本发明涉及压纹布、压纹布的生产工艺及其生产设备。
背景技术
现有的压纹布通过表面具有花纹的热压辊进行热压成型，通过不同花纹的设计使得布面花型多样，但是，对于全涤布料的压纹效果不太理想，生产出的全涤压纹布表面纹路较浅，触摸手感较差，特别是对于条状花纹，弱光下难以分辨，其他具有条状花纹的布料，例如灯芯绒，则布面的手感较差，如何实现全涤布料的表面压纹，得到纹路清晰、手感俱佳的涤纶压纹布，是目前市场难以解决的问题。
技术实现要素：
本发明目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种纹路清晰、手感俱佳压纹布。
为了解决上述技术方案，本发明采用如下技术方案：一种压纹布，包括布体，所述布体布面上均匀设置有长条状的压痕，所述布体采用涤纶经编而成。
所述电源连接线一端与电源端口相配合，另一端设置有usb接口。
所述电源连接线包括一根短电源连接线和一根加长电源连接线。
本发明还提供了该压纹布的生产工艺，包括以下步骤：
s1：将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊，；
s2：将反应釜升温至35-40℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为1-2.5h，制成烂花浆；
s3：将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布经过牵引机构进入烂花机构中，通过烂花机构中的烂花辊将烂花浆均匀且有间隔的涂布在复合布表面，并通过耐高温离型膜表面的通孔渗透至布体；
s4：将复合布牵引至烘箱中预烘10-30s，烘箱温度控制在90-100℃；
s5：将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在170-180℃，烘焙时间为60-90s；
s6：将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；
s7：将烂花布通过水洗池进行清洗，之后烘干，收卷得到成品。
进一步的，所述原糊、氢氧化钠、尿素亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水的质量比为40：30：1:1.5:27.5。
进一步的，耐高温离型膜为pet或者pe膜，所述耐高温离型膜表面横向的具有相同间距的设置有多个孔带，所述孔带内设置有通孔，所述通孔的直径在1-5mm，所述通孔之间的间距在1-2mm。
进一步的，所述烂花布水洗过程包括：先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水完成清洗操作。
本发明还提供了该压纹布的生产设备，包括覆膜机构、牵引机构、烂花机构、烘干机、水洗池以及卷布机构；
所述覆膜机构用以将耐高温离型膜复合在经编涤纶布布面形成复合布，所述牵引机构用以将复合布依次牵引至烂花机构进行压纹烂花、烘干机进行烘干、水洗池进行洗净以及卷布机构进行卷布。
进一步的，所述烂花机构包括牵引辊以及设置在后侧的烂花辊和承压辊，所述复合布通过牵引辊进入烂花辊与承压辊之间，所述烂花辊设置在承压辊上侧，所述烂花辊表面均匀设置有多个条状凸起，所述烂花辊上设置有入浆口，所述凸起表面设置有多个注浆孔，烂花浆通过入浆口进入烂花辊内部并通过注浆孔均匀涂抹在复合布表面。
又或者，所述烂花机构包括牵引辊以及设置在后侧的烂花辊和承压辊，所述复合布通过牵引辊进入烂花辊与承压辊之间，所述烂花辊设置在承压辊下侧，所述烂花辊底部贴合设置有可填充烂花浆的料槽，所述烂花辊表面设置有多个条状凸起，所述凸起带起烂花浆并将其涂布在复合布表面。
进一步的，所述条状凸起的高度为0.5-2cm，所述条状凸起之间的间隙为1-2cm，所述条状凸起与烂花辊的轴线平行。
本发明提供的压纹布，与以往的灯芯绒或者其他条纹压纹布相比，具有纹路清晰，手感舒适的特点，传统的烂花工艺适用于在多组份纤维组成的织物上印腐蚀性化学药品（如硫酸、alcl3等）经烘干、烘赔等后处理使某一纤维组分破坏而形成图案的印花工艺，使其呈现半透明状，本发明借鉴了烂花工艺，将传统烂花工艺与压纹工艺相结合，针对全涤纶布料，生产出具有压纹感的面料。本发明对生产工艺以及生产设备进行了全套的设计，为了避免出现烂花时腐蚀过深以及烂花浆涂布不匀的问题，先利用耐高温离型膜与布料结合，利用带孔的薄膜与烂花辊相配合，将烂花浆通过孔渗入布料上，实现烂花浆的精确涂布，同时在烘箱过程中可以实现腐蚀反应的稳定以及缓速，使得烂花完成之后的布料从外观上具有压纹的效果，但是从纹路以及手感上，又具有其他传统压纹布所不具有的优势，同时针对烂花机构也进行了改进，烂花机构可以加装于传统的覆膜、压花等其他常见的设备上，实现老设备的重新利用，烂花机构中的烂花辊采用表面具有凸条的结构，利用凸条在布料表面涂布烂花浆的同时，给予布面一定的压力，使其呈现一定的条状压痕，进一步将烂花浆限制在压痕内，且最后呈现的压纹效果更为突出，得到纹路清晰且手感十分舒适的布料。
附图说明
图1为本发明中压纹布的示意图；
图2为本发明中离型膜的示意图；
图3为本发明实施例1-3中烂花机构的示意图；
图4为本发明实施例4-6中烂花机构的示意图。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
如图1所示，本发明提供了一种压纹布，包括布体，所述布体布面上均匀设置有长条状的压痕，其中布体采用涤纶经编而成，涤纶布在传统的热压成型工艺之下，纹路较为粗糙与不清晰，为了使得涤纶布获得清晰的纹路外观且手感舒适，本发明采用了以下的生产工艺进行生产：
该生产工艺主要包括以下步骤：
首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35-40℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为1-2.5h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布经过牵引机构进入烂花机构中，通过烂花机构中的烂花辊将烂花浆均匀且有间隔的涂布在复合布表面，并通过耐高温离型膜表面的通孔渗透至布体；接着将复合布牵引至烘箱中预烘10-30s，烘箱温度控制在90-100℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在170-180℃，烘焙时间为60-90s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
其中，原糊、氢氧化钠、尿素亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水的质量比为40：30：1:1.5:27.5，采用碱洗工艺对涤纶布料进行局部的腐蚀，得到压纹效果。
如图2，其中，耐高温离型膜为pet或者pe膜，所述耐高温离型膜表面横向的具有相同间距的设置有多个孔带5，所述孔带5内设置有通孔6，所述通孔6的直径在1-5mm，所述通孔6之间的间距在1-2mm，孔带5的宽度在1-2cm之间，孔带5之间的间隙也在1-2m之间，与烂花机构中的烂花辊2相对应，烂花辊2上凸条21的布置与孔带一致，条状凸起21的高度为0.5-2cm，所述条状凸起21之间的间隙为1-2cm，所述条状凸起21与烂花辊2的轴线平行。
实现精确的将烂花浆通过凸条21涂布至孔带下方的布面上。
同时本发明还提供了该压纹布的生产设备，包括覆膜机构、牵引机构、烂花机构、烘干机、水洗池以及卷布机构；所述烂花机构包括牵引辊以及设置在后侧的烂花辊和承压辊，所述覆膜机构用以将耐高温离型膜复合在经编涤纶布布面形成复合布，所述牵引机构用以将复合布依次牵引至烂花机构进行压纹烂花、烘干机进行烘干、水洗池进行洗净以及卷布机构进行卷布，覆膜机构、牵引机构、烘干机、水洗池以及卷布机构均可采用现有的市面上的设备，烂花机构可以加装于现有的设备之上，可以是厂区内以及落后淘汰的设备，实现旧物利用。
结合具体实施例对本发明的生产工艺进行进一步的阐述。
实施例一
如图3，首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为2h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布10经过牵引机构进入烂花机构中，并将其通过牵引辊1进入烂花辊2与承压辊3之间，所述烂花辊2设置在承压辊3上侧，所述烂花辊2表面均匀设置有多个条状凸起21，所述烂花辊2上设置有入浆口，所述凸起21表面设置有多个注浆孔，烂花浆通过入浆口进入烂花辊2内部并通过注浆孔均匀涂抹在复合布10表面的孔带处，并通过孔带上的通孔渗透至布面上，实现精确定位涂布；
接着将复合布牵引至烘箱中预烘10s，烘箱温度控制在100℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在175℃，烘焙时间为60s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
实施例二
首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为2h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布10经过牵引机构进入烂花机构中，并将其通过牵引辊1进入烂花辊2与承压辊3之间，所述烂花辊2设置在承压辊3上侧，所述烂花辊2表面均匀设置有多个条状凸起21，所述烂花辊2上设置有入浆口，所述凸起21表面设置有多个注浆孔，烂花浆通过入浆口进入烂花辊2内部并通过注浆孔均匀涂抹在复合布10表面的孔带处，并通过孔带上的通孔渗透至布面上，实现精确定位涂布；
接着将复合布牵引至烘箱中预烘20s，烘箱温度控制在95℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在170℃，烘焙时间为70s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
实施例三
首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为2h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布10经过牵引机构进入烂花机构中，并将其通过牵引辊1进入烂花辊2与承压辊3之间，所述烂花辊2设置在承压辊3上侧，所述烂花辊2表面均匀设置有多个条状凸起21，所述烂花辊2上设置有入浆口，所述凸起21表面设置有多个注浆孔23，烂花浆通过入浆口进入烂花辊2内部并通过注浆孔均匀涂抹在复合布10表面的孔带处，并通过孔带上的通孔渗透至布面上，实现精确定位涂布；
接着将复合布牵引至烘箱中预烘30s，烘箱温度控制在90℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在180℃，烘焙时间为60s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
实施例四
如图4，首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为2h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布10经过牵引机构进入烂花机构中，并将其通过牵引辊1进入烂花辊2与承压辊3之间，所述烂花辊2设置在承压辊3下侧，所述烂花辊2底部贴合设置有可填充烂花浆的料槽4，所述烂花辊2表面设置有多个条状凸起21，所述凸起21带起烂花浆并将其涂布在复合布10表面，烂花浆通过料槽粘附在凸条上，并通过凸条转移在复合布10表面的孔带处，并通过孔带上的通孔渗透至布面上，实现精确定位涂布；
接着将复合布牵引至烘箱中预烘10s，烘箱温度控制在100℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在175℃，烘焙时间为60s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
实施例五
首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为2h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布10经过牵引机构进入烂花机构中，并将其通过牵引辊1进入烂花辊2与承压辊3之间，所述烂花辊2设置在承压辊3下侧，所述烂花辊2底部贴合设置有可填充烂花浆的料槽4，所述烂花辊2表面设置有多个条状凸起21，所述凸起21带起烂花浆并将其涂布在复合布10表面，烂花浆通过料槽粘附在凸条上，并通过凸条转移在复合布10表面的孔带处，并通过孔带上的通孔渗透至布面上，实现精确定位涂布；
接着将复合布牵引至烘箱中预烘20s，烘箱温度控制在95℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在170℃，烘焙时间为70s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
实施例六
首先，将耐碱耐还原糊料pe粉末与蒸馏水一起加入反应釜中，反应釜温度控制在30-35℃，搅拌时间为2-3h，制成含固量为8%的原糊；然后将反应釜升温至35℃，依次加入氢氧化钠溶液、尿素溶液、亚甲基双萘磺酸钠、脂肪酸聚氧乙烯酯以及蒸馏水，搅拌时间为2h，制成烂花浆；然后将经编涤纶布经过清水洗净并烘干，将耐高温离型膜与布体表面复合并将布体完全覆盖形成复合布，将复合布10经过牵引机构进入烂花机构中，并将其通过牵引辊1进入烂花辊2与承压辊3之间，所述烂花辊2设置在承压辊3下侧，所述烂花辊2底部贴合设置有可填充烂花浆的料槽4，所述烂花辊2表面设置有多个条状凸起21，所述凸起21带起烂花浆并将其涂布在复合布10表面，烂花浆通过料槽粘附在凸条上，并通过凸条转移在复合布10表面的孔带处，并通过孔带上的通孔渗透至布面上，实现精确定位涂布；
接着将复合布牵引至烘箱中预烘30s，烘箱温度控制在90℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在180℃，烘焙时间为60s；接着将复合布进行风冷，冷却至室温时，将耐高温离型膜从布体表面剥离，得到烂花布；最后，将烂花布通过水洗池进行清洗，清洗过程主要先经过25℃的清水清洗，再进入65℃的热水进行清洗，再进入45℃的温水清洗，最后进入25℃的清水，洗去布料表面的残留物，完成清洗操作之后烘干，收卷得到成品。
实施例一至三采用的是内部注浆的方式通过烂花辊将烂花浆涂布至布面，注射方式与传统的注射原理类似，可采用空气进行加压，实施例四至六采用的是外部涂浆的方式通过烂花辊将烂花浆转移至布面，由于烂花浆具有一定的粘性，因此其可以吸附在烂花辊上，而且受到剪切力时，粘性会降低，即与布料接触时候，容易转移至布面上，以此来实现烂花浆的转移，其中以实施例三以及实施例六的产品成型效果最好，即在烘焙过程中，先预烘30s，烘箱温度控制在90℃；然后将复合布牵引至烘箱中进行烘焙，烘焙温度在180℃，烘焙时间为60s，得到的布料纹路最为清晰。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求输的保护范围为准。