容纳槽2内的润滑油脂通过该导流豁口进入本体底部的接触面1，在洗衣机在运行过程中，吊杆上下震动，则吊杆顶部的吊杆球座也震动，促使存储在容纳槽2内的润滑油脂由所述的导流豁口沿着本体的周侧表面流下，有利于润滑油脂分布在整个接触面1上。

优选的，所述容纳槽2内开设有用于吊杆穿过的安装口6，所述的连通结构包括所述的安装口6，容纳槽2内的润滑油脂由该安装口6进入本体底部的接触面1；优选的，所述的安装口6上设置有导流结构，润滑油脂由所述的导流结构进入接触面1；

在上述方案中，所述的安装口6上的导流结构可以为开设在安装口6上的导流槽，导流槽引导润滑油脂流入底部的接触面1，或者导流结构为安装口6上成型的倾斜面，倾斜面引导润滑油进入所述的接触面1。

或参见图6所示，所述容纳槽2内避让所述的安装口6设置有导流孔5，容纳槽2内的润滑油脂由所述的导流孔5流入底部的接触面1。

在上述方案中，润滑油脂不通过所述的安装口6进入底部的接触面1，而是在本体上专门设置了导流孔5，导流孔5引导润滑油脂进入所述的接触面1，或者，润滑油脂可同时通过导流孔5和安装口6进入底部的接触面1。

参见图6所示，所述容纳槽2内设置有阻挡润滑油脂进入所述安装口6的阻挡结构，容纳槽2内避让所述的安装口6/阻挡结构开设有连通所述的接触面1的导流孔5，润滑油脂通过所述导流孔5进入接触面1。

上述方案中，考虑到安装口6直接连通至接触面1上位置最低的部位，不利于润滑油脂的扩散，本发明中，参见图6和图7，在容纳槽2内设置了阻挡润滑油脂进入所述安装口6的阻挡结构，从而使得润滑油脂只能通过导流孔5进入本体底部的接触面1。

优选的，参见图6所示，所述的阻挡结构包括环绕所述的安装口6一周设置的环形凸筋7，所述环形凸筋7高于容纳槽2内导流孔5的高度，所述的环形凸筋7与容纳槽2的内壁形成了环形的润滑油脂存储腔室。

优选的，所述的接触面1为下凸的弧面，所述弧面上设置有扩散结构，扩散结构连通所述的存储腔室。

在上述方案中，通过设计扩散结构，有利于将润滑油脂均匀分布在接触面1上。

优选的，所述的扩散结构包括设置在所述接触面1上的扩散凹槽4，所述的本体设有连通所述的存储腔室的导流孔5，所述的导流孔5的进口位于所述的存储腔室内，导流孔5的出口位于该扩散凹槽4内。

优选的，所述的扩散结构包括沿所述接触面1一周开设的环形的扩散凹槽4，所述本体上沿所述的环形的扩散凹槽4间隔的分布设置有多个导流孔5，各导流孔5引导存储腔室内的润滑油脂均匀分布在所述的环形的扩散凹槽4上。

实施例三

本实施例三提供一种具有上述实施例一或实施例二中的吊杆球座的洗衣机，该洗衣机包括有箱体，箱体内设有洗涤桶，箱体上四角处分别设置一角板，洗涤桶通过四根吊杆分别挂接在对应的角板上，每一吊杆的顶部设置所述的吊杆球座，角板上开设有安装口，所述的吊杆通过所述的吊杆球座安装在所述的安装口上，所述的安装口具有下凹面，所述吊杆球座的底部凸出形成与所述的下凹面配合的接触面1。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。