弯钩压弯机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种弯钩压弯机。
【背景技术】
[0002]弯钩主要用作管托钩，弯钩的制作材料采用圆钢，目前制作弯钩的方法是首先对圆钢进行加热，然后将加热后圆钢一根一根地人工进行弯曲处理。此方法需安排至少两名操作人员，一人对圆钢进行加热，一人进行弯曲操作，该弯钩制作方法不仅加热圆钢耗时长，而且加热后的圆钢容易对工作人员造成烫伤，存在安全隐患；同时，加热圆钢需要消耗大量的氧气、乙炔，生产成本高。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型提出一种弯钩压弯机，采用液压冲压制作弯钩，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。
[0004]本实用新型提出一种弯钩压弯机，其中，包括:单体液压支柱、支架、冲模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液压支柱的活塞与冲模上端固定连接;底模为中空结构，底模的内径大于冲模的外径，冲模的位置与底模的位置相对应，冲模横截面的形状为拱形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。
[0005]优选地，还包括:拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与支架顶部固定连接，另一端与冲模上端固定连接。
[0006]优选地，拉伸弹簧的数量为2根，分别位于单体液压支柱的两侧。
[0007]优选地，冲模的顶部固定设置有第一钢板，单体液压支柱的活塞上设置有第二钢板，第一钢板与第二钢板通过螺栓固定。
[0008]优选地，底模为矩形，凹槽分别设置在底模的相对的两条边上。
[0009]优选地，支架呈门型，由三个工字钢焊接而成，相邻两个工字钢的连接处设置有加强筋。
[0010]优选地，支架还包括底座，由两个工字钢组成，两个工字钢分别固定在支架下部的两侧，底模固定在底座上。
[0011]优选地，单体液压支柱采用型号为DW型号单体液压支柱。
[0012]本实用新型提供的弯钩压弯机通过设置单体液压支柱、支架、冲模与底模，给单体液压支柱进行打压，将压力通过冲模传递到底模的被冲压件上来制作弯钩，相对于传统的人工制作弯钩的方法，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的弯钩压弯机的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型实施例的弯钩压弯机的冲模的俯视图。
[0015]图3是图2的侧视图。
[0016]图4是图2的主视图。
[0017]图5是本实用新型实施例的弯钩压弯机的底模的俯视图。
[0018]图6是图5的主视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。
[0020]图1示出了本实用新型的弯钩压弯机的结构示意图，其包括单体液压支柱1、支架
2、冲模3和底模4，其中，单体液压支柱I的底座与支架2的顶部固定连接，单体液压支柱I的活塞与冲模3上端固定连接，底模4为中空结构，用于放置被冲压件，底模4的内径大于冲模3的外径，冲模3的位置与该底模4对应。
[0021]进一步地，本实用新型的弯钩压弯机还包括拉伸弹簧5，拉伸弹簧5的一端与支架2顶部固定连接，另一端与冲模3上端固定连接，以加快活塞缩回速度，提高冲压效率。在本实施例中，拉伸弹簧5为两根，分别位于单体液压支柱的两侧，拉伸弹簧的数量可以根据活塞缩回的速度进行设置。拉伸弹簧5的选取不做限定，满足加快活塞缩回的设计要求和不影响单体液压支柱I的活塞冲压即可。
[0022]在本实用新型的实施例中，如图2-4所示，冲模3横截面为一倒立的拱形，其下端为圆弧形，横截面为图1中A1-A2所在的平面。冲模3的上端固定有第一钢板，该钢板呈圆形，其上设置有4个螺栓孔。单体液压支柱I的活塞上固定有第二钢板，第二钢板也呈圆形，其上也设置有4个螺栓孔。冲模3与单体液压支柱I通过螺栓穿过两个钢板上的螺栓孔固定连接，以方便更换冲模3。第一钢板和第二钢板的形状可以为方形等其他形状，以满足冲模3与单体液压支柱I的固定连接即可。
[0023]在本实用新型的实施例中，冲模3横截面的形状还可以为圆柱形、方形等其他形状，可以根据被冲击件需要的形状进行设置。通过更换冲模3和底模4的尺寸可以制作大小不同的弯钩。
[0024]进一步地，底模4上还设置有用于定位被冲击件的凹槽。在本实施例中，底模4相对的两边上分别设置有六个凹槽，其中四个可以放置直径为20mm的圆钢，其余两个放置直径为30_的圆钢。凹槽的大小可根据被冲压件的尺寸进行设置，能固定被冲压件即可。
[0025]在本实用新型的实施例中，如图5-6所示，底模4为矩形，由工字钢焊接而成，其相对的两条边上分别设置有用于定位被冲击件的凹槽，每条边上的凹槽的数量相等。底模4的形状可以设置为圆形等其他形状。底模4内还可设置两块钢板或者两根钢筋，两块钢板或两根钢筋平行地相对设置在底模4的两侧，位于底模4的内部，将凹槽分别设置在两块钢板或者两根钢筋上。
[0026]在本实用新型的实施例中，支架2呈门型，由三个工字钢焊接而成，第一工字钢分别与第二、第三工字钢大致呈垂直状态，支架2的高度约为2400mm，其宽度约为1300mm。为加强支架2的刚度和牢固性，在第一工字钢与第二、第三工字钢的连接处还分别设置有加强筋
6。在其他实施例中，支架2也可以设置为锥形等其他形状，满足单体液压支柱I的架设即可。
[0027]进一步地，支架2还包括底座7，底座7设置在支架2的下部，由两个工字钢组成，两个工字钢相对地分别设置在第二、第三工字钢的两侧，其中两个工字钢与第二、第三工字钢的连接处也可以设置加强筋，以增加底座的牢固性。底模4固定安装在底座7上。底座7的高度与单体液压支柱I活塞的冲击高度适配，满足单体液压支柱I的冲击要求即可。
[0028]本实用新型通过给单体液压支柱进行打压，将压力通过冲模传递到底模的被冲压件上来制作弯钩，相对于传统的人工制作弯钩的方法，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。
[0029]在本实用新型的实施例中，单体液压支柱I采用型号为WD型单体液压支柱，其初撑力为118-157KN，缸径为100mm，该单体液压支柱有动力元件乳化液栗提供动力，栗压力为15-20MP。
[0030]在实际应用中，将单体液压支柱I固定在支架2上，将冲模3安装在单体液压支柱I的活塞端，底模4放置在底座7上，冲模3的位置与底模4的位置相对应。将圆钢放置在底模4的凹槽内，通过给单体液压支柱打压对放置在底模4上的圆钢进行冲压，使得圆钢弯曲，完成对弯钩的制作。在动力元件乳化液栗压力为15MP时，一次可以制作直径约为20mm圆钢的4个弯钩，直径约为30mm圆钢的2个弯钩。通过更换冲模3和底模4还可制取不同尺寸、不同形状的弯钩。
[0031 ]本实用新型提供的弯钩压弯机具有以下优点:
[0032]①工效明显提高；
[0033]传统方法需要每班安排2个人对圆钢进行加热弯曲，现在利用弯钩压弯机只需I个人就可一次将4根圆钢压制成所需弯曲度，工效明显提高。
[0034]生产影响:根据传统方法每加工一组管托钩所用人工和材料及工时统计分析，因传统方法加工一组管托钩的弯圆钢需要2个人，而且一个班只能加工10组管托钩，现在用弯钩压弯机一次就能将4根圆钢压制成所需弯曲度，一个班就能加工40组管托钩。以往使用的管托钩都由供应站采购，采购一组价格为147元，该队制作一组成本为67元，每组节约费用为80元。根据矿掘进进尺每年管托钩使用量约为7000组，通过自制管托钩一年为矿节约费用约为56万元。
[0035]②杜绝了材料及工时的浪费；
[0036]材料节约:每班用于加热圆钢消耗氧气、乙炔各40L(氧气、乙炔各I瓶)，一瓶氧气401^，单价15.39元;一瓶乙炔40L，单价67.46元。按每班加工管托钩40件，每年管托钩使用量约为7000件计算，可节省材料费14498元。
[0037]以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种弯钩压弯机，其特征在于，包括:单体液压支柱、支架、冲模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液压支柱的活塞与冲模上端固定连接;底模为中空结构，底模的内径大于冲模的外径，冲模的位置与底模的位置相对应，冲模横截面的形状为拱形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。2.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，还包括:拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与支架顶部固定连接，另一端与冲模上端固定连接。3.如权利要求2所述的弯钩压弯机，其特征在于，拉伸弹簧的数量为2根，分别位于单体液压支柱的两侧。4.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，冲模的顶部固定设置有第一钢板，单体液压支柱的活塞上设置有第二钢板，第一钢板与第二钢板通过螺栓固定。5.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，底模为矩形，凹槽分别设置在底模的相对的两条边上。6.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，支架呈门型，由三个工字钢焊接而成，相邻两个工字钢的连接处设置有加强筋。7.如权利要求6所述的弯钩压弯机，其特征在于，支架还包括底座，由两个工字钢组成，两个工字钢分别固定在支架下部的两侧，底模固定在底座上。8.如权利要求1所述的弯钩压弯机，其特征在于，单体液压支柱采用型号为DW型号单体液压支柱。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯钩压弯机，其包括：单体液压支柱、支架、冲模和底模，其中，单体液压支柱的基座与支架的顶部固定连接，单体液压支柱的活塞与冲模上端固定连接；底模为中空结构，底模的内径大于冲模的外径，冲模的位置与底模相对应，冲模横截面的形状为拱形，底模上设置有用于定位被冲击件的凹槽。本实用新型提供的弯钩压弯机通过设置单体液压支柱、支架、冲模与底模，给单体液压支柱进行打压，将压力通过冲模传递到底模的被冲压件上来制作弯钩，相对于传统的人工制作弯钩的方法，提高了弯钩制作效率，节约了生产成本。
【IPC分类】B21D37/10, B21D7/06
【公开号】CN205270478
【申请号】CN201521130105
【发明人】张永宁
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日