一种钢板压弯装置的制作方法

本发明涉及钢板加工技术领域，具体为一种钢板压弯装置。

背景技术

在某些加工过程中需要将钢板进行加工，在对钢板压弯的时候就需要用到加工设备，由于对钢板压弯时要求的数据不同，所以会涉及到许多模具，这样就增加了生产成本，因此，有必要对现有的钢板加工装置进行改进，例如申请号为201520485550.7的专利，包括导轨、操作台和液压机，该专利虽然能够节约成本，但是在使用的过程中不能对钢板弯曲的角度进行观测，钢板过度的弯曲会影响钢板的自身品质，从而导致施工时无法使用，实用性能差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢板压弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢板压弯装置，包括底板，所述底板的顶端中心位置贴合有液压缸，所述液压缸的顶端固定有顶杆，所述顶杆的顶端左右两侧均贴合有顶板，所述两个顶板的连接处固定有第一转轴，所述底板的顶端左右两侧均固定有支杆，所述支杆的右侧固定有夹板，所述夹板的顶端固定有竖杆，所述竖杆的外壁活动套接有压板，所述竖杆贯穿压板，所述竖杆的内壁贴合有滑槽，所述滑槽的内壁贴合有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑块的背面固定有凸块，所述凸块的底端固定有橡胶块，所述支杆的左侧顶端固定有隔板，所述隔板的内部固定有螺母，所述螺母的内部贯穿有螺栓，所述螺栓与螺母螺纹相连，所述螺栓的底端贴合有量角器，所述量角器通过轴承与螺栓活动相连，所述量角器的正面贴合有指针，所述指针通过第二转轴与量角器活动相连。

优选的，所述顶板的顶端固定有侧板，所述侧板的内壁固定有套环，所述套环的内壁贯穿有连接杆，所述连接杆与侧板相邻，所述连接杆的正面顶端固定有挡块，所述连接杆的正面固接有凸棱。

优选的，所述凸块的右侧固定有摇臂。

优选的，所述底板通过铆钉与液压缸固定相连。

优选的，所述螺栓的顶端固定有卡块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钢板压弯装置，通过液压缸和顶杆的配合，通过顶板和第一转轴的配合，将所加工的钢板放置到顶板上，在液压缸的推动下使钢板可以弯曲，通过凸块和橡胶块的配合，通过夹板和竖杆的配合，对钢板的端部进行固定，防止在加工的过程中钢板偏移，通过量角器和指针的配合，通过螺栓和螺母的配合，调整螺栓在螺母中的位置，直至量角器与所加工的钢板贴合在一起，对钢板弯曲的角度进行大致的测量，从而确保加工完成的钢板质量合格，操作简单，实用性能强，利于推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的支杆、底板和竖杆的连接结构示意图；

图3为图1的螺母、螺栓和轴承的连接结构示意图；

图4为图1的侧板、套环和连接杆的连接结构示意图。

图中：1、底板，2、液压缸，3、顶杆，4、顶板，5、第一转轴，6、支杆，7、夹板，8、竖杆，9、压板，10、滑槽，11、滑块，12、橡胶块，13、凸块，14、隔板，15、指针，16、螺母，17、螺栓，18、轴承，19、量角器，20、第二转轴，21、侧板，22、套环，23、连接杆，24、挡块，25、凸棱，26、摇臂，27、铆钉，28、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢板压弯装置，包括底板1，底板1的顶端中心位置贴合有液压缸2，液压缸3的型号为qyl/50d，液压缸2的顶端固定有顶杆3，顶杆3的顶端左右两侧均贴合有顶板4，接通液压缸2的外接气源，液压缸2在底板1的固定下开始工作，液压缸2退订顶杆3向上移动，顶杆3推动顶板4围绕第一转轴5开始转动，从而推动钢板开始弯曲，两个顶板4的连接处固定有第一转轴5，底板1的顶端左右两侧均固定有支杆6，支杆6的右侧固定有夹板7，夹板7的顶端固定有竖杆8，竖杆8的外壁活动套接有压板9，竖杆8贯穿压板9，在对钢板进行加工的过程中，将待加工的钢板的钢板放置到顶板4的顶端，向下按动压板9，压板9在竖杆8的外壁上进行移动，直至压板9与钢板的顶端贴合在一起，竖杆8的内壁贴合有滑槽10，滑槽10的内壁贴合有滑块11，滑块11与滑槽10滑动卡接，滑块11的背面固定有凸块13，凸块13的底端固定有橡胶块12，扳动凸块13，凸块13带动滑块11在滑槽10的内壁转动的同时并向下移动，直至滑块11运动到滑槽10内壁的顶端，凸块13的凸起处运动到底端，橡胶块12与压板9紧密的贴合在一起，压板9在凸块13的移动下钢板紧密贴合在一起，支杆6的左侧顶端固定有隔板14，完成弯曲加工以后，转动螺栓17，螺栓17在螺母16的内部向下移动，隔板14对螺母16进行固定，螺栓17底端的量角器19围绕轴承18进行转动，直至量角器19贴近钢板，扳动指针15，指针15围绕第二转轴20进行转动，对钢板弯折的角度进行初步的测量，判定钢板的加工的是否合格，隔板14的内部固定有螺母16，螺母16的内部贯穿有螺栓17，螺栓17与螺母16螺纹相连，螺栓17的底端贴合有量角器19，量角器19通过轴承18与螺栓17活动相连，量角器19的正面贴合有指针15，指针15通过第二转轴20与量角器19活动相连，顶板4的顶端固定有侧板21，侧板21的内壁固定有套环22，套环22的内壁贯穿有连接杆23，连接杆23与侧板21相邻，连接杆23的正面顶端固定有挡块24，挡块24防止连接杆23与侧板21内部的套环22内壁分离，敲击连接杆23，连接杆23推动钢板在顶板4上移动，调整钢板固定之后的位置，连接杆23的正面固接有凸棱25，增加连接杆23的表面摩擦力，凸块13的右侧固定有摇臂26，方便扳动凸块13，底板1通过铆钉27与液压缸2固定相连，对液压缸2进行固定，螺栓17的顶端固定有卡块28，防止螺栓17与螺母16脱离。

在对钢板进行加工的过程中，将待加工的钢板的钢板放置到顶板4的顶端，向下按动压板9，压板9在竖杆8的外壁上进行移动，直至压板9与钢板的顶端贴合在一起，扳动凸块13，凸块13带动滑块11在滑槽10的内壁转动的同时并向下移动，直至滑块11运动到滑槽10内壁的顶端，凸块13的凸起处运动到底端，橡胶块12与压板9紧密的贴合在一起，压板9在凸块13的移动下钢板紧密贴合在一起，接通液压缸2的外接气源，液压缸2在底板1的固定下开始工作，液压缸2退订顶杆3向上移动，顶杆3推动顶板4围绕第一转轴5开始转动，从而推动钢板开始弯曲，完成弯曲加工以后，转动螺栓17，螺栓17在螺母16的内部向下移动，隔板14对螺母16进行固定，螺栓17底端的量角器19围绕轴承18进行转动，直至量角器19贴近钢板，扳动指针15，指针15围绕第二转轴20进行转动，对钢板弯折的角度进行初步的测量，判定钢板的加工的是否合格。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。