本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种高白度棉/太极石混纺面料及其加工工艺。
背景技术：
棉/太极石混纺面料是:棉和太极石纱线混纺，太极石纱线目前是把太极石粉末用于(聚酯或粘胶)纤维抽丝、制成太极石健康能量纤维。太极石具有细化水分子，能改善人体血液微循环，促进细胞活性，增进新陈代谢。具有对人体有益的远红外波长8～14μm(俗称生命光波)，太极石的远红外作用波长为3.9～16μm，能与人体细胞中的水分子产生共振作用；增强血液细胞动能，细化水分子、血液能顺畅流动，增进人体新陈代谢；稳定血液质量，使人体保持较高免疫力，提升人们的健康水平。
目前市场上棉/太极石混纺织物的漂白方式只有普通漂白，而且增白工艺普遍采用一些低亲和力类增白剂，浸轧、烘干完成，如此加工的织物的白度较低、生产效率不高，每批白度差异大，达不到高端面料档次，且不能满足高档面料品质稳定、统一的要求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高白度棉/太极石混纺面料，具有高白、耐洗涤、手感好、吸湿性能佳的特点，同时具有优良的服用性能；本发明还提供其加工工艺，生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高。
本发明所述的高白度棉/太极石混纺面料，将棉/太极石坯布依次经过烧毛→退煮→特漂→复漂→丝光→涤增白→增白洗→拉幅柔软→预缩得到棉/太极石混纺面料；
特漂：所用的特漂液为亚氯酸钠、醋酸和水的混合物，特漂液的ph值为：3.6～4，车速：85～90m/min，蒸箱上部温度：90～95℃，蒸箱下部温度：85～90℃；
复漂：所用的复漂液为：h2o2、naoh、螯合剂、稳定剂、渗透剂和水，蒸箱温度98～100℃，堆布时间15～20min。
其中：
特漂液为：亚氯酸钠30～40g/l，醋酸3～5g/l，余量为水；
复漂液为：h2o27～10g/l，naoh2～5g/l，螯合剂5～10g/l，稳定剂5～10g/l，渗透剂5～10g/l；复漂中螯合剂为sq～a与254按浓度比为1:3的混合物，稳定剂为266，渗透剂为ch～l。
特漂蒸箱上部温度：90～95℃，蒸箱下部温度：85～90℃；复漂蒸箱温度98～100℃，堆布时间15～20min；选择该蒸箱温度及复漂堆布15min以上可以让布充分漂白。本发明特漂+复漂双漂工艺相对于现有技术来说属于特有的工艺流程。
涤增白：增白剂采用二氰苯乙烯衍生物增白剂evb，浓度为4～6g/l；增白洗：增白剂采用1,2二苯乙烯衍生物增白剂pc，浓度为4～12g/l。二氰苯乙烯衍生物增白剂evb和1,2二苯乙烯衍生物增白剂pc均为中等或中等偏高亲和力。evb的生产厂家为亨斯迈，pc的生产厂家为clariant。
涤增白工序：将增白剂加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在55～75％，然后升温到180±3℃，依次通过180±3℃的8个高温烘箱使带有增白剂的面料发色。
增白洗工序：将增白剂加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在55～75％，然后升温到98～100℃，在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50～70秒，再依次经过50℃水洗60～80秒，中和槽中和20～30秒，ph值控制在3.5～4.5，再依次经过50℃水洗槽水洗60～80秒，90℃～120℃的烘筒烘干，烘干后面料ph值控制在6～7.5。
涤增白和增白洗中所述的轧槽体积为30～50l。
拉幅柔软步骤中加入柔软剂，柔软剂选择对织物黄变影响较小的柔软剂，柔软剂优选为硅油类柔软剂，柔软剂的酚黄变为4级以上。
柔软剂更优选为为tf～4911或smi～62中的一种或两种，手感柔软滑爽；tf～4911的生产厂家为传化化学有限公司；smi～62的生产厂家为鲁瑞化学有限公司。
本发明所述的高白度棉/太极石混纺面料的加工工艺，包括以下步骤：
棉/太极石坯布经过烧毛、退煮后，进行特漂、复漂、丝光、涤增白、增白洗、拉幅柔软、预缩得到棉/太极石混纺面料；
特漂：所用的特漂液为亚氯酸钠、醋酸和水的混合物，特漂液的ph值为：3.6～4，车速：85～90m/min，蒸箱上部温度：90～95℃，蒸箱下部温度：85～90℃；
复漂：所用的复漂液为：h2o27～10g/l，naoh2～5g/l，螯合剂5～10g/l，稳定剂5～10g/l，渗透剂5～10g/l，蒸箱温度98～100℃，堆布时间15～20min；
涤增白工序：将增白剂加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在55～75％，然后升温到180±3℃，依次通过180±3℃的8个高温烘箱使带有增白剂的面料发色；
增白洗工序：将增白剂加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在55～75％，然后升温到98～100℃，在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50～70秒，再依次经过50℃水洗槽水洗60～80秒，中和槽中和20～30秒，ph值控制在3.5～4.5，50℃清水水洗8～15秒，90℃～120℃的烘筒烘干，烘干后面料ph值控制在6～7.5；
拉幅柔软：加入硅油类柔软剂进行拉幅柔软。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明所述的高白度棉/太极石混纺面料，具有高白、耐洗涤、手感好、吸湿性能佳的特点，同时具有优良的服用性能。
(2)特漂～复漂双漂中复配料液能够增加织物的底白至75以上，为制作高白度增白面料提供基础。利用本发明增白方式，增白剂可以充分发色，有效提高棉/太极石混纺织物的白度至140以上，而且增白后的棉/太极石混纺织物色泽靓丽，皂洗牢度达到4级以上。
(3)本发明还提供其加工工艺，是一种环保高效增白工艺，生产方式具有连续性，能够实现大货的连续化生产，效率较高；烧毛：除去织物表面杂乱的毛羽；退煮：剔除布面浆料和杂质；特漂和复漂：通过复配料液和工艺条件达到提高面料底白的目的；增白：充分发色提高白度；拉幅：改善织物手感，增加织物的附加值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
经向棉纬向棉/太极石织物：cm50*cotton/tjs50*160*90*57/58组织2/1s。
一种高白度棉/太极石混纺面料的加工工艺，步骤如下：
经过烧毛、退煮后，进行特漂、复漂、丝光、涤增白、增白洗、拉幅柔软、预缩得到棉/太极石混纺面料；
特漂：亚氯酸钠：38g/l醋酸：3.5g/l车速：85m/min，料槽ph值：3.6，蒸箱上部温度：92℃，蒸箱下部温度：85℃
复漂：h2o27g/l，naoh2g/l，螯合剂5g/l，稳定剂5g/l，渗透剂5g/l，蒸箱温度98℃，堆布时间15min。
涤增白工序：将浓度为4g/l的二氰苯乙烯衍生物增白剂evb加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在55％，然后升温到180℃，依次通过180℃的8个高温烘箱使带有增白剂的面料发色。
增白洗工序：将浓度为12g/l的1,2二苯乙烯衍生物增白剂pc加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在65％，然后升温到98℃，在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸50秒，再依次经过50℃水洗60秒，中和槽中和20秒，ph值控制在3.5，50℃清水水洗8秒，90℃的烘筒烘干，烘干后面料ph值控制在6。
拉幅柔软：加入硅油类柔软剂tf～4911进行拉幅柔软。
使用上述工艺处理后成品白度可以达到142.3～0.65，皂洗牢度4.5级。
对比例1
对比例1采用与实施例相同的织物和加工工艺，不同在于以下两点：
增白洗工序与实施例1不同，对比例1采用传统增白洗工艺：pc：10g/l，温度：70℃*6道+95℃*6道+60℃*6道，车速：100m/min；
不采用特漂+复漂工艺，而是采用普通(复漂)漂白增白工艺，漂白：h2o27g/l，naoh2g/l，螯合剂5g/l，稳定剂5g/l，渗透剂5g/l，蒸箱温度98℃，堆布时间15min。
白度只有135.7～0.45，皂洗牢度3级，实施例1明显要优于对比例1。
实施例2
经向棉纬向棉/太极石织物：cm60*cotton/tjs60*220*120*57/58组织4/1缎纹。
一种高白度棉/太极石混纺面料的加工工艺，步骤如下：
经过烧毛、退煮后，进行特漂、复漂、丝光、涤增白、增白洗、拉幅柔软、预缩得到棉/太极石混纺面料；
特漂：亚氯酸钠：40g/l醋酸：5g/l车速：90m/min，料槽ph值：4，蒸箱上部温度：95℃，蒸箱下部温度：90℃
复漂：h2o210g/l，naoh5g/l，螯合剂10g/l，稳定剂10g/l，渗透剂10g/l，蒸箱温度100℃，堆布时间20min。
涤增白工序：将浓度为5g/l的二氰苯乙烯衍生物增白剂evb加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在75％，然后升温到180℃，依次通过8个180℃高温烘箱使带有增白剂的面料发色。
增白洗工序：将浓度为12g/l的1,2二苯乙烯衍生物增白剂pc加入轧槽内，浸轧棉/太极石混纺织物，带液率控制在75％，然后升温到100℃，在充满饱和蒸汽的导辊式汽蒸箱内汽蒸70秒，再依次经过50℃的水洗槽水洗80秒，中和槽中和30秒，ph值控制在4.5，50℃清水水洗15秒，120℃的烘筒烘干，烘干后面料ph值控制在7.5。
拉幅柔软：加入硅油类柔软剂进行拉幅柔软。
使用上述工艺处理后成品白度可以达到145～0.45，皂洗牢度4级。
对比例2
对比例2采用与实施例相同的织物和加工工艺，不同在于以下两点：
增白洗工序与实施例2不同，对比例2采用传统增白洗工艺：pc：10，温度：70℃*4道+95℃*6道+60℃*4道，车速：90m/min；
不采用特漂+复漂工艺，而是采用普通(复漂)漂白增白工艺，漂白：h2o210g/l，naoh5g/l，螯合剂10g/l，稳定剂10g/l，渗透剂10g/l，蒸箱温度100℃，堆布时间20min。
白度只有132.5～0.25，皂洗牢度3级，实施例2明显要优于对比例2。