本发明涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种可隐藏面料块体拼接用组合机构。
背景技术：
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现有的两块面料块需要进行拼接，一般是人工将两块面料摊平，而由于是普通的摊平，其拼接时两块面料对齐精确度并不高，而在将拼接处进行缝制时，还有留意是否对齐，其效果差，效率不高，特别是新手，一般无法很好的进行缝纫，。
技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种可隐藏面料块体拼接用组合机构，它可以将升降主板下降使得其上的部件伸入机架中，实现隐藏，减少空间占用，同时，使用时，其可以将两块面料块固定然后将拼接处相压靠，保证拼接位置准确对齐压靠，方便后续缝制，无需再去留意两块面料块是否对齐，大大提高缝制效率和效果。
本发明的技术解决措施如下：
一种可隐藏面料块体拼接用组合机构，包括机架，所述机架的顶板的中部具有中心升降通槽，升降主板插套在中心升降通槽中，机架的顶板的正下方设有下固定板，下固定板的侧壁固定在机架的顶板的底面边部固定有的下支撑板体的侧壁上，两个竖直升降螺杆处于机架的顶板和下固定板之间，两个竖直升降螺杆处于左右两侧，竖直升降螺杆的顶端铰接在机架的顶板上，竖直升降螺杆的下部铰接在下固定板上，主移动板螺接在两个竖直升降螺杆中，主移动板的顶面固定有缓冲垫，缓冲垫的顶面固定在升降主板的底面上，竖直升降螺杆的底端伸出下固定板并固定有传动锥齿轮，下固定板的底面中部固定有双出轴电机，双出轴电机的两个输出轴上通过联轴器连接有过渡轴，过渡轴的端部固定有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与对应的传动锥齿轮相啮合；
升降主板的左侧和右侧顶面均固定有竖直支撑板，竖直支撑板的外侧壁上固定有旋转气缸，旋转气缸的转轴穿过竖直支撑板并通过联轴器连接有转动部，两个转动部的相对壁面上固定有竖直板，两个竖直板的相对壁面的下部固定有横向板，两个横向板的顶面的左右两端均固定有支撑板，横向螺杆的两端铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在对应的横向螺杆中，移动块的顶面固定有放置移动板，放置移动板上放置有待拼接面料块；
所述两个竖直板的顶面均固定有连接横向板，两个连接横向板之间设有弹性缓冲连接板。
所述移动块的底面固定有自润滑层，自润滑层压靠在横向板的顶面上。
所述横向板的外端顶面固定有上折弯架，上折弯架的顶板上固定有多个上压紧气缸，上压紧气缸的推杆穿过上折弯架的顶板并固定有上压紧板，上压紧板压靠在待拼接面料块上。
所述横向板的内端底面固定有下折弯架，下折弯架的底板的底面固定有多个下压紧气缸，下压紧气缸的推杆穿过下折弯架的底板并固定有下压紧板，待拼接面料块的内端向下沿着横向板的内端壁面折弯并夹持在下压紧板与横向板的底面之间。
所述横向板的顶面、内端壁面和横向板的内端处的底面均固定有摩擦防护层。
所述上压紧板的底面和下压紧板的顶面均固定有摩擦层。
所述弹性缓冲连接板的左端和右端均成型有卡槽，连接横向板的端部卡置在卡槽中，卡槽的顶部和底部通过螺栓固定连接在连接横向板上。
所述中心升降通槽的内侧壁上固定有弹性防护层，升降主板的侧壁紧贴弹性防护层。
所述下固定板的底面固定有两个连接块，两个连接块处于双出轴电机的左右两侧，过渡轴铰接在对应的连接块中。
本发明的有益效果在于：
它可以将升降主板下降使得其上的部件伸入机架中，实现隐藏，减少空间占用，同时，使用时，其可以将两块面料块固定然后将拼接处相压靠，保证拼接位置准确对齐压靠，方便后续缝制，无需再去留意两块面料块是否对齐，大大提高缝制效率和效果。
附图说明：
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为本发明的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种可隐藏面料块体拼接用组合机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部具有中心升降通槽21，升降主板20插套在中心升降通槽21中，机架10的顶板的正下方设有下固定板22，下固定板22的侧壁固定在机架10的顶板的底面边部固定有的下支撑板体19的侧壁上，两个竖直升降螺杆23处于机架10的顶板和下固定板22之间，两个竖直升降螺杆23处于左右两侧，竖直升降螺杆23的顶端铰接在机架10的顶板上，竖直升降螺杆23的下部铰接在下固定板22上，主移动板24螺接在两个竖直升降螺杆23中，主移动板24的顶面固定有缓冲垫25，缓冲垫25的顶面固定在升降主板20的底面上，竖直升降螺杆23的底端伸出下固定板22并固定有传动锥齿轮231，下固定板22的底面中部固定有双出轴电机27，双出轴电机27的两个输出轴上通过联轴器连接有过渡轴28，过渡轴28的端部固定有驱动锥齿轮281，驱动锥齿轮281与对应的传动锥齿轮231相啮合；
升降主板20的左侧和右侧顶面均固定有竖直支撑板11，竖直支撑板11的外侧壁上固定有旋转气缸12，旋转气缸12的转轴穿过竖直支撑板11并通过联轴器连接有转动部16，两个转动部16的相对壁面上固定有竖直板161，两个竖直板161的相对壁面的下部固定有横向板162，两个横向板162的顶面的左右两端均固定有支撑板163，横向螺杆164的两端铰接在两个支撑板163上，其中一个支撑板163的外侧壁上固定有移动电机165，移动电机165的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向螺杆164的一端具有的花键孔中，移动块166螺接在对应的横向螺杆164中，移动块166的顶面固定有放置移动板167，放置移动板167上放置有待拼接面料块100；
所述两个竖直板161的顶面均固定有连接横向板13，两个连接横向板13之间设有弹性缓冲连接板14。
进一步的说，所述移动块166的底面固定有自润滑层168，自润滑层168压靠在横向板162的顶面上。
进一步的说，所述横向板162的外端顶面固定有上折弯架17，上折弯架17的顶板上固定有多个上压紧气缸171，上压紧气缸171的推杆穿过上折弯架17的顶板并固定有上压紧板172，上压紧板172压靠在待拼接面料块100上。
进一步的说，所述横向板162的内端底面固定有下折弯架18，下折弯架18的底板的底面固定有多个下压紧气缸181，下压紧气缸181的推杆穿过下折弯架18的底板并固定有下压紧板182，待拼接面料块100的内端向下沿着横向板162的内端壁面折弯并夹持在下压紧板182与横向板162的底面之间。
进一步的说，所述横向板162的顶面、内端壁面和横向板162的内端处的底面均固定有摩擦防护层1。
进一步的说，所述上压紧板172的底面和下压紧板182的顶面均固定有摩擦层2。
进一步的说，所述弹性缓冲连接板14的左端和右端均成型有卡槽，连接横向板13的端部卡置在卡槽中，卡槽的顶部和底部通过螺栓固定连接在连接横向板13上。
进一步的说，所述中心升降通槽21的内侧壁上固定有弹性防护层211，升降主板20的侧壁紧贴弹性防护层211。
进一步的说，所述下固定板22的底面固定有两个连接块29，两个连接块29处于双出轴电机27的左右两侧，过渡轴28铰接在对应的连接块29中。
在使用时，通过双出轴电机27运行，可以将升降主板20提升或下降，即，不使用时，将升降主板20下降，从而可以将升降主板20的上方的部件伸入机架10中，减少空间占用，而通过升降主板20提升，从而使其上的部件伸出机架10，然后，将待拼接面料块100放置在放置移动板167上，然后，通过上压紧气缸171和下压紧气缸181运行，使得上压紧板172压靠在待拼接面料块100的外端处，待拼接面料块100的内端向下沿着横向板162的内端壁面折弯并夹持在下压紧板182与横向板162的底面之间，完成固定，此时，保证两个待拼接面料块100固定位置是准确的，然后，通过两个旋转气缸12运行，使得两个横向板162旋转并实现横向板162的180°翻转，两个旋转气缸12同时运行，当具有前后运行时间差时，通过弹性缓冲连接板14扭转实现缓冲，保证正常的旋转，然后，通过移动电机165运行，使得两个横向板162相对移动并相压靠，实现两个待拼接面料块100相对齐并压靠，然后，下压紧气缸181运行，使得下压紧板182松开，然后，即可将两个待拼接面料块100处于下压紧板182的端部布料进行缝制即可，其效果好，效率高，缝制效果好。