本发明涉及网布生产技术领域，具体的说，是一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布及其生产方法。
背景技术：
2009年“bedjump”，在网站上迅速跑火，中文译为“蹦床”或“跳床”。在全球各地拥有众多钟情于此项运动的爱好者。爱好者通常会选择弹性好的床(更多时候是酒店的大床)，跃起，在空中做出各种动作，然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。
现风靡全球的跳跳床，蹦蹦床，可以在家边看电视边锻炼，父母孩子一起蹦，使锻炼变轻松，让家庭氛围变的更完美，是适合家庭室内娱乐休闲健身用：儿童增高，成人减肥美腿，提臀；从运动量来说，持续跳15分钟，与慢跑30分钟或跳健身舞20分钟相差无几，可谓耗时少、耗能大的有氧运动。
跳床指爱好者选择弹性好的床或者网状结构，跃起，在空中做出各种动作，然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。由于蹦床的高弹性对于蹦床所用的网布要求具有高弹，高强以及尺寸稳定等要求。
蹦床以及床的关键是在于网布，目前多功能性复合网布成为当今发展的潮流。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为10～25％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为0.1～1％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；将氧化亚铜改性物加入到氧化石墨烯的水溶液中，同时加入助剂，加热到80～100℃进行反应，得到中间产物，然后将中间产物经过过滤，水洗以及干燥工艺后即可得到氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为6～10％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为6～10％；
氧化石墨烯在氧化石墨烯的水溶液的质量分数为6～10％；
氧化亚铜改性物在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为6～10％；
助剂为枸橼酸钠，助剂在在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为0.1～1％；
高速乳化机具有优异的乳化效果，能够通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击；这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融；有利于反应的完全；提高氧化亚铜颗粒在壳寡糖中进行均匀分散以及熬合功能；
氧化石墨烯的抗菌机理是通过改变细菌细胞的离子通道而使其离子溶出细胞体外，从而导致细菌细胞失去活性而导致细菌死亡。
(2)初步母粒的生产：
将制备得到氧化亚铜复合物和对苯二甲酸双羟乙酯为原料，以二羟基烷基氯化锡为催化剂，将原料和催化剂混合好后，再在真空脱水螺杆中进行双螺杆共混造粒，造粒工艺具体为两个工艺步骤，分别为低温低真空工艺和高温高真空工艺，制备得到初步母粒，氧化亚铜复合物与对苯二甲酸双羟乙酯的质量比值为1:10～1:20；二羟基烷基氯化锡与氧化亚铜复合物的质量比值为1:3～1:5；低温低真空工艺为螺杆温度为150～180℃，真空度为1kpa～10kpa，停留时间30～60s；高温高真空工艺为先进行螺杆温度为250～280℃，真空度为500pa～1000pa，停留时间30～60s；
对苯二甲酸双羟乙酯本身具有较低熔点，且能够进行缩聚反应，通过在真空负压条件下，从而实现了对苯二甲酸双羟乙酯的缩聚，从而提高分子量，同时低温下的缩聚反应，聚合过程中粘度低，也可有效的提高氧化亚铜的分散性能；通过分步的真空和高温缩聚过程，利用螺杆中的温度和真空度的控制，从而使聚酯的分子量逐步增加，并且利用螺杆的分散剪切作用而是负载硫酸钡的壳寡糖能够均匀分散；同时由于壳寡糖中具有可反应的羟基以及氨基结构，通过缩聚和快速的缩聚反应，从而使其分子量增加，从而提高其可缩合特性，利于后期反应。
(3)弹性pbt母粒的生产：
将制备得到的初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯，通过熔融挤出造粒，制备得到弹性pbt母粒；初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯的质量比为6:1:1～6:3:1；
所述的活性异氰酸酯封端聚氨酯为以苯酚封闭的tdi基多异氰酸酯desmodurct；
所述的desmodurct是苯酚封闭的tdi基多异氰酸酯，固体树脂软化点为155℃，且其开环温度为225℃，异氰酸酯含量为6.5～9.5％；
单一的desmodurct其熔点高，粘度大，尤其是其软化点位155℃，与聚丙烯的熔点接近，因此为了提高改性封端异氰酸酯的熔融流动性，需要对其进行改性，而ppg为柔性链段，通过端羟基与异氰酸酯进行反应，在分子链段中引入柔性链段，降低改性封端异氰酸酯的熔点，并且改善其流动性，其熔点为125～135℃，熔融指数为15～17；desmodurct为苯酚封端的异氰酸酯，其在高温(225℃)下可以分解出异氰酸根，从而产生活性官能团，利用后期水汽的处理，从而实现其固化，得到可修复的目的；利用聚丙烯的熔点接近的特点，从而达到与聚丙烯基体相容的目的。
所述的cbt在常温下为白色固体颗粒，当温度达到190℃时会变成水一样的液体，在相同的粘度下pbt的粘度为其5000倍。且cbt与pbt、pet、ptt具有良好的相容性，润湿性能强。当加热到220℃时即可发生原位聚合，即生成pbt材料。
(4)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，弹性pbt母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为10～25％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为0.1～1％，
由于pbt大分子基本链节上的柔性部分较长，因而使pbt纤维的熔点和玻璃化温度较普通聚酯纤维为低，导致纤维大分子链的柔性和弹性有所提高；pbt纤维具有良好的耐久性、尺寸稳定性和较好的弹性，而且弹性不受湿度的影响；手感柔软，吸湿性、耐磨性和纤维卷曲性好,拉伸弹性和压缩弹性极好，其弹性回复率优于涤纶。pbt纤维在干湿态条件下均具有特殊的伸缩性，而且弹性不受周围环境温度变化的影响。
(5)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
本申请还提供一种用于跳床运动领域的抗菌网布，将弹性pbt母粒，尼龙材料，相容剂以及pp粒子混合后，通过熔融纺丝制备出抗菌纤维，将抗菌纤维通过经编工艺编织成抗菌网布。弹性pbt母粒在抗菌纤维中的质量分数为10～20％，尼龙材料在抗菌纤维中的质量分数为1～5％，相容剂在抗菌纤维中的质量分数为0.1～1％。
本申请还提供一种用于蹦床户外运动的改进型网布，将弹性pbt母粒，聚萘二甲酸乙二醇酯，相容剂以及pp粒子共混后，通过熔融纺丝制备出改进型纤维，将改进型通过经编工艺编织成改进型网布。弹性pbt母粒在改进型纤维中的质量分数为15～25％，聚萘二甲酸乙二醇酯在改进型纤维中的质量分数为1～3％，相容剂在改进型纤维中的质量分数为0.1～1％。通过加入聚萘二甲酸乙二醇酯，利用萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，以提高网布的抗紫外功能。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本申请的壳寡糖利用自身的氨基和多羟基的特点，作为接合点和亚铜离子进行熬合，而非简单的络合，然后通过醇进行分离得到壳寡糖-氧化亚铜材料；得到壳寡糖-亚铜复合物；利用cbt生成pbt材料与pp切片相容性较好，有利于纺丝的稳定性。
本申请的高弹性多功能网布以生物废弃物中的壳寡糖为原料来源，利用壳寡糖本身的优异生物抗菌性能，通过在水相中负亚铜离子，并制备具有高度分散的负载氧化亚铜的壳寡糖络合物，从而提高氧化亚铜材料的分散性，利于在基体中分散，利用壳寡糖中的羟基和氨基结构，从而实现壳寡糖类可水溶材料在基体中分散，并通过水蒸气溶解表面的壳寡糖结构，从而使具有抗菌作用的壳寡糖分布在表面，从而提高表面的羟基以及氨基结构，从而有效的提高抗菌以及弹性效果。
具体实施方式
以下提供本发明一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布及其生产方法的具体实施方式。
实施例1
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为10％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为0.1％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；将氧化亚铜改性物加入到氧化石墨烯的水溶液中，同时加入助剂，加热到80～100℃进行反应，得到中间产物，然后将中间产物经过过滤，水洗以及干燥工艺后即可得到氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为6％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为6％；
氧化石墨烯在氧化石墨烯的水溶液的质量分数为6％；
氧化亚铜改性物在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为6％；
助剂为枸橼酸钠，助剂在在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为0.1％；
(2)初步母粒的生产：
将制备得到氧化亚铜复合物和对苯二甲酸双羟乙酯为原料，以二羟基烷基氯化锡为催化剂，将原料和催化剂混合好后，再在真空脱水螺杆中进行双螺杆共混造粒，造粒工艺具体为两个工艺步骤，分别为低温低真空工艺和高温高真空工艺，制备得到初步母粒，氧化亚铜复合物与对苯二甲酸双羟乙酯的质量比值为1:10；二羟基烷基氯化锡与氧化亚铜复合物的质量比值为1:3；低温低真空工艺为螺杆温度为150～180℃，真空度为1kpa～10kpa，停留时间30～60s；高温高真空工艺为先进行螺杆温度为250～280℃，真空度为500pa～1000pa，停留时间30～60s；
(3)弹性pbt母粒的生产：
将制备得到的初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯，通过熔融挤出造粒，制备得到弹性pbt母粒；初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯的质量比为6:1:1；
(4)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，弹性pbt母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为10％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为0.1％，
(5)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性为95％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为95％。
实施例2
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为17％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为0.7％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；将氧化亚铜改性物加入到氧化石墨烯的水溶液中，同时加入助剂，加热到80～100℃进行反应，得到中间产物，然后将中间产物经过过滤，水洗以及干燥工艺后即可得到氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为8％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为8％；
氧化石墨烯在氧化石墨烯的水溶液的质量分数为8％；
氧化亚铜改性物在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为8％；
助剂为枸橼酸钠，助剂在在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为0.2％；
(2)初步母粒的生产：
将制备得到氧化亚铜复合物和对苯二甲酸双羟乙酯为原料，以二羟基烷基氯化锡为催化剂，将原料和催化剂混合好后，再在真空脱水螺杆中进行双螺杆共混造粒，造粒工艺具体为两个工艺步骤，分别为低温低真空工艺和高温高真空工艺，制备得到初步母粒，氧化亚铜复合物与对苯二甲酸双羟乙酯的质量比值为1:15；二羟基烷基氯化锡与氧化亚铜复合物的质量比值为1:4；低温低真空工艺为螺杆温度为150～180℃，真空度为1kpa～10kpa，停留时间30～60s；高温高真空工艺为先进行螺杆温度为250～280℃，真空度为500pa～1000pa，停留时间30～60s；
(3)弹性pbt母粒的生产：
将制备得到的初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯，通过熔融挤出造粒，制备得到弹性pbt母粒；初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯的质量比为6:2:1；
所述的活性异氰酸酯封端聚氨酯为以苯酚封闭的tdi基多异氰酸酯desmodurct；
(4)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，弹性pbt母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为18％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为0.2％，
(5)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性为96％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为96％。
实施例3
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为25％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为1％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；将氧化亚铜改性物加入到氧化石墨烯的水溶液中，同时加入助剂，加热到80～100℃进行反应，得到中间产物，然后将中间产物经过过滤，水洗以及干燥工艺后即可得到氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为10％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为10％；
氧化石墨烯在氧化石墨烯的水溶液的质量分数为10％；
氧化亚铜改性物在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为10％；
助剂为枸橼酸钠，助剂在在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为0.5％；
(2)初步母粒的生产：
将制备得到氧化亚铜复合物和对苯二甲酸双羟乙酯为原料，以二羟基烷基氯化锡为催化剂，将原料和催化剂混合好后，再在真空脱水螺杆中进行双螺杆共混造粒，造粒工艺具体为两个工艺步骤，分别为低温低真空工艺和高温高真空工艺，制备得到初步母粒，氧化亚铜复合物与对苯二甲酸双羟乙酯的质量比值为1:20；二羟基烷基氯化锡与氧化亚铜复合物的质量比值为:5；低温低真空工艺为螺杆温度为150～180℃，真空度为1kpa～10kpa，停留时间30～60s；高温高真空工艺为先进行螺杆温度为250～280℃，真空度为500pa～1000pa，停留时间30～60s；
(3)弹性pbt母粒的生产：
将制备得到的初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯，通过熔融挤出造粒，制备得到弹性pbt母粒；初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯的质量比为6:3:1；
所述的活性异氰酸酯封端聚氨酯为以苯酚封闭的tdi基多异氰酸酯desmodurct；
(4)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，弹性pbt母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为25％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为1％，
(5)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性为94％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为94％。
实施例4
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为17％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为0.7％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；氧化亚铜改性物即为氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为8％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为8％；
(2)初步母粒的生产：
将制备得到氧化亚铜复合物和对苯二甲酸双羟乙酯为原料，以二羟基烷基氯化锡为催化剂，将原料和催化剂混合好后，再在真空脱水螺杆中进行双螺杆共混造粒，造粒工艺具体为两个工艺步骤，分别为低温低真空工艺和高温高真空工艺，制备得到初步母粒，氧化亚铜复合物与对苯二甲酸双羟乙酯的质量比值为1:15；二羟基烷基氯化锡与氧化亚铜复合物的质量比值为1:4；低温低真空工艺为螺杆温度为150～180℃，真空度为1kpa～10kpa，停留时间30～60s；高温高真空工艺为先进行螺杆温度为250～280℃，真空度为500pa～1000pa，停留时间30～60s；
(3)弹性pbt母粒的生产：
将制备得到的初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯，通过熔融挤出造粒，制备得到弹性pbt母粒；初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯的质量比为6:2:1；
所述的活性异氰酸酯封端聚氨酯为以苯酚封闭的tdi基多异氰酸酯desmodurct；
(4)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，弹性pbt母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为18％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为0.2％，
(5)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性＞96％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性＞96％。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性为86％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为86％。与实施例2相比，缺少氧化石墨烯的步骤，其抗菌性能明显下降。
实施例5
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为17％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为0.7％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；将氧化亚铜改性物加入到氧化石墨烯的水溶液中，同时加入助剂，加热到80～100℃进行反应，得到中间产物，然后将中间产物经过过滤，水洗以及干燥工艺后即可得到氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为8％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为8％；
氧化石墨烯在氧化石墨烯的水溶液的质量分数为8％；
氧化亚铜改性物在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为8％；
助剂为枸橼酸钠，助剂在在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为0.2％；
(2)弹性pbt母粒的生产：
将制备得到的氧化亚铜复合物，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯，通过熔融挤出造粒，制备得到弹性pbt母粒；初步母粒，cbt和活性异氰酸酯封端聚氨酯的质量比为6:2:1；
所述的活性异氰酸酯封端聚氨酯为以苯酚封闭的tdi基多异氰酸酯desmodurct；
(3)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，弹性pbt母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为18％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为0.2％，
(4)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性为88％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性为88％。与实施例2相比，缺少步骤(2)，初步母粒的生产，其最终产品的抗菌性能也是有所下降。
实施例6
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布，其由弹性pbt母粒，相容剂，以及pp粒子组成，弹性pbt母粒在高弹性多功能网布中的质量分数为17％，相容剂在高弹性多功能网布中的质量分数为0.7％。
一种用于跳床或者蹦床的高弹性多功能网布的生产方法，其具体步骤为：
(1)氧化亚铜复合物的生产：
将壳寡糖加入到稀硫酸溶液中配置壳寡糖-硫酸溶液，在乳化机中高速搅拌同时加入硫酸亚铜进行反应6～12小时，搅拌的线速度为1～2.5m/s，乳化时间为30～45min，通过硫酸控制ph为8.0～8.5，得到混合液，对混合液采用密闭水浴加热反应的方式，得到氧化亚铜粗产品；将氧化亚铜粗产品进行加热干燥后得到氧化亚铜改性物；将氧化亚铜改性物加入到氧化石墨烯的水溶液中，同时加入助剂，加热到80～100℃进行反应，得到中间产物，然后将中间产物经过过滤，水洗以及干燥工艺后即可得到氧化亚铜复合物；
壳寡糖在壳寡糖-硫酸溶液中的质量分数为10％；
硫酸亚铜在壳寡糖-硫酸溶液的质量分数为10％；
氧化石墨烯在氧化石墨烯的水溶液的质量分数为10％；
氧化亚铜改性物在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为10％；
助剂为枸橼酸钠，助剂在在氧化石墨烯的水溶液中的质量分数为0.5％；
(2)初步母粒的生产：
将制备得到氧化亚铜复合物和对苯二甲酸双羟乙酯为原料，以二羟基烷基氯化锡为催化剂，将原料和催化剂混合好后，再在真空脱水螺杆中进行双螺杆共混造粒，造粒工艺具体为两个工艺步骤，分别为低温低真空工艺和高温高真空工艺，制备得到初步母粒，氧化亚铜复合物与对苯二甲酸双羟乙酯的质量比值为1:20；二羟基烷基氯化锡与氧化亚铜复合物的质量比值为:5；低温低真空工艺为螺杆温度为150～180℃，真空度为1kpa～10kpa，停留时间30～60s；高温高真空工艺为先进行螺杆温度为250～280℃，真空度为500pa～1000pa，停留时间30～60s；
(3)聚丙烯弹性复合纤维的生产：
将初步母粒，相容剂，以及pp粒子进行热熔纺丝，得到聚丙烯弹性复合纤维，初步母粒在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为25％，相容剂在聚丙烯弹性复合纤维中的质量分数为1％，
(4)高弹性多功能网布的生产：
将聚丙烯弹性复合纤维经过经编工艺编织得到高弹性多功能网布。
所述的高弹性多功能网布的抗菌性能为大肠杆菌的抗菌性位89％，金黄色葡萄糖球菌的抗菌性位89％。与实施例2相比，缺少弹性pbt母粒的生产工艺步骤，通过直接加入pbt粒子，其抗菌性能是显著下降的。
实施例7
一种用于跳床运动领域的抗菌网布，将弹性pbt母粒，尼龙材料，相容剂以及pp粒子混合后，通过熔融纺丝制备出抗菌纤维，将抗菌纤维通过经编工艺编织成抗菌网布。弹性pbt母粒在抗菌纤维中的质量分数为10％，尼龙材料在抗菌纤维中的质量分数为1％，相容剂在抗菌纤维中的质量分数为0.1％。
弹性pbt母粒的制备过程同实施例1。
实施例8
一种用于跳床运动领域的抗菌网布，将弹性pbt母粒，尼龙材料，相容剂以及pp粒子混合后，通过熔融纺丝制备出抗菌纤维，将抗菌纤维通过经编工艺编织成抗菌网布。弹性pbt母粒在抗菌纤维中的质量分数为15％，尼龙材料在抗菌纤维中的质量分数为3％，相容剂在抗菌纤维中的质量分数为0.5％。
弹性pbt母粒的制备过程同实施例2。
实施例9
一种用于跳床运动领域的抗菌网布，将弹性pbt母粒，尼龙材料，相容剂以及pp粒子混合后，通过熔融纺丝制备出抗菌纤维，将抗菌纤维通过经编工艺编织成抗菌网布。弹性pbt母粒在抗菌纤维中的质量分数为20％，尼龙材料在抗菌纤维中的质量分数为5％，相容剂在抗菌纤维中的质量分数为1％。
弹性pbt母粒的制备过程同实施例3。
实施例10
一种用于蹦床户外运动的改进型网布，将弹性pbt母粒，聚萘二甲酸乙二醇酯，相容剂以及pp粒子共混后，通过熔融纺丝制备出改进型纤维，将改进型通过经编工艺编织成改进型网布。弹性pbt母粒在改进型纤维中的质量分数为15％，聚萘二甲酸乙二醇酯在改进型纤维中的质量分数为1％，相容剂在改进型纤维中的质量分数为0.1％。通过加入聚萘二甲酸乙二醇酯，利用萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，以提高网布的抗紫外功能。
弹性pbt母粒的制备过程同实施例1。
实施例11
一种用于蹦床户外运动的改进型网布，将弹性pbt母粒，聚萘二甲酸乙二醇酯，相容剂以及pp粒子共混后，通过熔融纺丝制备出改进型纤维，将改进型通过经编工艺编织成改进型网布。弹性pbt母粒在改进型纤维中的质量分数为20％，聚萘二甲酸乙二醇酯在改进型纤维中的质量分数为2％，相容剂在改进型纤维中的质量分数为0.3％。通过加入聚萘二甲酸乙二醇酯，利用萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，以提高网布的抗紫外功能。
弹性pbt母粒的制备过程同实施例2。
实施例12
一种用于蹦床户外运动的改进型网布，将弹性pbt母粒，聚萘二甲酸乙二醇酯，相容剂以及pp粒子共混后，通过熔融纺丝制备出改进型纤维，将改进型通过经编工艺编织成改进型网布。弹性pbt母粒在改进型纤维中的质量分数为25％，聚萘二甲酸乙二醇酯在改进型纤维中的质量分数为3％，相容剂在改进型纤维中的质量分数为1％。通过加入聚萘二甲酸乙二醇酯，利用萘的双环结构具有很强的紫外光吸收能力，以提高网布的抗紫外功能。
弹性pbt母粒的制备过程同实施例3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。