一种涤、人棉交织布的前处理工艺的制作方法

本发明涉及一种面料的前处理工艺，特别涉及一种涤、人棉交织布的前处理工艺。
背景技术：
随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有匀染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适的优点，受到越来越多消费者的青睐。涤纶面料具有极优良的定形性能。涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用中经多次洗涤，仍能经久不变，再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干的特点，为人们所喜爱。但是，现有技术中，由于涤、人棉交织布在进行冷堆处理和水洗处理后，直接进行后整理工艺，容易出现堆置不透，从而导致面料出现内、中、外色差，进一步导致面料的疵点数大大提高。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种冷堆效果均匀、面料平整度高的涤、人棉交织布的前处理工艺。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种涤、人棉交织布的前处理工艺，经过烧毛、冷堆工艺、水洗烘干、酶氧处理、短蒸水洗和烘干步骤，完成涤、人棉交织布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)烧毛：将面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；(2)冷堆工艺：制备冷堆液，然后将烧毛后的面料进行冷堆处理，所述冷堆时间20-24h；(3)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，然后进行烘干处理；(4)酶氧处理：将水洗烘干后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧处理；(5)短蒸水洗：a.短蒸液的制备：依次加入300l的水、30-35g/l的浓碱、3kg的螯合剂、3kg的稳定剂、15kg的精炼剂和25kg的30％双氧水制备得到600l的蒸洗液，所述每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；b.蒸洗：双槽浸料，进行短蒸水洗，所述短蒸时间为为1-1.5min，所述短蒸温度为100-102℃；(6)烘干：将短蒸水洗后的面料在98-100℃环境下进行烘干处理，所述烘干处理时间为1-1.5min。优选的，所述步骤(3)中的热水温度为90-95℃，所述烘干温度为98-100℃，所述烘干处理时间为1-1.5min。优选的，所述步骤(4)中的酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，所述水的添加量为300l，所述生物酶es的添加量为22-25kg，所述浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，所述去蜡剂的添加量为3-5kg。优选的，所述步骤(4)中的酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，所述浸轧时间为1-2min。采用上述技术方案，本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善打冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率；同时，本发明采用短蒸水洗的工艺，避免了人棉浸轧时被履带浸轧，造成人棉上出现履带的压痕，进一步提高了面料的合格率。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种涤、人棉交织布的前处理工艺，经过烧毛、冷堆工艺、水洗烘干、酶氧处理、短蒸水洗和烘干步骤，完成涤、人棉交织布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)烧毛：将面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；(2)冷堆工艺：制备冷堆液，然后将烧毛后的面料进行冷堆处理，冷堆时间20-24h；(3)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，然后进行烘干处理，热水温度为90-95℃，烘干温度为98-100℃，烘干处理时间为1-1.5min。(4)酶氧处理：将水洗烘干后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧处理；酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为300l，生物酶es的添加量为22-25kg，浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，去蜡剂的添加量为3-5kg，酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，浸轧时间为1-2min。(5)短蒸水洗：a.短蒸液的制备：依次加入300l的水、30-35g/l的浓碱、3kg的螯合剂、3kg的稳定剂、15kg的精炼剂和25kg的30％双氧水制备得到600l的蒸洗液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；b.蒸洗：双槽浸料，进行短蒸水洗，短蒸时间为为1-1.5min，短蒸温度为100-102℃；(6)烘干：将短蒸水洗后的面料在98-100℃环境下进行烘干处理，烘干处理时间为1-1.5min。实施例2一种涤、人棉交织布的前处理工艺，经过烧毛、冷堆工艺、水洗烘干、酶氧处理、短蒸水洗和烘干步骤，完成涤、人棉交织布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)烧毛：将面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；(2)冷堆工艺：制备冷堆液，然后将烧毛后的面料进行冷堆处理，冷堆时间20-24h；(3)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，然后进行烘干处理，热水温度为90-95℃，烘干温度为98-100℃，烘干处理时间为1-1.5min。(4)酶氧处理：将水洗烘干后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧处理；酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为300l，生物酶es的添加量为22-25kg，浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，去蜡剂的添加量为3-5kg，酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，浸轧时间为1-2min。(5)短蒸水洗：a.短蒸液的制备：依次加入300l的水、30-35g/l的浓碱、3kg的螯合剂、3kg的稳定剂、15kg的精炼剂和25kg的30％双氧水制备得到600l的蒸洗液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；b.蒸洗：双槽浸料，进行短蒸水洗，短蒸时间为为1-1.5min，短蒸温度为100-102℃；(6)烘干：将短蒸水洗后的面料在98-100℃环境下进行烘干处理，烘干处理时间为1-1.5min。实施例3一种涤、人棉交织布的前处理工艺，经过烧毛、冷堆工艺、水洗烘干、酶氧处理、短蒸水洗和烘干步骤，完成涤、人棉交织布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)烧毛：将面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；(2)冷堆工艺：制备冷堆液，然后将烧毛后的面料进行冷堆处理，冷堆时间20-24h；(3)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，然后进行烘干处理，热水温度为90-95℃，烘干温度为98-100℃，烘干处理时间为1-1.5min。(4)酶氧处理：将水洗烘干后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧处理；酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为300l，生物酶es的添加量为22-25kg，浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，去蜡剂的添加量为3-5kg，酶氧处理采用双槽浸轧在酶氧处理液中，浸轧时间为1-2min。(5)短蒸水洗：a.短蒸液的制备：依次加入300l的水、30-35g/l的浓碱、3kg的螯合剂、3kg的稳定剂、15kg的精炼剂和25kg的30％双氧水制备得到600l的蒸洗液，每加一个成份后均需要进行搅拌均匀；b.蒸洗：双槽浸料，进行短蒸水洗，短蒸时间为为1-1.5min，短蒸温度为100-102℃；(6)烘干：将短蒸水洗后的面料在98-100℃环境下进行烘干处理，烘干处理时间为1-1.5min。由上述实施例得到的涤、人棉交织布经检测，得到以下实验参数：合格率(％)实施例195实施例294实施例395由上述表格可以知道，经过本发明的前处理后的涤、人棉交织布的合格率均大于90％。本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善打冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率；同时，本发明采用短蒸水洗的工艺，避免了人棉浸轧时被履带浸轧，造成人棉上出现履带的压痕，进一步提高了面料的合格率。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页12