一种铝棒全自动加热切断一体机的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝棒切断机，更具体地说是一种铝棒全自动加热切断一体机。
【【背景技术】】
[0002]铝棒在各领域广泛应用，需求量巨大，铝棒剪裁机能把铝棒切断，但现有的铝棒切断机只能对铝棒进行切断，铝棒加热需要在单独的设备上进行，需要存放及加工的面积大，且加热后的铝棒切断时需要重新对位伸入，组装调试设备时间长，生产效率低，制造成本尚O
【【实用新型内容】】
[0003]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种能对铝棒进行输送、加热及切断的一体化设备，其体积更小，更便于在厂区内安装，避免了加热后的铝棒需要重新对位伸入切断，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]一种铝棒全自动加热切断一体机，包括加热装置2，其特征在于:所述的加热装置
2一端设有将铝棒输送至所述的加热装置2的铝棒进料装置I，所述的加热装置2另一端设有与所述的加热装置2连为一体用于将加热装置2内加热后的铝棒切断的热切装置3。
[0006]如上所述的销棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的热切装置3包括支架301，所述的支架301上设有与所述的加热装置2出料端相对接的铝棒伸入装置306，所述的支架301上设有可夹紧并切断铝棒的夹合剪裁装置327，所述的夹合剪裁装置327前端设有可上下升降调节所述的铝棒伸入装置306伸入装夹的高度的升降装置308，所述的夹合剪裁装置327 —侧设有可调节铝棒剪裁长度并对铝棒进行定位的剪裁定位装置318，所述的夹合剪裁装置327后端设有可接取切断的铝棒的接取装置329。
[0007]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的加热装置2进料端与所述的铝棒进料装置I上的进料支架101焊接。
[0008]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的加热装置2出料端与所述的支架301焊接。
[0009]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的铝棒伸入装置306上设有多个使铝棒顺畅伸入的滑轮304，相邻两所述的滑轮304之间设有防止铝棒伸入时卡进坑内的平垫305。
[0010]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的铝棒伸入装置306前端设有调节装夹高度时用作旋转支点的轴303，所述的支架301上设有与所述的轴303同轴且固定其在内旋转的转动座302，所述的夹合剪裁装置327上设有用于固定升降装置308的固定块309，所述的升降装置308上设有与所述的铝棒伸入装置306相连接的链311，所述的夹合剪裁装置327上设有下夹合块312，所述的下夹合块312上方设有控制上夹合块307上下升降夹合的油压装置310。
[0011]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的夹合剪裁装置327上方设有油压剪裁装置314，所述的油压剪裁装置314侧方设有输送油管313，所述的下夹合块312后方设有用于夹合被剪裁的铝棒的后下夹合块325，所述的后下夹合块325上方设有控制后上夹合块326上下升降夹合的夹合油压装置330。
[0012]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的剪裁定位装置318上设有滑动柱328，所述的滑动柱328上设有能在其上滑行的调节定位支座322，所述的剪裁定位装置318外设有可旋转调节所述的调节定位支座322位置的调节转盘317。
[0013]如上所述的销棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的调节定位支座322上设有铝棒剪裁时能摆动定位及剪裁完成后能摆动释放的摆动定位件323，所述的摆动定位件323 —端设有铝棒对位头321，所述的调节定位支座322上设有用于使所述的摆动定位件323在其上做支点摆动的摆动支轴324，所述的调节定位支座322上设有摆动固定块315，所述的摆动固定块315上设有与所述的摆动定位件323铰接且能使其摆动的摆动油压装置316。
[0014]如上所述的铝棒全自动加热切断一体机，其特征在于:所述的接取装置329上方设有用于接取剪裁好的铝棒的凹形接取台320，所述的接取装置329 —侧设有能将所述的凹形接取台320顶起接取且接取后自动下降的接取油压装置319。
[0015]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0016]1、本实用新型可将多种直径的铝棒自动输送，并能同时对铝棒进行加热及切断，其体积更小，更便于在厂区内安装，节省了运输时间，防止工人因运输较重的铝棒而导致的砸伤，有效降低了安全隐患，同时避免了加热后的铝棒需要重新对位伸入切断，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
[0017]2、本实用新型结构紧凑，相邻两滑轮之间设有防止铝棒输送时卡住不动的平垫，使铝棒输送滑行时能更顺畅，防止铝棒因输送不畅而导致设备无法正常运行，同时能将已切断的铝棒能自动接取，省去人工，更高效安全。
【【附图说明】】
[0018]图1是本实用新型实施状态图；
[0019]图2是本实用新型立体图；
[0020]图3是本实用新型立体图。
【【具体实施方式】】
[0021]一种铝棒全自动加热切断一体机，包括加热装置2，所述的加热装置2 —端设有将铝棒输送至所述的加热装置2的铝棒进料装置I，所述的加热装置2另一端设有与所述的加热装置2连为一体用于将加热装置2内加热后的铝棒切断的热切装置3。
[0022]所述的热切装置3包括支架301，所述的支架301上设有与所述的加热装置2出料端相对接的铝棒伸入装置306，所述的支架301上设有可夹紧并切断铝棒的夹合剪裁装置327，所述的夹合剪裁装置327前端设有可上下升降调节所述的铝棒伸入装置306伸入装夹的高度的升降装置308，所述的夹合剪裁装置327 —侧设有可调节铝棒剪裁长度并对铝棒进行定位的剪裁定位装置318，所述的夹合剪裁装置327后端设有可接取切断的铝棒的接取装置329，其优点在于结构紧凑，能自动定位对铝棒进行定位、切断并能自动接取已切断的销棒。
[0023]所述的加热装置2进料端与所述的铝棒进料装置I上的进料支架101焊接，其优点在于实现一体连接，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
[0024]所述的加热装置2出料端与所述的支架301焊接，其优点在于实现一体连接，组装调试设备时间短，提高生产效率，降低制造成本。
[0025]所述的铝棒伸入装置306上设有多个使铝棒顺畅伸入的滑轮304，相邻两所述的滑轮304之间设有防止铝棒伸入时卡进坑内的平垫305，其优点在于能避免铝棒输送不畅而导致设备无法加工，影响效率。
[0026]所述的铝棒伸入装置306前端设有调节装夹高度时用作旋转支点的轴303，所述的支架301上设有与所述的轴303同轴且固定其在内旋转的转动座302，所述的夹合剪裁装置327上设有用于固定升降装置308的固定块309，所述的升降装置308上设有与所述的铝棒伸入装置306相连接的链311，所述的夹合剪裁装置327上设有下夹合块312，所述的下夹合块312上方设有控制上夹合块307上下升降夹合的油压装置310，其优点在于结构简单，能方便调节铝棒伸入夹合的位置。
[0027]所述的夹合剪裁装置327上方设有油压剪裁装置314，所述的油压剪裁装置314侧方设有输送油管313，所述的下夹合块31