本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种纺织棉线浸染设备。
背景技术：
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。
印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理、染色、印花、后整理和洗水等的总称。现有的印染设备如现有技术公开了cn206799934u的一种纺织品印染设备,其结构包括印染箱体、排水管道、配重板平台、铰链、保护盖、印染池、旋转印染装置、电气连接管道、电气控制器、程序显示板、控制按钮，印染箱体侧边设有排水管道，印染箱体顶部与配重板平台相焊接，配重板平台通过铰链与保护盖相连接，印染箱体内部设有印染池，印染池内设有旋转印染装置，配重板平台上设有电气连接管道，电气连接管道顶部与电气控制器相焊接，电气控制器上设有程序显示板，电气控制器上设有控制按钮，上述纺织品印染设备的有益效果是具有独立设置的旋转印染装置，能够对纺织品进行翻转和重复印染，提高了印染设备的印染效果，更为高效实用。但是在印染的过程中，由于旋转印染装置是直接设置在印染池上的，一来旋转的时候会搅动印染池内的染料，染料会溅出；二来该过程不连续，需要将印染好的产品取出在甩干之后再烘干，功能较为单一，工作效率较低，实用性较差。
技术实现要素：
本发明意在提供一种纺织棉线浸染设备，以解决现有技术在对棉线印染的时加工不连续的问题。
本发明的技术方案为一种纺织棉线浸染设备，包括染料槽、浸染机、风干机构和干燥板，所述染料槽和浸染机之间连通有染料管，所述染料槽、浸染机和干燥板之间均通过棉线连接；
所述染料槽包括槽壁，所述槽壁上抵接有排液箱，所述排液箱依次连接并环绕槽壁设置，所述排液箱位于槽体的中下部，所述排液箱上设有朝向槽体中部的多排供染料进出的出液孔，所述排液箱内竖直滑动连接有挤压块，所述挤压块底部连接防水垫，所述挤压块的顶部设有挤压架；
浸染机包括第一引线轮和浸染池，所述槽体通过染料管连通浸染池，所述浸染池内设置多个通过棉线依次连接的浸染架，所述浸染架包括转轴和套设在转轴上的套筒，所述套筒上设置有绕线槽，所述转轴的一端与浸染池的池底转动连接；所述浸染池的相对两侧的池壁上设有进线孔和出线孔，所述池壁外部与出线孔相对的位置处设有导线轮，所述导线轮的出线方向朝向第一引线轮；
所述风干机构包括转动叶片、引风管和用于支撑引风管的支撑架，所述转动叶片位于转轴远离池底的一端上，引风管的引风口朝向转动叶片，引风管的出风口朝向导线轮与第一引线轮连接的方向上；
所述干燥板为中空设置，干燥板内设有用于给干燥板上棉线烘干的干燥机构，所述干燥板上设有收线轮和多个第二引线轮，所述第一引线轮、第二引线轮和收线轮之间通过棉线连接，所述收线轮连接有转动电机。
本发明的工作原理：一种纺织棉线浸染设备，包括染料槽、浸染机、风干机构和干燥板，染料槽和浸染机之间连通有用以将染料导入浸染机的染料管，染料槽、浸染机和干燥板之间均通过棉线连接；
染料槽主要包括槽体，槽壁上抵接有多个依次连接的排液箱，该排液箱位于槽体的中下部，在排液箱上设置多排朝向槽体中部的出液孔，该出液孔主要是供染料进出排液箱的通道，在排液箱内设置与排液箱滑动连接的挤压块，挤压块的高度与排液箱的高度一致，挤压块底部的防水垫是防止染料进入到挤压块上部的，挤压块的上部设置挤压架，在使用的时候，挤压块是封闭住出液孔的，通过向上拉动挤压架，挤压架被拉动带动与挤压架连接的挤压块向上移动，使得出液孔露出，染料从出液孔进入到排液箱中，当排液箱差不多充满液体的时候，向下推动挤压架，使挤压块推动排液箱内的液体总出液孔处排出，如此循环反复，形成类似活塞的装置，由于槽壁上设有多个排液箱，在操作时控制时间差，使得染料箱内的液体不断的流动，最后使得染料被混合均匀，混合均匀的染料被送到浸染池内。
浸染机与风干机构配合使用，浸染机包括第一引线轮和与染料槽连通的浸染池，在浸染池内设置三个依次排布的浸染架，浸染架的转轴均与池底转动连接，套筒上的绕线槽缠绕棉线，拉动棉线的时候，由于转轴与池底是转动连接的，所以套筒会随着转轴转动，使棉线从绕线槽上逐渐绕出，通过第一引线轮拉动棉线的时候，多个依次连接的浸染架均会转动，从而使得与转轴连接的转动叶片也随之转动，产生风，通过引风管的收集，使风从引风管的出风口排出，用来给棉线风干降低湿度。在使用本发明的时候，将棉线从进线孔处进线，顺时针缠绕在第一个浸染架上，缠绕10～20圈，再顺时针缠绕在第二个浸染架上，也是缠绕10～20圈，再顺时针缠绕第三个浸染架、第四个浸染架……，依次操作，直到将浸染架缠绕完毕，缠绕的圈数根据需要控制，其目的是保证棉线在浸染池内的停留时间，最后将棉线从出线孔出线，棉线又经导线轮与第一引线轮连接，形成一个完整的浸染线路，第一引线轮是电机带动转动的，因此当第一引线轮转动的时候，就会带动浸染架一起旋转，浸染架不断的出线绕线，形成一个连续的浸染过程，在浸染后的棉线通过导线轮与第一引线轮连接的路径时，引风机将转动叶片转动产生的风收集起来朝向棉线吹拂，使棉线风干后降低湿度，避免染料形成液滴坠落，污染生产车间。
最后将风干后的棉线牵引到干燥板上，再依次通过多个第二引线轮后，棉线缠绕在收线轮上进行收集，风干后的棉线进入到干燥板上，干燥机构启动，干燥板上的温度升高，通过热辐射或者热风，使干燥板上棉线的温度升高，在棉线随着第二引线轮的转动被牵引收线的过程中逐渐被干燥，最后干燥后的棉线被收拢到收线轮上，在棉线牵引拉伸的过程中，是通过收线轮上的电机带动实现的。
本发明的有益效果：本发明的印染设备包括将染料混合均匀的染料槽，包括将棉线进行连续浸染的浸染机，在浸染的时候还利用转动的浸染架产生的风将浸染后的棉线进行初步风干，避免液滴掉落，之后再使用干燥板对棉线进行干燥后收线，形成一个完成的自动化的浸染操作。
进一步，所述挤压块为中空块。通过减轻挤压块的重量，降低操作者的劳动强度。
进一步，所述出液孔有三排，最上层出液孔的向下倾斜，最下层出液孔向上倾斜。下层出液孔的向上排液，上层出液孔向下排液，加速不同深度间的染料的流动。
进一步，所述引风管的引风口上设置有喇叭口。喇叭口的设置更利于对风的收集。
进一步，所述浸染架为三组，三组浸染架的排布方向与浸染池的延伸方向一致。浸染架的个数按照实际需求匹配。
进一步，所述干燥机构包括加热丝、基板和金属箔导热层，所述加热丝均匀的分布于基板上，基板上铺有金属箔导热层。利用分布于基板上的加热丝加热，金属箔导热层在将热量导出到干燥板上，利用热辐射对棉线进行干燥。
进一步，所述引线轮至少为三个，所述棉线在引线轮之间的轨迹为s形，所述引线轮包括转动轴和引线筒，所述转动轴和引线筒为中空设置。
附图说明
图1为本发明一种纺织棉线浸染设备的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：挤压架1、挤压块2、排液箱3、出液孔4、槽体5、染料管6、支撑架7、引风管8、转动叶片9、第一引线轮10、浸染池11、浸染架12、棉线13、导线轮14、底座15、干燥板16、第二引线轮17、收线轮18。
实施例1基本如附图1所示：一种纺织棉线浸染设备，包括染料槽、浸染机、风干机构和干燥板16，染料槽和浸染机之间连通有用以将染料导入浸染机的染料管6，染料槽、浸染机和干燥板16之间均通过棉线13连接；
染料槽主要包括槽体5，槽体5为方形，槽壁上抵接有四个依次连接的排液箱3，该排液箱3位于槽体5的中下部，在排液箱3上设置多排朝向槽体5中部的出液孔4，该出液孔4主要是供染料进出排液箱3的通道，出液孔4有三排，最上层出液孔4的向下倾斜，最下层出液孔4向上倾斜；在排液箱3内设置与排液箱3滑动连接的挤压块2，挤压块2为中空块，挤压块2的高度与排液箱3的高度一致，挤压块2底部的防水垫是防止染料进入到挤压块2上部的，挤压块2的上部设置挤压架1，在使用的时候，挤压块2是封闭住出液孔4的，通过向上拉动挤压架1，挤压架1被拉动带动与挤压架1连接的挤压块2向上移动，使得出液孔4露出，染料从出液孔4进入到排液箱3中，当排液箱3差不多充满液体的时候，向下推动挤压架1，使挤压块2推动排液箱3内的液体总出液孔4处排出，如此循环反复，形成类似活塞的装置，由于槽壁上设有四个排液箱3，在操作时控制时间差，使得染料箱内的液体不断的流动，最后使得染料被混合均匀，混合均匀的染料被送到浸染池11内。
浸染机与风干机构配合使用，浸染机包括第一引线轮10和与染料槽连通的浸染池11，在浸染池11内设置三个依次排布的浸染架12，三个浸染架12的排布方向与浸染池11的延伸方向一致，浸染架12的转轴均与池底转动连接，套筒上的绕线槽缠绕棉线13，拉动棉线13的时候，由于转轴与池底是转动连接的，所以套筒会随着转轴转动，使棉线13从绕线槽上逐渐绕出，风干机构包括转动叶片9、引风管8和用于支撑引风管8的支撑架7，转动叶片9位于转轴远离池底的一端上，引风管8的引风口为喇叭口，朝向转动叶片9，引风管8的出风口朝向导线轮14与第一引线轮10连接的方向上；通过第一引线轮10拉动棉线13的时候，三个依次连接的浸染架12均会转动，从而使得与转轴连接的转动叶片9也随之转动，产生风，通过引风管8的收集，使风从引风管8的出风口排出，用来给棉线13风干降低湿度，避免染料形成液滴坠落，污染生产车间。
最后将风干后的棉线13牵引到干燥板16上，干燥板16下部为底座15，棉线13依次通过多个第二引线轮17后，棉线13缠绕在收线轮18上进行收集，风干后的棉线13进入到干燥板16上，干燥机构包括加热丝、基板和金属箔导热层，所述加热丝均匀的分布于基板上，基板上铺有金属箔导热层。利用分布于基板上的加热丝加热，金属箔导热层在将热量导出到干燥板16上，利用热辐射对棉线13进行干燥，使干燥板16上棉线13的温度升高；第二引线轮17为三个，棉线13在引线轮之间的轨迹为s形，引线轮包括转轴和引线筒，所述转轴和引线筒为中空设置在棉线13随着第二引线轮17的转动被牵引收线的过程中逐渐被干燥，最后干燥后的棉线13被收拢到收线轮18上，在棉线13牵引拉伸的过程中，是通过收线轮18上的电机带动实现的。
对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利。