本发明涉及纺织相关技术领域，具体涉及一种防止纯棉衣服掉色的处理工艺。
背景技术：
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纯棉织物是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品。纯棉织物织物品种繁多，花色各异。
纯棉织物由纯棉纱线织成，织物品种繁多，花色各异。它可按染色方式分为原色棉布、染色棉布、印花棉布、色织棉布；也可以按织物组织结构分为平纹布、斜纹布、锻纹布。
没有经过漂白、印染加工处理而具有天然棉纤维的色泽的棉布称为原色棉布。它可根据纱支的粗细分为市布、粗布、细布，它们的特点是：布身厚实、布面平整、结实耐用，缩水率较大。可用做被单布、坯辅料或衬衫衣料。
棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制造时装、休闲装、内衣和衬衫。它的长处是轻松保暖，柔软贴身、吸湿性、透气性甚佳。与化学纤维比较，保暖性佳、吸湿性强、柔软性好并且棉花纤维不存在静电作用等不良反应。可是，因为棉、麻纤维弹性弱、抗皱性差，服装在穿戴和洗刷过程中简单起皱、不挺括，给消费者在平常的衣物打理中带来许多不方便。
纯棉面料在制备过程中绘制成各种颜色和各种款式的棉布，但是在印染后，棉布经过清洗后大多会出现掉色现象，针对这种问题，
技术实现要素：
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本发明针对上述纯棉织品掉色问题，提供一种防止纯棉衣服掉色的处理工艺，本发明处理方法可以有效缓解纯棉纺织品掉色现象，并且可以软化棉纺织品，使棉纺织品更加柔软，亲肤，且长期穿戴不会发生掉色现象，处理方法亦可以起到抑菌杀菌作用，本发明处理方法方便、快捷、安全无毒。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防止纯棉纺织品掉色的方法，其所述处理方法为：
(1)将制备好的纯棉纺织品先预湿加热至50-60℃，湿度保持在45-65％，并保温30-60min；
(2)选用制备好的处理剂加水稀释，稀释比例2-5:10，并将稀释后的稀释处理剂加热至60-80℃；
(3)后将温度控制在50-60℃的纯棉纺织品即可浸入60-80℃的稀释处理剂中，或将稀释处理剂迅速喷洒纯棉纺织品四周表面，保持温度，纯棉纺织品与处理剂相互作用60-120min，后将纯棉纺织品取出室温冷却至15-25℃；
(4)在室温下，将纯棉纺织品进行进一步处理，舒展平纯棉纺织品表面并使纯棉纺织品进一步固化织品纤维和棉纱。
步骤1所述预加热方式为：将纯棉纺织品均匀放置于加热台上，并向纯棉纺织品喷洒醋酸溶液，醋酸浓度为0.05-0.1％，且再加热空间中喷洒醋酸溶液保持室内湿度在45-65％。
所述步骤4进一步处理方法为：
(a)将上述步骤3纯棉纺织品经过第二水槽中和浴，中和浴为温度35～40℃的稀碳酸氢钠，稀硫酸的质量分数为0.05～0.08％；
(b)冰水洗，将步骤a处理后的纯棉纺织品在第三水槽中进行冰水洗，冰水洗温度为-15～-5℃；
(c)将步骤b冰水洗后的纯棉纺织品进行热牵伸和烘干处理，即完成处理。
其中，步骤c中，所述的热牵伸步骤中，热牵伸倍数为2～3倍，热牵伸温度为5～10℃；所述的烘干工序中烘干温度为10～30℃，烘干时间为14～18小时。
其中上述所用处理剂包括如下质量份数组分：黄芪总苷7-15份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5-1份、氢化蓖麻油1-2份、聚苯乙烯磺酸钠0.5-1份、n-甲基二乙醇胺0.5-1份、硼砂2-10份、芳樟醇2-10份、熊果苷粉5-20份、豆蔻酸锌2-10份、苯甲酸苄酯2-10份、柠檬酸酯6-30份、椰子油脂酸蔗糖酯1-9份、香樟树皮粉25-40份、薄荷秸秆粉5-12份、加固剂0.5-3份、甘草总黄酮20-30份、甲基纤维素3-15份。
其中所述加固剂由下列重量份的原料制成：香蒲绒纤维素3-5份，羧甲基纤维素0.6-1.0份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3-0.5份，麦冬总皂苷4-10份、交联聚维酮0.5-1份、聚天冬氨酸0.1-0.3份、水解聚马来酸酐0.05-0.1份、水5-8份，加固剂制备方法为：向壳寡糖中加入交联聚维酮和聚天冬氨酸，研磨下升温至115-120℃保温研磨15min，再加入陶瓷微粉、羟乙基纤维素和水解聚马来酸酐，继续在115-120℃保温研磨15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，并加入50-55℃水，充分混合后于50-55℃保温静置30min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即为加固剂。
本发明上述处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取黄芪总苷、甘草总黄酮、椰子油脂酸蔗糖酯，加入到混合料重量7-8倍的芳樟醇中，超声30-50分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为60-97℃，保温反应35-40小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3-4次，置于40-50℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(2)将熊果苷粉、豆蔻酸锌、苯甲酸苄酯、柠檬酸酯、香樟树皮粉、薄荷秸秆粉混合，加入到混合料重量3-5倍的水杨酸中，超声30-60分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68-70℃，保温反应3.5-4小时，出料，将产物抽滤，用75％乙醇洗涤2-3次，置于70-80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(3)取聚二甲基二烯丙基氯化铵、氢化蓖麻油、聚苯乙烯磺酸钠，加入其重量17-20％的芳樟醇中，搅拌混合20-30分钟，滴加浓度为0.3-0.6mol/l的乙酸溶液，调节ph为6.5-7.0，通入氮气，加热至25-35℃保持30-60min，出料得物料ⅲ；
(4)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在27-35℃下预热40-60分钟，保温搅拌30-40分钟，过滤除去大的杂质物料得到处理剂基础底料；
(5)将上述处理剂基础底料与n-甲基二乙醇胺、硼砂、加固剂、甲基纤维素混合，搅拌均匀，匀质，乳化，预热25-35℃，热炼2-5h即得处理剂。
本发明防止纯棉纺织品掉色的方法优是：
1、针对纯棉纺织品存在问题，本发明防止纯棉纺织品掉色的方法，方便简单，安全无毒，处理方法加固纯棉纺织品颜色，水洗时不会或减缓掉色现象发生，具有很高的实用性，能够固化棉纺织品表面纤维和棉纱颜色。
2、本发明方法中使用的处理剂加入香樟树皮粉、薄荷秸秆粉和处理剂，可显著增加处理剂的吸附性，有效吸附灰尘、菌类，可抑制菌类生长；处理剂可软化棉纺织品，使棉纺织品更加柔软，亲肤，且长期穿戴清洗不会发生掉色现象。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1：
一种防止纯棉纺织品掉色的方法；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防止纯棉纺织品掉色的方法，其所述处理方法为：
(1)将制备好的纯棉纺织品先预湿加热至55℃，湿度保持在60％，并保温35min；
(2)选用制备好的处理剂加水稀释，稀释比例4:10，并将稀释后的稀释处理剂加热至70℃；
(3)后将温度控制在60℃的纯棉纺织品即可浸入65℃的稀释处理剂中，或将稀释处理剂迅速喷洒纯棉纺织品四周表面，保持温度，纯棉纺织品与处理剂相互作用80min，后将纯棉纺织品取出室温冷却至25℃；
(4)在室温下，将纯棉纺织品进行进一步处理，舒展平纯棉纺织品表面并使纯棉纺织品进一步固化织品纤维和棉纱。
步骤1所述预加热方式为：将纯棉纺织品均匀放置于加热台上，并向纯棉纺织品喷洒醋酸溶液，醋酸浓度为0.08％，且再加热空间中喷洒醋酸溶液保持室内湿度在45％。
所述步骤4进一步处理方法为：
(a)将上述步骤3纯棉纺织品经过第二水槽中和浴，中和浴为温度40℃的稀碳酸氢钠，稀硫酸的质量分数为0.05％；
(b)冰水洗，将步骤a处理后的纯棉纺织品在第三水槽中进行冰水洗，冰水洗温度为-15℃；
(c)将步骤b冰水洗后的纯棉纺织品进行热牵伸和烘干处理，即完成处理。
其中，步骤c中，所述的热牵伸步骤中，热牵伸倍数为2倍，热牵伸温度为10℃；所述的烘干工序中烘干温度为15℃，烘干时间为14小时。
其中上述所用处理剂包括如下质量份数组分：黄芪总苷7份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5份、氢化蓖麻油1.5份、聚苯乙烯磺酸钠0.5份、n-甲基二乙醇胺0.5份、硼砂6份、芳樟醇7份、熊果苷粉5份、豆蔻酸锌6份、苯甲酸苄酯7份、柠檬酸酯11份、椰子油脂酸蔗糖酯5份、香樟树皮粉25份、薄荷秸秆粉12份、加固剂1.5份、甘草总黄酮20份、甲基纤维素13份。
其中所述加固剂由下列重量份的原料制成：香蒲绒纤维素3份，羧甲基纤维素0.6份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3份，麦冬总皂苷5份、交联聚维酮0.5份、聚天冬氨酸0.2份、水解聚马来酸酐0.08份、水5份，加固剂制备方法为：向壳寡糖中加入交联聚维酮和聚天冬氨酸，研磨下升温至115℃保温研磨15min，再加入陶瓷微粉、羟乙基纤维素和水解聚马来酸酐，继续在115℃保温研磨15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，并加入55℃水，充分混合后于50℃保温静置30min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即为加固剂。
本发明上述处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取黄芪总苷、甘草总黄酮、椰子油脂酸蔗糖酯，加入到混合料重量7倍的芳樟醇中，超声30分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为65℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于45℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(2)将熊果苷粉、豆蔻酸锌、苯甲酸苄酯、柠檬酸酯、香樟树皮粉、薄荷秸秆粉混合，加入到混合料重量3倍的水杨酸中，超声30分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68℃，保温反应3.5小时，出料，将产物抽滤，用75％乙醇洗涤3次，置于80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(3)取聚二甲基二烯丙基氯化铵、氢化蓖麻油、聚苯乙烯磺酸钠，加入其重量17％的芳樟醇中，搅拌混合20分钟，滴加浓度为0.3mol/l的乙酸溶液，调节ph为6.5，通入氮气，加热至25℃保持30min，出料得物料ⅲ；
(4)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在35℃下预热40分钟，保温搅拌30分钟，过滤除去大的杂质物料得到处理剂基础底料；
(5)将上述处理剂基础底料与n-甲基二乙醇胺、硼砂、加固剂、甲基纤维素混合，搅拌均匀，匀质，乳化，预热30℃，热炼3h即得处理剂。
实施例2：
一种儿童毛巾除异味处理剂；
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种防止纯棉纺织品掉色的方法，其所述处理方法为：
(1)将制备好的纯棉纺织品先预湿加热至60℃，湿度保持在60％，并保温45min；
(2)选用制备好的处理剂加水稀释，稀释比例2:10，并将稀释后的稀释处理剂加热至80℃；
(3)后将温度控制在60℃的纯棉纺织品即可浸入65℃的稀释处理剂中，或将稀释处理剂迅速喷洒纯棉纺织品四周表面，保持温度，纯棉纺织品与处理剂相互作用80min，后将纯棉纺织品取出室温冷却至20℃；
(4)在室温下，将纯棉纺织品进行进一步处理，舒展平纯棉纺织品表面并使纯棉纺织品进一步固化织品纤维和棉纱。
步骤1所述预加热方式为：将纯棉纺织品均匀放置于加热台上，并向纯棉纺织品喷洒醋酸溶液，醋酸浓度为0.05％，且再加热空间中喷洒醋酸溶液保持室内湿度在60％。
所述步骤4进一步处理方法为：
(a)将上述步骤3纯棉纺织品经过第二水槽中和浴，中和浴为温度40℃的稀碳酸氢钠，稀硫酸的质量分数为0.06％；
(b)冰水洗，将步骤a处理后的纯棉纺织品在第三水槽中进行冰水洗，冰水洗温度为-15℃；
(c)将步骤b冰水洗后的纯棉纺织品进行热牵伸和烘干处理，即完成处理。
其中，步骤c中，所述的热牵伸步骤中，热牵伸倍数为2倍，热牵伸温度为8℃；所述的烘干工序中烘干温度为15℃，烘干时间为14小时。
其中上述所用处理剂包括如下质量份数组分：黄芪总苷11份、聚二甲基二烯丙基氯化铵0.5份、氢化蓖麻油2份、聚苯乙烯磺酸钠0.5份、n-甲基二乙醇胺0.5份、硼砂7份、芳樟醇8份、熊果苷粉12份、豆蔻酸锌9份、苯甲酸苄酯6份、柠檬酸酯13份、椰子油脂酸蔗糖酯7份、香樟树皮粉25份、薄荷秸秆粉5份、加固剂0.5份、甘草总黄酮20份、甲基纤维素9份。
其中所述加固剂由下列重量份的原料制成：香蒲绒纤维素5份，羧甲基纤维素0.6份，三氟丙基甲基环三硅氧烷0.3份，麦冬总皂苷8份、交联聚维酮0.5份、聚天冬氨酸0.3份、水解聚马来酸酐0.1份、水5份，加固剂制备方法为：向壳寡糖中加入交联聚维酮和聚天冬氨酸，研磨下升温至120℃保温研磨15min，再加入陶瓷微粉、羟乙基纤维素和水解聚马来酸酐，继续在115℃保温研磨15min，然后转入0-5℃环境中密封静置1h，并加入55℃水，充分混合后于50℃保温静置30min，所得混合液送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即为加固剂。
本发明上述处理剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)取黄芪总苷、甘草总黄酮、椰子油脂酸蔗糖酯，加入到混合料重量7倍的芳樟醇中，超声30分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为65℃，保温反应35小时，出料，将产物抽滤，用乙醇洗涤3次，置于40℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅰ；
(2)将熊果苷粉、豆蔻酸锌、苯甲酸苄酯、柠檬酸酯、香樟树皮粉、薄荷秸秆粉混合，加入到混合料重量3倍的水杨酸中，超声45分钟，送入反应釜中，通入氮气，升高温度为68℃，保温反应3.5小时，出料，将产物抽滤，用75％乙醇洗涤3次，置于80℃的烘箱中干燥至恒重，得物料ⅱ；
(3)取聚二甲基二烯丙基氯化铵、氢化蓖麻油、聚苯乙烯磺酸钠，加入其重量20％的芳樟醇中，搅拌混合30分钟，滴加浓度为0.35mol/l的乙酸溶液，调节ph为6.5，通入氮气，加热至35℃保持45min，出料得物料ⅲ；
(4)将上述物料ⅰ、物料ⅱ、物料ⅲ混合，在30℃下预热45分钟，保温搅拌30分钟，过滤除去大的杂质物料得到处理剂基础底料；
(5)将上述处理剂基础底料与n-甲基二乙醇胺、硼砂、加固剂、甲基纤维素混合，搅拌均匀，匀质，乳化，预热35℃，热炼3h即得处理剂。
对本发明提供的实施例中分别进行试验考察，通过实施例1和实施例2防止纯棉纺织品掉色的处理方法检测纯棉织品的掉色状况下，以普通纯棉纺织品未使用和使用本发明防掉色处理方法为对照，其结果如表1所示；
表1考察结果
掉色情况考察实验：相同品质的纯棉织品在使用相同方法、相同洗液进行清洗，观察纯棉织品掉色状况。
由以上结果显示：
针对纯棉纺织品存在问题，本发明防止纯棉纺织品掉色的方法，方便简单，安全无毒，且具有很高的实用性，能够固化棉纺织品表面纤维和棉纱颜色；方法中使用的处理剂加入香樟树皮粉、薄荷秸秆粉和处理剂，可显著增加处理剂的吸附性，有效吸附灰尘、菌类，可抑制菌类生长；处理剂可软化棉纺织品，使棉纺织品更加柔软，亲肤，且长期穿戴清洗不会发生掉色现象。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。