校直校圆机构的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种校直校圆机构。

背景技术

在机械加工过程中，现有的管材在进行弯折时需要弯管机进行加工，而管材在存放时一般缠绕在卷盘中储存，因此管材在进行折弯时首先要进行校直校圆处理，以将管材进行取直和校圆。

目前的弯管机上的校直校圆机构只能针对一种管材进行处理，而无法对不同直径的管材进行处理，因此，不同规格的管材需要切换不同的校直校圆机构进行校直校圆处理，更换校圆校直机构时需要把所有的校圆校直轮全部拆掉，再把需要换的校直校圆轮全部换上，再调整管的圆度和直度，最后再全部固定，更换过程繁琐，费时费力。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种校直校圆机构，以解决现有技术中的弯管机更换校直校圆机构不便的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种校直校圆机构，设置在弯管机的主体架上，用于对管材进行校直校圆处理，校直校圆机构包括：翻转板，翻转板可转动地设置在主体架上；多个校直校圆轮组件，多个校直校圆轮组件均设置在翻转板上；其中，多个校直校圆轮组件分别对应不同规格的管材，以通过翻转翻转板使相应的校直校圆轮组件处于预定加工位置以对相应的管材进行校直校圆处理。

进一步地，翻转板包括相对设置的第一安装面和第二安装面，校直校圆轮组件为两个，一个校直校圆轮组件位于第一安装面上，另一个校直校圆轮组件位于第二安装面上。

进一步地，校直校圆机构包括驱动组件，驱动组件设置在主体架上，驱动组件与翻转板驱动连接，以驱动翻转板转动。

进一步地，驱动组件包括：转轴，转轴设置在主体架上并与翻转板连接；转盘，转盘与转轴连接，以通过转轴驱动翻转板转动。

进一步地，驱动组件还包括蜗轮蜗杆减速机，蜗轮蜗杆减速机设置在转轴与转盘之间，转盘通过蜗轮蜗杆减速机驱动转轴转动。

进一步地，翻转板的侧面的中心设有安装孔，转轴的部分轴体穿设在安装孔内，转盘设置在转轴的一端，以通过驱动转盘转动使转轴带动翻转板翻转。

进一步地，校直校圆机构还包括轴承组件，转轴通过轴承组件安装在主体架上。

进一步地，校直校圆机构还包括：锁紧组件，锁紧组件可拆卸地设置在主体架上，以在校直校圆轮组件旋转到位后，对翻转板进行定位。

进一步地，锁紧组件包括第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件分别位于转轴的相对两侧；其中，主体架上具有用于供翻转板转动的翻转空间，第一定位组件的至少部分和第二定位组件的至少部分均设置在翻转空间内，以止挡翻转板转动。

进一步地，校直校圆机构还包括检测装置，检测装置设置在主体架上，以用于检测是否有管材从校直校圆轮组件内穿出。

应用本发明技术方案的校直校圆机构，设置在弯管机的主体架上，用于对管材进行校直校圆处理，校直校圆机构包括翻转板和多个校直校圆轮组件，翻转板可转动地设置在主体架上；多个校直校圆轮组件均设置在翻转板上；其中，多个校直校圆轮组件分别对应不同规格的管材，以通过翻转翻转板使相应的校直校圆轮组件处于预定加工位置以对相应的管材进行校直校圆处理。从而在对不同直径的管材进行校直校圆处理时，无需拆卸更换不同规格的校圆校直轮，快捷方便。解决了现有技术中的弯管机更换校直校圆机构不便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的校直校圆机构的实施例的结构示意图；

图2示出了本发明的校直校圆机构的一个视角的示意图；

图3示出了本发明的校直校圆机构的另一个视角的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、主体架；20、翻转板；23、转轴；24、转盘；25、蜗轮蜗杆减速机；30、校直校圆轮组件；41、第一定位组件；42、第二定位组件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

根据本发明实施例的校直校圆机构，如图1所示，设置在弯管机的主体架10上，用于对管材进行校直校圆处理，校直校圆机构包括翻转板20和多个校直校圆轮组件30，翻转板20可转动地设置在主体架10上；多个校直校圆轮组件30均设置在翻转板20上；其中，多个校直校圆轮组件30分别对应不同规格的管材，以通过翻转翻转板20使相应的校直校圆轮组件30处于预定加工位置以对相应的管材进行校直校圆处理。

应用本发明技术方案的校直校圆机构，设置在弯管机的主体架10上，用于对管材进行校直校圆处理，校直校圆机构包括翻转板20和多个校直校圆轮组件30，翻转板20可转动地设置在主体架10上；多个校直校圆轮组件30均设置在翻转板20上；其中，多个校直校圆轮组件30分别对应不同规格的管材，以通过翻转翻转板20使相应的校直校圆轮组件处于预定加工位置以对相应的管材进行校直校圆处理。从而在对不同直径的管材进行校直校圆处理时，无需拆卸更换不同规格的校圆校直轮，快捷方便。解决了现有技术中的弯管机更换校直校圆机构不便的问题。

具体实施时，翻转板20包括相对设置的第一安装面和第二安装面，校直校圆轮组件30为两个，一个校直校圆轮组件30位于第一安装面上，另一个校直校圆轮组件30位于第二安装面上，翻转板20通过翻转到不同的安装面上以使不同的校直校圆轮组件30切换到预定加工位置。

进一步地，如图1至图3所示，校直校圆机构包括驱动组件，驱动组件设置在主体架10上，驱动组件与翻转板20驱动连接，以驱动翻转板20转动。具体地，驱动组件包括转轴23、转盘24以及蜗轮蜗杆减速机25，转轴23为两个，翻转板20的两个侧面的中心设有安装孔，转轴23的部分轴体穿设在安装孔内并与翻转板20连接。在主体架10上两侧对应的位置设置有轴承组件，两个转轴23可转动地安装在轴承上从而可以相对于主体架10转动。其中一个转轴23延伸至蜗轮蜗杆减速机25内由蜗轮蜗杆减速机25驱动，转盘24设置在蜗轮蜗杆减速机25上。在进行校直校圆轮组件30切换时，通过手动转动转盘24，转盘24的转动力矩通过蜗轮蜗杆减速机25减速并提高扭矩，由蜗轮蜗杆减速机25驱动转轴23转动从而带动翻转板20翻转实现两个校直校圆轮组件30的切换。

为了在将相应的校直校圆轮组件30切换到预定加工位置后能够将翻转板20锁定以保证工作的稳定性。进一步地，校直校圆机构还包括锁紧组件，锁紧组件可拆卸地设置在主体架10上，以在校直校圆轮组件30旋转到位后，对翻转板20进行定位。

具体地，锁紧组件包括第一定位组件41和第二定位组件42，第一定位组件41和第二定位组件42分别位于转轴23的相对两侧；其中，主体架10上具有用于供翻转板20转动的翻转空间，第一定位组件41的至少部分和第二定位组件42的至少部分均位于翻转空间内，以止挡翻转板20转动，从而保证校直校圆轮组件30工作过程中的稳定性。

进一步地，校直校圆机构还包括检测装置，检测装置设置在主体架10上，以用于检测是否有管材从校直校圆轮组件30内穿出。具体地，检测装置包括信号发射端和信号接收端，信号发射端发出检测信号，信号接收端接收检测信号。当有管材通过时，管材将信号发射端发射的检测信号遮挡，使信号接收端无法接收到检测信号，即可判断有管材从校直校圆轮组件30内穿出。

本发明实施例的校直校圆机构由蜗轮蜗杆减速机25，转轴23和转盘24构成，切换不同管径的产品时，只需要打开两边的定位组件，用手旋转蜗轮蜗杆减速机25的转盘24，校圆校直机构就会慢慢旋转180度，然后再锁紧定位组件，从而完成校圆校直轮的更换，操作简单，省时省力。

校圆校直:铜管通过垂直及水平两对校圆滚轮，消除局部截面微变形，经过水平及垂直分别设置的校直轮，每个校直轮表面光滑并装有两个轴承，同时可以根据铜管的软、硬态不同，通过偏心轴分别对校直变形量进行调整，有效地保证发夹管的直线度及圆度。本实施例的校直校圆机构为双规格设备，翻转板上安装双层校直、校圆滚轮，采用人工旋转，可在两种规格滚轮间进行切换。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。