本发明属于防水建筑材料领域，尤其是涉及一种建筑防水工程中的抗霉菌型玻纤沥青瓦及其制备方法。
背景技术：
玻纤沥青瓦由欧美国家兴起传入我国，自2000年我国的玻纤沥青瓦发展迅速，但市场上的沥青瓦质量参差不齐，目前防水市场上应用的玻纤沥青瓦多为普通沥青或氧化沥青材质的，当沥青瓦表面有灰尘遇到空气潮湿时，玻纤沥青瓦表面易产生霉菌，影响沥青瓦的美观，甚至导致屋面防水系统失败。技术实现要素：有鉴于此，本发明旨在提出一种抗霉菌型玻纤沥青瓦及制备方法，不仅能够克服沥青瓦在长期运输、长期贮存或使用过程中，表面产生霉菌的不利影响，而且极大地提高了玻纤沥青瓦的抗老化性能。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种抗霉菌型玻纤沥青瓦，其基料包括如下重量份数的原料，70#沥青13～18份、10#沥青19～26份、聚丙烯抗菌母料3-6份、石粉55-60份、抗菌剂1-2份、彩砂：0.3-0.5份；其胎基布为玻璃纤维，基料的涂覆厚度为2.6～3mm。其中，所述70#沥青优选为中石油生产的重交道路石油沥青油，有利于玻纤沥青瓦的挺括性及玻纤沥青瓦的成型，其指标如下：所述的10#沥青优选为中石油生产的建筑石油沥青油或沥青块，采用10#沥青主要是提高沥青瓦的挺括性及耐热性，其指标如下：优选的，所述玻璃纤维以天然石英砂为主要原料，经高温拉丝而成的无碱玻璃纤维；无碱玻璃纤维，其规格为90～105g/㎡，含水率≤0.5％；其技术指标如下：项目技术指标外观无折痕、无孔洞、无缺口、表面平整幅宽m1.0m单位面积质量g/㎡90g/㎡无负偏差含水率％≤0.5％浸渍性无未浸透处拉力n/50mm纵向：≥375n/50mm横向：≥250n/50mm优选的，所述聚丙烯抗菌母料为均聚聚丙烯与纳米银离子粉料经风冷热切工艺加工而成的抗菌母料，且纳米银离子占聚丙烯抗菌母料质量的0.5％～1.5％，且颗粒长度为2～3mm。项目技术指标外观白色短棒状颗粒纳米有效含量0.5％-1.5％颗粒长度2-3mm优选的，所述石粉为滑石粉，其细度为150～250目；所述彩砂为玄武岩烧结砂，其细度为20目筛通过率98％以上。选择200目左右的滑石粉主要是有利于滑石粉在沥青油中的分散，在配方中加入滑石粉不仅能降低产品成本，还能提高基料的耐热性能，其指标如下：项目技术指标外观白色或灰色粉状、无杂物细度200目孔径筛余量≤20％比重2.65～2.70含水率≤1.0％所述彩砂的指标如下：项目技术指标颜色纯白、粉红、天蓝、水绿等粒度mm最小直径：0.5mm、最大直径：2.5mm粉尘、杂质无含水率≤1.0％优选的，所述抗菌剂为无机纳米银离子抗菌剂。无机纳米银离子抗菌剂，其型号为tm-ag10，可选购于东莞市腾美纳米新材料有限公司，该抗菌剂是将精选的抗菌功能团组装到载体(可选沸石)上，利用抗菌功能团的正电性与细菌的带负电蛋白质的异性相吸原理，将微生物细胞吸附，并影响细胞的正常呼吸和代谢功能，造成细胞的破裂，达到抗菌的目的。其技术指标如下：项目技术指标外观本产品为白色粉末，白度＞90平均粒径1-2μm比表面积10-15㎡/g粒子比重3g/cm3耐热性500℃抗菌剂抗菌达到99.99％。效果持久本发明还提供一种制备如上所述的抗霉菌型玻纤沥青瓦的方法，包括如下步骤，将70#沥青13～18份、10#沥青19～26份分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青打入到立式搅拌罐中，再将聚丙烯抗菌母料3-6份、抗菌剂1-2份加入到立式搅拌罐中进行第一次搅拌，搅拌时间为90min-120min，充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间50～70min，然后将混合好的未进行撒砂的基料用泵打入到卧式罐，将加热后的55-60份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为90-120min，再将混合好的未进行撒砂的基料放入到涂油池，进行涂覆、撒砂、冷却、切割成型获得最终产品。二次混合后，获得的未进行撒砂的基料，其技术指标如下：优选的，所述涂覆的过程选用涂油池及对辊工艺，将配好的未进行撒砂的基料放入到涂油池中，涂油池温度控制在170-180℃，将基料涂覆在玻纤胎基上，并由对辊控制基料的厚度。优选的，所述石粉加热采用的是滚筒加热烘干机，其温度控制为：一区:160℃～170℃，二区：170℃～180℃，三区：170℃～180℃，四区：170℃～180℃，五区:170℃～180℃；所述沥青加热过程采用导热油加热工艺，由导热油炉进行加热；沥青加热温度控制为：计量罐(立式):150℃～160℃，立式搅拌罐：160℃～180℃；整个加热过程时间为8～12h。采用上述沥青加热过程能够使聚丙(pp)抗菌母料等助剂溶解分散，其中，合适的配料组成能够得到粘度适宜的混合基料，即基料合适的粘度是在涂油池中基料能够浸透胎基，使其有利于沥青瓦成型。优选的，所述第一次搅拌采用搅拌罐搅拌；优选的，立式搅拌罐，沥青温度达到工艺温度后将聚丙(pp)抗菌母料按配方比例加入到立式搅拌罐中进行搅拌，搅拌时间为90-120min，搅拌的同时还要开启胶体磨，胶体磨为20m3/h，将胶体磨研磨后的粉料打入卧式罐，胶体磨的研磨时间为50～70min；所述二次混合搅拌，采用卧式搅拌罐，将混合好的基料通过流量泵打入到卧式搅拌罐中，卧式搅拌罐温度控制：160℃～180℃；将加热后的石粉通过螺旋上料机加入到卧式搅拌罐中进行搅拌，卧式搅拌罐搅拌时间为90-120min。使石粉充分地分散到沥青中，卧式搅拌罐比立式搅拌罐搅拌得更加充分，更有利于助剂的分散。本发明同时提供一种如上所述的抗霉菌型玻纤沥青瓦，或者如上所述的制备方法制备的沥青瓦在防水建筑中的应用。本发明提供的抗霉菌型沥青瓦具有良好的防水性能及较好的抗霉菌性能，相对于现有沥青瓦具有良好的抗霉菌性、矿物料粘附性、更好的挺括性、以及抗风揭性能，特别适合于环境湿度大的屋面防水工程。同时由于原材料易得，制备工艺简便，施工方便，安全可靠，使得本发明产品综合成本低廉，适用于大规模工业生产和广泛使用。本发明提供的抗霉菌型沥青瓦与普通沥青瓦在性能上的综合区别见下表1。表1具体实施方式除有定义外，以下实施例中所用的技术术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。本发明中的设备略去了必要或常规的操作步骤或条件，本领域技术人员能够根据反应的需要进行任意的调整。以下各实施例中的份数均指的是重量份数。实施例1将70#沥青13份、10#沥青19份分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青打入到立式搅拌罐中再将聚丙(pp)抗菌母料3份、抗菌剂1份加入到立式搅拌罐中搅拌，搅拌时间为100min充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间60min，然后将混合好的基料用泵打入到卧式罐，将加热后的60份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为100min，再将混合好的基料放入到涂油池，进行涂覆、撒砂、冷却、切割成型获得最终产品。实施例2将70#沥青15份、10#沥青22份分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青打入到立式搅拌罐中再将聚丙(pp)抗菌母料4份、抗菌剂1.5份加入到立式搅拌罐中搅拌，搅拌时间为95min充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间60min，然后将混合好的基料用泵打入到卧式罐，将加热后的57份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为110min，再将混合好的基料放入到涂油池，进行涂覆、撒砂、冷却、切割成型获得最终产品。实施例3将70#沥青18份、10#沥青26份分别加热到160～180℃时用流量泵打入到计量罐中进行计量，计量后再把70#沥青、10#沥青打入到立式搅拌罐中再将聚丙(pp)抗菌母料6份、抗菌剂2份加入到立式搅拌罐中搅拌，搅拌时间为110min充分混合后经胶体磨研磨，研磨时间60min，然后将混合好的基料用泵打入到卧式罐，将加热后的55份的石粉加入到卧式罐中进行二次混合搅拌，混合时间为115min，再将混合好的基料放入到涂油池，进行涂覆、撒砂、冷却、切割成型获得最终产品。对比例1采用同实施例1的制备方法，其他成分不变，抗菌剂只选聚丙(pp)抗菌母料一种，而获得的一种抗霉菌型沥青瓦。对比例2采用同实施例1的制备方法，其他成分不变，只使用抗菌剂，不使用聚丙(pp)抗菌母料，而获得的一种抗霉菌性沥青瓦。上述各实施例和对比例所获得的产品的性能测试结果如下表所示。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12