本发明涉及纺织技术领域，特别是一种绒类织物染色工艺。
背景技术：
绒类织物由于其丝纤度细，弯曲模量小，因而具有杰出的柔软性。在绒类织物的加工过程中，染色工艺对其特点起着决定性作用，在染色时，染料工艺的设计，参数的选择以及染液的组合都非常重要，目前的绒类织物的染色工艺还不够成熟，染色的效果不够理想，影响了珊瑚绒成品的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种绒类织物染色工艺，以解决现有技术中的技术问题。
本发明提供了一种绒类织物染色工艺，包括以下步骤：
步骤（1），烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速150m/min，烧毛时的火焰温度为1200～1300℃，烧毛级数为6级；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，将3份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、2份十二烷基磺酸钠、15份淀粉分解酶、1份苯并三氮唑、8份聚丙烯酸钠依次投入80份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入5份甲基丙烯酸甲酯、1份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、4份碱木质素、3份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120-160℃；
步骤（5），氧漂，将织物浸渍氧漂液，经100-103℃汽蒸25-30min，90-
95℃水洗3-4道；氧漂液中含有煮练剂6-10g/l、h2o23-6.5g/l和稳定剂2-5g/l；
步骤（6），皂洗，将织物加90-95℃皂洗液，皂洗2-3min；皂洗液中含有皂洗剂8-10g/l；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，染料为3-7%owf活嫩黄kd-3g、4-12%owf直接耐晒翠蓝gl、0.05-0.5g/l六偏磷酸钠、0.01-0.1g/l净洗剂ls、1.8-40g/l元明粉；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度160℃-165℃下进行，定型机的车速5-50米/分，超喂1-3％，扩幅4-6％。
如上所述的绒类织物染色工艺，其中，优选的是，所述拉幅机为针板拉幅机。
如上所述的绒类织物染色工艺，其中，优选的是，定型时间为15秒。
如上所述的绒类织物染色工艺，其中，优选的是，煮炼时间为20分钟。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：染色效果更好，染色均匀且着色牢固，可以获得高品质的绒类织物。
具体实施方式
实施例一：
一种绒类织物染色工艺，包括以下步骤：
步骤（1），烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速150m/min，烧毛时的火焰温度为1200℃，烧毛级数为6级；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，将3份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、2份十二烷基磺酸钠、15份淀粉分解酶、1份苯并三氮唑、8份聚丙烯酸钠依次投入80份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入5份甲基丙烯酸甲酯、1份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、4份碱木质素、3份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为120℃，煮炼时间为20分钟。
步骤（5），氧漂，将织物浸渍氧漂液，经100℃汽蒸25min，90℃水洗3-4道；氧漂液中含有煮练剂6g/l、h2o23g/l和稳定剂2g/l；
步骤（6），皂洗，将织物加90℃皂洗液，皂洗2min；皂洗液中含有皂洗剂8g/l；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形，定型时间为15秒；
步骤（8），染色，染料为3%owf活嫩黄kd-3g、4%owf直接耐晒翠蓝gl、0.05g/l六偏磷酸钠、0.01g/l净洗剂ls、1.8g/l元明粉；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅，所述拉幅机为针板拉幅机；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度160℃下进行，定型机的车速5米/分，超喂1％，扩幅4％。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：染色效果更好，染色均匀且着色牢固，可以获得高品质的绒类织物。
实施例二：
一种绒类织物染色工艺，包括以下步骤：
步骤（1），烧毛，采用烧毛机对所述纺织面料进行烧毛，烧毛机的车速150m/min，烧毛时的火焰温度为1300℃，烧毛级数为6级；
步骤（2），清洗，清洗烧毛后的面料；
步骤（3），退浆，将3份脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、2份十二烷基磺酸钠、15份淀粉分解酶、1份苯并三氮唑、8份聚丙烯酸钠依次投入80份去离子水中，搅拌均匀；再依次投入5份甲基丙烯酸甲酯、1份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、4份碱木质素、3份纳他霉素，继续搅拌，至充分混合均匀，制得退浆液；将织物在退浆液中浸轧处理，取出后水洗并晾干；
步骤（4），煮炼，将面料进行煮炼，煮炼温度为160℃；
步骤（5），氧漂，将织物浸渍氧漂液，经103℃汽蒸30min，95℃水洗4道；氧漂液中含有煮练剂6-10g/l、h2o23-6.5g/l和稳定剂5g/l；
步骤（6），皂洗，将织物加95℃皂洗液，皂洗3min；皂洗液中含有皂洗剂10g/l；
步骤（7），预定形，对面料进行预定形；
步骤（8），染色，染料为7%owf活嫩黄kd-3g、12%owf直接耐晒翠蓝gl、0.5g/l六偏磷酸钠、0.1g/l净洗剂ls、40g/l元明粉；
步骤（9），拉幅，对染色后的面料进行拉幅；
步骤（10），定型，对拉幅后的面料进行定型入库，所定型在温度165℃下进行，定型机的车速50米/分，超喂3％，扩幅6％。
与现有技术相比，本发明的技术效果为：染色效果更好，染色均匀且着色牢固，可以获得高品质的绒类织物。