本发明涉及无纺布制造领域，尤其涉及一种吸水无纺布及其制备方法。
背景技术：
化学合成短纤维(乙纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶等)由其本身的性质决定都是不吸水的，因此用其制成的无纺布就无法完全达到棉织品的吸水使用效果。为解决无纺布吸水的问题，目前均采用在化学合成短纤维中混入一定比例的粘胶短纤维，使用粘胶短纤维存在三大问题：一是易燃，生产中很容易发生火灾；二是粘胶短纤维生产过程中会对大气和水质造成严重污染，现在各地纷纷关闭粘胶短纤维生产厂；三是粘胶短纤维价格较高，导致无纺布生产成本高。
技术实现要素：
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提供一种吸水无纺布及其制备方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种吸水无纺布的制备方法，包括以下步骤：
(1)将废纸进行分选裁剪成废纸片；
(2)根据所述废纸片的含水量对所述废纸片进行预处理得到标准含水量废纸片；
(3)将所述标准含水量废纸片与化学合成短纤维混合为原材料；
(4)所述原材料经过机械梳理成网、加固、分切直至形成成品。
进一步，所述废纸片的长度为38mm-76mm，宽度小于300mm。
采用上述进一步方案的有益效果是使废纸片的长度与化学合成短纤维长度基本一致，并且后续进行梳理时不缠绕梳理机，方便梳理加工。
进一步，其中步骤(2)的具体步骤为：所述标准含水量废纸片的含水量为9％-13％，测定所述废纸片的含水量，若含水量在9％-13％之间，则不进行处理；若含水量低于9％或高于13％，则将所述废纸片经加湿处理或烘干处理得到所述标准含水量废纸片。
采用上述进一步方案的有益效果是含水量低于9％在加工过程中会产生较多粉尘，含水量高于13％无纺布加工成型之后水分不能完全蒸发，会导致无纺布变色，容易滋生细菌。
进一步，所述废纸片经加湿处理后，放置24-48小时。
采用上述进一步方案的有益效果是加水后放置一段时间可以使废纸片完全将水分均匀吸收。
所述标准含水量废纸片在原材料中的质量占比为10％-50％。
进一步，所述化学合成短纤维为乙纶、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种或多种。
进一步，所述步骤(4)中机械梳理成网过程包括粗开松、精开松以及铺网。
进一步，本发明提供了用以上制备方法制得的吸水无纺布。
本发明的有益效果是：
(1)用废纸代替粘胶短纤维生产吸水无纺布，减少了粘胶短纤维生产过程中的污染；
(2)将废纸直接与化学合成短纤维混合为原材料，可不经现有的工艺处理废纸，减少生产过程中污染，实现废物利用；
(3)使用废纸代替粘胶短纤维使吸水无纺布的生产成本大幅度降低。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种吸水无纺布的制备方法以及用该方法制备的吸水无纺纸，制备方法包括以下步骤：
(1)将废纸进行分选裁剪成废纸片；
废纸为取自造纸厂或纸制品厂的边角料，可使用除卫生纸之外其他不易被水溶解的废纸，将不同种类的废纸进行分类，同一批次吸水无纺布加工时，选用其中一种类型的废纸，将选定类型的废纸裁剪成长度为38mm-76mm，宽度小于300mm的废纸片，使废纸片的长度与化学合成短纤维长度基本一致，并且后续进行梳理时不缠绕梳理机，方便梳理加工；
(2)根据所述废纸片的含水量对所述废纸片进行预处理得到标准含水量废纸片：
所述标准含水量废纸片的含水量为9％-13％，若含水量低于9％，在加工过程中会产生比较多粉尘，含水量高于13％无纺布加工成型之后水分不能完全蒸发，会导致无纺布变色，容易滋生细菌；测定所述废纸片的含水量，若含水量在9％-13％之间，则不进行处理；若含水量低于9％或高于13％，则将所述废纸片经加湿处理或烘干处理得到所述标准含水量废纸片，所述废纸片经加湿处理后静置24-48小时使废纸可以完全将水分均匀吸收；
(3)将所述标准含水量废纸片与化学合成短纤维混合为原材料，所述标准含水量废纸片在原材料中的质量占比为10％-50％，所述化学合成短纤维为乙纶、涤纶、腈纶、锦纶、丙纶、维纶和氯纶中的一种或多种。
(4)所述原材料经过机械梳理成网、加固、分切直至形成成品，其中机械梳理成网包括粗开松、精开松以及铺网。
实施例1
将自造纸厂获得的不同种类、规格的废纸边角料进行分类，选取过滤纸经裁断机裁成长度为40mm宽度为200mm的废纸片，用快速水分测定仪测定废纸片的含水量为6.5％，将废纸片在加湿机中加湿得到含水量为11％的标准含水量废纸片，静置36小时。
将25kg标准含水量废纸片与225kg丙纶混合为原材料，将原材料经过粗开松、精开松进行梳理并将原材料混合均匀，将混合均匀的原材料投入无纺布生产线，使用机械成网加工出网面，然后采用热合法进行加固，得到吸水无纺布，切割成需要的宽度。
实施例2
将自造纸厂获得的不同种类、规格的废纸边角料进行分类，选取湿强纸经裁断机裁成长度为70mm宽度为100mm的废纸片，用快速水分测定仪测定废纸片的含水量为8％，将废纸片在加湿机中加湿得到含水量为9.5％的标准含水量废纸片，静置28小时。
将75kg标准含水量废纸片与175kg乙纶+丙烯双组分复合纤维混合为原材料，将原材料经过粗开松、精开松进行梳理并将原材料混合均匀，将混合均匀的原材料投入无纺布生产线，使用机械成网加工出网面，然后采用热合法进行加固，得到吸水无纺布，切割成需要的宽度。
实施例3
将自造纸厂获得的不同种类、规格的废纸边角料进行分类，选取复合包装纸经裁断机裁成长度为60mm宽度为250mm的废纸片，用快速水分测定仪测定废纸片的含水量为6.5％，将废纸片在加湿机中加湿得到含水量为11％的标准含水量废纸片，静置36小时。
将125kg标准含水量废纸片与125kg乙纶+涤纶双组分复合纤维为原材料，将原材料经过粗开松、精开松进行梳理并将原材料混合均匀，将混合均匀的原材料投入无纺布生产线，使用机械成网加工出网面，然后采用热合法进行加固，得到吸水无纺布，切割成需要的宽度。
性能测试
对本发明实施例1-3所得的产品的性能进行测试，无纺布取样30g，测试吸水率、纵向拉力、横向拉力、纵向拉伸率、横向拉伸率，测试结果见下表：
用本发明的方法制得的吸水无纺纸与粘胶短纤维制成的吸水无纺布在吸水性以及抗拉伸能力上基本一致，但是本发明制备方法具有以下优点：
(1)用废纸代替粘胶短纤维生产吸水无纺布，减少了粘胶短纤维生产过程中的污染；
(2)将废纸直接与化学合成短纤维混合为原材料，可不经现有的工艺处理废纸，较少生产过程中污染，实现废物利用；
(3)使吸水无纺布的生产成本大幅度降低；
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。