本发明涉及无纺布加工技术领域，具体是一种PP或PET纺粘水刺无纺布分切机。
背景技术：
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有显著的提高，基本上适应了目前国民经济发展的需求。水刺非织造布的涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。
现有的用于水刺无纺布加工的分切机由于其结构限制，往往难以在设备初始加工时进行无纺布原料的喂入，并且在加工过程中产生的碎屑直接掉落，不仅难以清理，还影响环境质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种PP或PET纺粘水刺无纺布分切机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种PP或PET纺粘水刺无纺布分切机，包括分切箱，所述分切箱的左侧壁体开设有进料口，分切箱的右侧壁体开设有出料口，靠近进料口的分切箱的下侧内壁固定连接有固定架，固定架上活动贯穿有螺纹柱，螺纹柱上套接有压簧，螺纹柱的另一端活动贯穿有活动架，所述螺纹柱的两端分别旋接有调节螺母，所述活动架上固定连接有固定杆，固定杆的上部通过铰接件连接有滑料板，所述分切箱的内部左侧设置有第一转动柱和第二转动柱，所述第一转动柱和第二转动柱相平行设置，第一转动柱的表面和第二转动柱的表面分别一体成型有若干相平行设置的环状切刀，相邻的环状切刀之间的间隙等于环状切刀的宽度，位于第一转动柱表面上的环状切刀位于第二转动柱表面上的相邻的环状切刀之间的间隙，位于第二转动柱表面上的环状切刀位于第一转动柱表面上的相邻的环状切刀之间的间隙，所述第一转动柱和第二转动柱的两端分别与分切箱侧壁相转动连接，所述分切箱的上部固定接通有固定管，固定管上安装有轴流风机，轴流风机的上部出风端固定接通有过滤筒，过滤筒的下侧壁体呈上凸的弧面形状，过滤筒的内壁固定连接有呈上凸形状的弧形过滤网，弧形过滤网上转动连接有转轴，转轴上固定安装有风力叶轮，转轴上固定连接有与弧形过滤网的表面相接触的弧形刷板。
作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括安装在第一转动柱和第二转动柱上分别固定连接有的主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合连接，所述分切箱的表面安装有电机，电机的输出端与第一转动柱相固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述分切箱的上下内壁分别固定连接有若干刮刀，刮刀的端面与第一转动柱、第二转动柱和环状切刀相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述滑料板和第一转动柱与第二转动柱的咬合口处相对齐。
作为本发明再进一步的方案：所述分切箱的下表面固定有支腿。
作为本发明再进一步的方案：所述分切箱上安装有电机控制开关。
作为本发明再进一步的方案：所述过滤筒的侧壁下部固定接通有排杂管。
作为本发明再进一步的方案：所述排杂管上安装有阀门。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过旋动调节螺母从而调节滑料板的位置，并且可以调节滑料板的倾斜角度，使无纺布原料能够在具有一定倾斜角度的滑料板上进行滑动，保持进料通畅；
2、由于设有较多的环形切刀，因此能够同时将无纺布原料分切呈多条，提高分切效率；分切过程中产生的悬浮颗粒通过轴流风机的作用进入到过滤筒内，通过弧形过滤网的作用，将悬浮颗粒截留，提高加工区域的环境质量；
3、一定流速的风使风力叶轮进行转动，通过转轴带动弧形刷板进行转动，从而将弧形过滤网上的颗粒刷除掉，最终方便通过排杂管排除，保证环形过滤网的过滤效果，并且方便清理。
附图说明
图1为一种PP或PET纺粘水刺无纺布分切机的结构示意图；
图2为图1所述的PP或PET纺粘水刺无纺布分切机中A-A线的剖视示意图；
图3为图1所述的PP或PET纺粘水刺无纺布分切机中过滤筒的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种PP或PET纺粘水刺无纺布分切机，包括分切箱1，所述分切箱1的左侧壁体开设有进料口2，分切箱的右侧壁体开设有出料口11，靠近进料口2的分切箱1的下侧内壁固定连接有固定架3，固定架3上活动贯穿有螺纹柱4，螺纹柱上套接有压簧5，螺纹柱4的另一端活动贯穿有活动架7，所述螺纹柱4的两端分别旋接有调节螺母6，所述活动架7上固定连接有固定杆9，固定杆9的上部通过铰接件连接有滑料板10，所述分切箱1的内部左侧设置有第一转动柱12和第二转动柱13，所述第一转动柱12和第二转动柱13相平行设置，第一转动柱12的表面和第二转动柱13的表面分别一体成型有若干相平行设置的环状切刀14，相邻的环状切刀14之间的间隙等于环状切刀14的宽度，位于第一转动柱12表面上的环状切刀14位于第二转动柱13表面上的相邻的环状切刀14之间的间隙，位于第二转动柱13表面上的环状切刀14位于第一转动柱12表面上的相邻的环状切刀14之间的间隙，所述第一转动柱12和第二转动柱13的两端分别与分切箱1侧壁相转动连接，所述分切箱1的上部固定接通有固定管19，固定管19上安装有轴流风机20，轴流风机20的上部出风端固定接通有过滤筒21，过滤筒21的下侧壁体呈上凸的弧面形状，过滤筒21的内壁固定连接有呈上凸形状的弧形过滤网22，弧形过滤网22上转动连接有转轴24，转轴24上固定安装有风力叶轮25，转轴24上固定连接有与弧形过滤网22的表面相接触的弧形刷板23。
所述驱动装置包括安装在第一转动柱12和第二转动柱13上分别固定连接有的主动齿轮15和从动齿轮6，所述主动齿轮15和从动齿轮16相啮合连接，所述分切箱1的表面安装有电机17，电机17的输出端与第一转动柱15相固定连接。所述分切箱1的上下内壁分别固定连接有若干刮刀18，刮刀18的端面与第一转动柱12、第二转动柱13和环状切刀14相接触。所述滑料板10和第一转动柱12与第二转动柱13的咬合口处相对齐。所述分切箱1的下表面固定有支腿。所述分切箱1上安装有电机控制开关。所述过滤筒21的侧壁下部固定接通有排杂管26。
通过旋动调节螺母6从而调节滑料板10的位置，并且可以调节滑料板10的倾斜角度，使无纺布原料能够在具有一定倾斜角度的滑料板10上进行滑动，保持进料通畅；由于设有较多的环形切刀14，因此能够同时将无纺布原料分切呈多条，提高分切效率；分切过程中产生的悬浮颗粒通过轴流风机20的作用进入到过滤筒21内，通过弧形过滤网22的作用，将悬浮颗粒截留，提高加工区域的环境质量；一定流速的风使风力叶轮25进行转动，通过转轴24带动弧形刷板23进行转动，从而将弧形过滤网22上的颗粒刷除掉，最终方便通过排杂管26排除，保证环形过滤网22的过滤效果，并且方便清理。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。