本发明涉及西服制作技术领域，具体为一种抗皱耐磨型西服的生产方法。
背景技术
现有的西服，在经过积压火水洗后，表面会有折痕，影响衣服的美观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种抗皱耐磨型西服的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种抗皱耐磨型西服的生产方法,包括以下步骤：
a、制作西服面料并进行前处理；
b、将前处理后的西服面料进行染色处理；
c、将染色处理后的面料加入织布机中加工成坯布；
d、将坯布进入柔软剂中水浴加热处理；
e、之后将处理后的坯布进行清洗、烘干；
f、最后将烘干后的坯布制成西服。
优选的，所述步骤a中西服面料制作方法如下：
a、将羊毛纤维经低压等离子体处理；
b、将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；
c、在表层面料表面涂布防皱热熔胶，防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇10-20份、聚马来酸乙烯酸8-16份、二硫醇琥珀酸8-20份、聚氨酯20-30份；
d、使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，即得到西服面料。
优选的，所述步骤b中染色工艺如下：
1）、将西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在70-80℃下超声20min-40min，之后水洗3-5次；
2）、在染缸中加入染料、食盐、水后，对溶液进行升温，升至55-60℃后加入面料进行浸染，时间为10min-15min；
3）、将浸染后的面料加入中性皂洗液中清洗，之后采用清水冲洗后烘干。
优选的，所述步骤d中柔软剂组分按重量份数包括八甲基四硅氧烷10-20份、硬脂酸钠4-10份、羟基丙基甲基纤维3-9份、低黄变氨基硅油5-12份、氯化镁4-10份、精油10-18份、太古油8-12份。
优选的，所述步骤d中水浴加热温度为60-70℃，时间为10min-16min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明采用的生产方法操作简单，采用的面料的悬垂性和抗皱性好，能够防止制成的西服出现褶皱现象。
（2）本发明采用的西服面料制作方法得到的西服面料降低了面料的尺寸变化率，提高了防皱性能。
（3）本发明采用的染色工艺染色后色泽均匀、色牢度好。
（4）本发明采用的柔软剂能够有效防止纺织物黄变，具有很强的抗菌效果。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种抗皱耐磨型西服的生产方法,包括以下步骤：
a、制作西服面料并进行前处理；
b、将前处理后的西服面料进行染色处理；
c、将染色处理后的面料加入织布机中加工成坯布；
d、将坯布进入柔软剂中水浴加热处理；
e、之后将处理后的坯布进行清洗、烘干；
f、最后将烘干后的坯布制成西服。
本实施例中，步骤a中西服面料制作方法如下：
a、将羊毛纤维经低压等离子体处理；
b、将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；
c、在表层面料表面涂布防皱热熔胶，防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇10份、聚马来酸乙烯酸8份、二硫醇琥珀酸8份、聚氨酯20份；
d、使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，即得到西服面料。
本实施例中，步骤b中染色工艺如下：
1）、将西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在70℃下超声20min，之后水洗3次；
2）、在染缸中加入染料、食盐、水后，对溶液进行升温，升至55℃后加入面料进行浸染，时间为10min；
3）、将浸染后的面料加入中性皂洗液中清洗，之后采用清水冲洗后烘干。
本实施例中，步骤d中柔软剂组分按重量份数包括八甲基四硅氧烷10份、硬脂酸钠4份、羟基丙基甲基纤维3份、低黄变氨基硅油5份、氯化镁4份、精油10份、太古油8份。
本实施例中，步骤d中水浴加热温度为60℃，时间为10min。
实施例二：
一种抗皱耐磨型西服的生产方法,包括以下步骤：
a、制作西服面料并进行前处理；
b、将前处理后的西服面料进行染色处理；
c、将染色处理后的面料加入织布机中加工成坯布；
d、将坯布进入柔软剂中水浴加热处理；
e、之后将处理后的坯布进行清洗、烘干；
f、最后将烘干后的坯布制成西服。
本实施例中，步骤a中西服面料制作方法如下：
a、将羊毛纤维经低压等离子体处理；
b、将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；
c、在表层面料表面涂布防皱热熔胶，防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇20份、聚马来酸乙烯酸16份、二硫醇琥珀酸20份、聚氨酯30份；
d、使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，即得到西服面料。
本实施例中，步骤b中染色工艺如下：
1）、将西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在80℃下超声40min，之后水洗5次；
2）、在染缸中加入染料、食盐、水后，对溶液进行升温，升至60℃后加入面料进行浸染，时间为15min；
3）、将浸染后的面料加入中性皂洗液中清洗，之后采用清水冲洗后烘干。
本实施例中，步骤d中柔软剂组分按重量份数包括八甲基四硅氧烷20份、硬脂酸钠10份、羟基丙基甲基纤维9份、低黄变氨基硅油12份、氯化镁10份、精油18份、太古油12份。
本实施例中，步骤d中水浴加热温度为70℃，时间为16min。
实施例三：
一种抗皱耐磨型西服的生产方法,包括以下步骤：
a、制作西服面料并进行前处理；
b、将前处理后的西服面料进行染色处理；
c、将染色处理后的面料加入织布机中加工成坯布；
d、将坯布进入柔软剂中水浴加热处理；
e、之后将处理后的坯布进行清洗、烘干；
f、最后将烘干后的坯布制成西服。
本实施例中，步骤a中西服面料制作方法如下：
a、将羊毛纤维经低压等离子体处理；
b、将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；
c、在表层面料表面涂布防皱热熔胶，防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇12份、聚马来酸乙烯酸10份、二硫醇琥珀酸10份、聚氨酯22份；
d、使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，即得到西服面料。
本实施例中，步骤b中染色工艺如下：
1）、将西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在72℃下超声20min-40min，之后水洗3次；
2）、在染缸中加入染料、食盐、水后，对溶液进行升温，升至56℃后加入面料进行浸染，时间为11min；
3）、将浸染后的面料加入中性皂洗液中清洗，之后采用清水冲洗后烘干。
本实施例中，步骤d中柔软剂组分按重量份数包括八甲基四硅氧烷12份、硬脂酸钠6份、羟基丙基甲基纤维4份、低黄变氨基硅油7份、氯化镁5份、精油11份、太古油9份。
本实施例中，步骤d中水浴加热温度为62℃，时间为11min。
实施例四：
一种抗皱耐磨型西服的生产方法,包括以下步骤：
a、制作西服面料并进行前处理；
b、将前处理后的西服面料进行染色处理；
c、将染色处理后的面料加入织布机中加工成坯布；
d、将坯布进入柔软剂中水浴加热处理；
e、之后将处理后的坯布进行清洗、烘干；
f、最后将烘干后的坯布制成西服。
本实施例中，步骤a中西服面料制作方法如下：
a、将羊毛纤维经低压等离子体处理；
b、将处理后的羊毛纤维、棉纤维和珍珠纤维混纺制备表层面料；
c、在表层面料表面涂布防皱热熔胶，防皱热熔胶的组分及重量份为聚四亚甲基醚二醇15份、聚马来酸乙烯酸12份、二硫醇琥珀酸14份、聚氨酯25份；
d、使用压烫机将表层面料与里层面料熔融粘合，即得到西服面料。
本实施例中，步骤b中染色工艺如下：
1）、将西服面料浸入含有中性皂洗剂的溶液中，在75℃下超声30min，之后水洗4次；
2）、在染缸中加入染料、食盐、水后，对溶液进行升温，升至57℃后加入面料进行浸染，时间为13min；
3）、将浸染后的面料加入中性皂洗液中清洗，之后采用清水冲洗后烘干。
本实施例中，步骤d中柔软剂组分按重量份数包括八甲基四硅氧烷15份、硬脂酸钠7份、羟基丙基甲基纤维6份、低黄变氨基硅油9份、氯化镁7份、精油14份、太古油10份。
本实施例中，步骤d中水浴加热温度为65℃，时间为13min。
本发明采用的西服面料制作方法得到的西服面料降低了面料的尺寸变化率，提高了防皱性能；本发明采用的染色工艺染色后色泽均匀、色牢度好；本发明采用的柔软剂能够有效防止纺织物黄变，具有很强的抗菌效果。
综上所述，本发明采用的生产方法操作简单，采用的面料的悬垂性和抗皱性好，能够防止制成的西服出现褶皱现象。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。