一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法与流程

本发明涉及皮革制鞋技术领域，具体涉及的是一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法。

背景技术：

随着科技的进步以及武警部队职能任务的不断拓展，遂行多样化任务不断增多，对部队后勤保障提出了更高的要求。普通胶鞋存在鞋形不合脚、透气透湿性差、鞋底硬不减震，训练中脚部容易损伤等问题，尤其胶鞋穿着时容易滋生细菌，官兵感染脚气者居多，给官兵训练和生活带来诸多困难，为此专为武警设计的作训鞋应运而生。鞋面作为武警作训鞋的重要组成部分，长期在户外活动的武警战士对其耐磨性、透气性及舒适性的要求更加严格。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，由此制造得到的超纤鞋面手感柔软，真皮感强，耐磨度高，舒适性好。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)染色：选取超纤基布，按照工艺浴比＝1:8～10加入染缸进行染色处理，染色后排液，染缸的染液中包括3～5％基布重量的染料、0.5～1g/l的冰醋酸、0.5～1g/l的匀染剂以及0.5～1g/l的渗透剂；

(2)水洗：将经过染色的超纤基布在70～80℃的热水中水洗2～3次，每次10～15min，然后在40℃的热水中水洗1～2次，每次10～15min；

(3)脱水：将经过水洗的超纤基布脱水至含水率为30～40％；

(4)上油：将经过脱水的超纤基布在柔软剂5831中浸轧；

(5)烘干：将浸轧后的超纤基布以7～8m/min的线速度进行传送，在130～150℃的温度下烘干定型；

(6)磨皮：将经过烘干后的超纤基布以7～8m/min的线速度传送至磨皮机进行磨皮，磨皮的转速为1000～1200转/min，磨皮的包角为10～15°；

(7)干法贴面：将离型纸以6～7m/min的线速度进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层pu树脂，依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，经过冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第二层pu树脂，依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，再次经过冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第三层pu树脂；

(8)贴基布：将离型纸涂有pu树脂的一面与经过磨皮的超纤基布的磨皮面进行辊压贴合制成带有pu树脂层的超纤皮坯，以6～7m/min的线速度依次经过温度为110～120℃、130～135℃和140℃的烘箱烘干；

(9)冷却，撕下步骤(7)所得的超纤皮坯的离型纸，检验合格后包装，即得成品。

步骤(1)中，所述染色处理所用的染料为金属络合染料，所述染色处理的过程具体为，先在常温下以0.5℃/min的升温速率对染液进行加热，使得超纤基布在60℃的染液中染色8～10min，然后继续升温，使得超纤基布在80℃的染液中染色8～10min，然后继续升温，使得超纤基布在100℃的染液中染色40～50min，最后染液以1～2℃/min的降温速率冷却至80℃后，排液。

步骤(4)中，所述浸轧的压力为5kg/cm²。

步骤(6)中，所述磨皮采用的砂纸为180目砂纸。

步骤(7)中，所述第一层pu树脂的涂料量为150g/m，所述第二层pu树脂的涂料量为200g/m，所述第三层pu树脂的涂料量为200g/m。

本发明的特点在于：选用超纤基布作为鞋面基材，超纤基布本身具有优良的手感和舒适性，同时在脱水步骤后添加了柔软剂5831，进一步增加了超纤基布的质感和舒适度，染色后透芯、真皮感强，将超纤基布磨皮后再与离型纸涂有pu树脂的一面贴合，增强了两者结合的牢固性，在超纤基布上涂覆pu树脂，增加了鞋面的耐磨性能。

采用上述技术方案后，本发明一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，由此制造得到的超纤鞋面手感柔软，真皮感强，耐磨度高，舒适性好。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

以下实施例中，所用匀染剂为上海兴康化工有限公司购买得到的匀染剂克牢匀b，渗透剂为上海兴康化工有限公司购买得到的渗透剂jx-71a；染料为上海兴康化工有限公司购买得到的金属络合染料，柔软剂5831为泉州万华世旺超纤有限责任公司购买得到的柔软剂。

实施例一

一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)染色：选取超纤基布，按照工艺浴比＝1:8加入染缸进行染色处理，染色后排液，染缸的染液中包括5％基布重量的染料、0.5g/l的冰醋酸、0.5g/l的匀染剂以及0.5g/l的渗透剂；

(2)水洗：将经过染色的超纤基布在80℃的热水中水洗3次，每次15min，然后在40℃的热水中水洗1次，每次15min；

(3)脱水：将经过水洗的超纤基布脱水至含水率为30～40％；

(4)上油：将经过脱水的超纤基布在质量浓度为4％的柔软剂5831中浸轧，浸轧的压力为5kg/cm²；

(5)烘干：将浸轧后的超纤基布以7m/min的线速度进行传送，在140℃的温度下烘干定型；

(6)磨皮：将经过烘干后的超纤基布以7m/min的线速度传送至磨皮机进行磨皮，磨皮的转速为1000转/min，磨皮采用的砂纸为180目砂纸，磨皮的包角为10°；

(7)干法贴面：将离型纸以7m/min的线速度进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层pu树脂，第一层pu树脂的涂料量为150g/m，然后依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，经过三段式冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第二层pu树脂，第二层pu树脂的涂料量为200g/m，然后依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，再次经过三段式冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第三层pu树脂，第三层pu树脂的涂料量为200g/m；

(8)贴基布：将离型纸涂有pu树脂的一面与经过磨皮的超纤基布的磨皮面进行辊压贴合制成带有pu树脂层的超纤皮坯，以6m/min的线速度依次经过温度为110℃、130℃和140℃的烘箱烘干；

(9)冷却，撕下步骤(7)所得的超纤皮坯的离型纸，检验合格后包装，即得成品。

步骤(1)中，染色处理的过程具体为，先在常温下以0.5℃/min的升温速率对染液进行加热，使得超纤基布在60℃的染液中染色10min，然后继续升温，使得超纤基布在80℃的染液中染色10min，然后继续升温，使得超纤基布在100℃的染液中染色50min，最后染液以1℃/min的降温速率冷却至80℃后，排液。

实施例二

一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)染色：选取超纤基布，按照工艺浴比＝1:9加入染缸进行染色处理，染色后排液，染缸的染液中包括4％基布重量的染料、0.7g/l的冰醋酸、0.7g/l的匀染剂以及0.7g/l的渗透剂；

(2)水洗：将经过染色的超纤基布在80℃的热水中水洗2次，每次10min，然后在40℃的热水中水洗2次，每次10min；

(3)脱水：将经过水洗的超纤基布脱水至含水率为30～40％；

(4)上油：将经过脱水的超纤基布在质量浓度为4％的柔软剂5831中浸轧，浸轧的压力为5kg/cm²；

(5)烘干：将浸轧后的超纤基布以8m/min的线速度进行传送，在130℃的温度下烘干定型；

(6)磨皮：将经过烘干后的超纤基布以8m/min的线速度传送至磨皮机进行磨皮，磨皮的转速为1200转/min，磨皮采用的砂纸为180目砂纸，磨皮的包角为15°；

(7)干法贴面：将离型纸以6m/min的线速度进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层pu树脂，第一层pu树脂的涂料量为150g/m，然后依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，经过三段式冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第二层pu树脂，第二层pu树脂的涂料量为200g/m，然后依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，再次经过三段式冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第三层pu树脂，第三层pu树脂的涂料量为200g/m；

(8)贴基布：将离型纸涂有pu树脂的一面与经过磨皮的超纤基布的磨皮面进行辊压贴合制成带有pu树脂层的超纤皮坯，以7m/min的线速度依次经过温度为120℃、135℃和140℃的烘箱烘干；

(9)冷却，撕下步骤(7)所得的超纤皮坯的离型纸，检验合格后包装，即得成品。

步骤(1)中，染色处理的过程具体为，先在常温下以0.5℃/min的升温速率对染液进行加热，使得超纤基布在60℃的染液中染色8min，然后继续升温，使得超纤基布在80℃的染液中染色8min，然后继续升温，使得超纤基布在100℃的染液中染色40min，最后染液以2℃/min的降温速率冷却至80℃后，排液。

实施例三

一种武警作训鞋专用超纤鞋面的制造方法，包括以下步骤：

(1)染色：选取超纤基布，按照工艺浴比＝1:10加入染缸进行染色处理，染色后排液，染缸的染液中包括3％基布重量的染料、1g/l的冰醋酸、1g/l的匀染剂以及1g/l的渗透剂；

(2)水洗：将经过染色的超纤基布在70℃的热水中水洗3次，每次15min，然后在40℃的热水中水洗1次，每次15min；

(3)脱水：将经过水洗的超纤基布脱水至含水率为30～40％；

(4)上油：将经过脱水的超纤基布在质量浓度为4％的柔软剂5831中浸轧，浸轧的压力为5kg/cm²；

(5)烘干：将浸轧后的超纤基布以7m/min的线速度进行传送，在150℃的温度下烘干定型；

(6)磨皮：将经过烘干后的超纤基布以7m/min的线速度传送至磨皮机进行磨皮，磨皮的转速为1100转/min，磨皮采用的砂纸为180目砂纸，磨皮的包角为10°；

(7)干法贴面：将离型纸以7m/min的线速度进行传送，在离型纸上均匀涂上第一层pu树脂，第一层pu树脂的涂料量为150g/m，然后依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，经过三段式冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第二层pu树脂，第二层pu树脂的涂料量为200g/m，然后依次经过温度为70、80℃和100℃的烘箱烘干，再次经过三段式冷却辊冷却后，在离型纸上均匀涂上第三层pu树脂，第三层pu树脂的涂料量为200g/m；

(8)贴基布：将离型纸涂有pu树脂的一面与经过磨皮的超纤基布的磨皮面进行辊压贴合制成带有pu树脂层的超纤皮坯，以6m/min的线速度依次经过温度为115℃、130℃和140℃的烘箱烘干；

(9)冷却，撕下步骤(7)所得的超纤皮坯的离型纸，检验合格后包装，即得成品。

步骤(1)中，染色处理的过程具体为，先在常温下以0.5℃/min的升温速率对染液进行加热，使得超纤基布在60℃的染液中染色10min，然后继续升温，使得超纤基布在80℃的染液中染色10min，然后继续升温，使得超纤基布在100℃的染液中染色50min，最后染液以1℃/min的降温速率冷却至80℃后，排液。

上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。