本发明涉及胚布裁剪，具体是一种胚布用高精确性裁剪装置。
背景技术：
对于胚布来说在制作衣物之前需要进行裁剪，将长的布料裁剪成尺寸大小合适的布料，布料裁剪需要用到裁剪装置，而现有的裁剪装置较为落后，无法克服布料应具有弹性导致裁剪不够齐整的缺陷，且现有的裁剪装置工作效率较低，耗时耗力，针对现有技术的不足，至今未有一种实施有效的设备解决。
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种胚布用高精确性裁剪装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明的结构特征是：一种胚布用高精确性裁剪装置，包括工作台，所述工作台顶面的左右两侧分别设有多个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆包括拉杆、弹簧、套筒、第一活塞板，所述拉杆的一端位于套筒内且连接第一活塞板，第一活塞板的底部连接弹簧，弹簧连接套筒内的底部，拉杆的另一端位于套筒外，且拉杆的顶部连接有杆筒，所述拉杆的顶部分别与杆筒的底部固定连接，所述杆筒内分别设有配合的第二活塞板，第二活塞板之间连接有运动杆，运动杆的底部连接有切割刀片，第二活塞板螺接有锁定螺杆，杆筒的侧壁上间隔设有多个与锁定螺杆对应的螺孔，运动杆底部的左右两侧分别连接有条形激光器，杆筒的顶部之间连接有固定板，所述固定板的顶部中心连接有凸轮杆，凸轮的顶部设有滚轮，所述滚轮设有对应的凸轮，所述凸轮的轮侧壁上设有与滚轮对应的轮槽，所述凸轮设有转轴，转轴转动连接有滚动轴承，滚动轴承的外圈连接有支撑杆，所述转轴的端部设有摇杆，所述工作台的顶部中心设有与切割刀片对应的切割槽，所述工作台的顶部设有熨烫装置，熨烫装置包括第一熨烫板和第二熨烫板，所述第一熨烫板和第二熨烫板内部中空，第一熨烫板的底部和第二熨烫板的顶部分别设有多个蒸气孔，所述第一熨烫板和第二熨烫板的右侧壁通过软管连通，软管连通有蒸气管，所述蒸气管连通有水蒸气发生器，所述第一熨烫板的左右两侧分别螺接有固定螺杆，固定螺杆设有抓手，固定螺杆贯穿第一熨烫板后螺接第二熨烫板。
优选地，所述滚轮位于轮槽中自由滑动。
优选地，所述支撑杆的底部与地面固定连接。
优选地，所述切割刀片连接有加热电阻丝，加热电阻丝为环形且连接有外接电源的加热开关。
优选地，所述工作台的前侧壁设有刻度标线。
优选地，所述第一熨烫板和第二熨烫板位于工作台顶部的近后侧。
优选地，所述工作台的底部设有支撑台杆，支撑台杆的底部设有万向轮。
(三)有益效果
本发明公开一种胚布用高精确性裁剪装置，通过设置凸轮、凸轮杆、摇杆、切割刀片、切割槽、弹簧伸缩杆、实现摇动摇杆，凸轮杆向下运动，切割刀片对布料切割，通过该装置实现增加切割的剪切力，促进切割的均匀，通过设置熨烫装置，实现在切割前进行熨烫，整平，促进切割更加齐整，本发明公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中凸轮与转轴的左视结构示意图。
附图中各标号所代表的部件如下：
1-工作台、2-切割刀片、201-套筒、204-拉杆、202-弹簧、203-第一活塞板、205-杆筒、206-第二活塞板、207-运动杆、208-条形激光器、4-固定板、501-凸轮杆、502-滚轮、503-凸轮、504-摇杆、505-转轴、5051-滚动轴承、601-第一熨烫板、602-第二熨烫板、7-刻度标线、8-水蒸气发生器。
具体实施方
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，一种胚布用高精确性裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1顶面的左右两侧分别设有多个弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆包括拉杆204、弹簧202、套筒201、第一活塞板203，所述拉杆204的一端位于套筒201内且连接第一活塞板203，第一活塞板203的底部连接弹簧202，弹簧202连接套筒201内的底部，拉杆204的另一端位于套筒201外，且拉杆204的顶部连接有杆筒205，所述拉杆204的顶部分别与杆筒205的底部固定连接，所述杆筒205内分别设有配合的第二活塞板206，第二活塞板206之间连接有运动杆207，运动杆207的底部连接有切割刀片2，第二活塞板206螺接有锁定螺杆，杆筒205的侧壁上间隔设有多个与锁定螺杆对应的螺孔，运动杆207底部的左右两侧分别连接有条形激光器208，杆筒205的顶部之间连接有固定板4，所述固定板4的顶部中心连接有凸轮杆501，凸轮503的顶部设有滚轮502，所述滚轮502设有对应的凸轮503，所述凸轮503的轮侧壁上设有与滚轮502对应的轮槽，所述凸轮503设有转轴505，转轴505转动连接有滚动轴承5051，滚动轴承5051的外圈连接有支撑杆，所述转轴505的端部设有摇杆504，所述工作台1的顶部中心设有与切割刀片2对应的切割槽，所述工作台1的顶部设有熨烫装置，熨烫装置包括第一熨烫板601和第二熨烫板602，所述第一熨烫板601和第二熨烫板602内部中空，第一熨烫板601的底部和第二熨烫板602的顶部分别设有多个蒸气孔，所述第一熨烫板601和第二熨烫板602的右侧壁通过软管连通，软管连通有蒸气管，所述蒸气管连通有水蒸气发生器8，所述第一熨烫板601的左右两侧分别螺接有固定螺杆，固定螺杆设有抓手，固定螺杆贯穿第一熨烫板601后螺接第二熨烫板602。
其中，所述滚轮502位于轮槽中自由滑动。
其中，所述支撑杆的底部与地面固定连接。
其中，所述切割刀片2连接有加热电阻丝，加热电阻丝为环形且连接有外接电源的加热开关。
其中，所述工作台1的前侧壁设有刻度标线7。
其中，所述第一熨烫板601和第二熨烫板602位于工作台1顶部的近后侧。
其中，所述工作台1的底部设有支撑台杆，支撑台杆的底部设有万向轮。
工作原理：打开水蒸气发生器8，水蒸气经过蒸气管、软管进入到第一熨烫板601、第二熨烫板602，布条穿过第一熨烫板601和第二熨烫板602之间的空隙，转动固定螺杆，固定螺杆螺接第二熨烫板602，抓手不断挤压第一熨烫板601至夹紧布条，固定螺杆为2个，且分别位于第一熨烫板601和第二熨烫板602的左右两侧，布条受到挤压作用和蒸气作用，被不断熨烫、整平。转动摇杆504，摇杆504带动转轴505，转轴505带动凸轮503转动，凸轮503向下挤压滚轮502，凸轮杆501挤压固定板4、固定板4底部的左右两侧通过支杆与杆筒205的顶部中心固定连接，固定板4挤压杆筒205，杆筒205挤压多个拉杆204，拉杆204克服弹簧202的弹性阻力，带动第一活塞板203向下运动，切割刀片2向下运动至切割槽内，此时放置在切割槽外部的布条被切割。打开条形激光器208，条形激光器208发射条形激光至布条上，操作人员以条形激光为参照界限，进而更为精准的控制布料切割的宽度或长度。条形激光器208为现有的装置，如超声扫码的激光器即为条形激光器208。松开第二活塞板206上的锁定螺杆，左右调节切割刀片2与布条的相对位置，实现控制布条切割宽度和长度。
接通加热开关，切割刀片2被加热，加热后的切割刀片2，切割时，断面处毛刺较少。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。