本发明涉及面料领域，具体地说是一种弹力丝棉格布及其生产方法。
背景技术
现在很多面料都是采用多种材料进行织造的，这种方法可以吸收各种面料的优点，进行整合，使得织造出来的面料具有多个优点，可以取长补短。但是面料的纹理是在织机上进行织造出来的，面料的纹理结构的复杂程度就决定加工过程的复杂程度。如果需要直接织造出纹理组织，就需要在上机穿棕的过程中进行排列。而面料的纹理结构复杂，其穿棕的过程就很复杂，真丝纱线又比较细，大大增加了穿棕操作工的工作量，且复杂的穿棕过程中，很容易出错，一旦出错就需要重新穿过，生产的效率低，进而导致了生产成本的增加。而一般织机在织造的过程中都是采用生丝进行织造的，生丝料硬，织造之后需要进行脱胶等后染整工艺才能使面料变得柔软亲肤，但是通常都会添加化学助剂。后染整工艺之后往往会有部分化学助剂残留在面料上。且采用不同的原料纱线进行织造后，由于其本身具有不同的特性，在后染整工艺中需要考虑不同原材料的特性，导致了后染整工艺比较复杂，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种弹力丝棉格布。
本发明要解决纹理结构复杂的面料织造工艺复杂，穿棕过程复杂容易出错，生产效率低，生产成本高，后染整工艺中的化学助剂容易残留在面料上的问题。
本发明的技术方案是:一种弹力丝棉格布，该面料由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织结构为平变组织结构，每个平变组织结构由经纱48根与纬纱32根交织而成，且该经纱48根、纬纱32根为一个纱线排列组织循环。
优选的，该面料的内经经纱包括e、f四种，该面料的牵经顺序，即每个纱线排列组织循环单元内，经纱排列顺序为24e+24f，共48根/循环，其中每个循环内包含：e：24根，f：24根。
优选的，该面料的纬纱包括a、b、c、d四种，该面料的投梭顺序，即每个纱线排列组织循环单元内的纬纱排列顺序为：4a+1c+6a+1c+4a+4b+1d+6b+1d+4b,共32根/循环，其中每个循环内包含a:14根，b：14根，c：2根，d：2根。
作为进一步优选的，所述e、f二种经纱规格相同，均为1/20/22d的染色生丝，即均为单股支数为20/22d的无捻染色生丝，e和f的区别仅为不同颜色的染色生丝。
作为进一步优选的，所述a、b、c、d四种纬纱规格如下：
a、b两种纬纱规格相同，均为80s/1染色棉纱，即该种纬纱为单股支数为80s的染色棉纱，a和b的区别仅为不同颜色的染色棉纱；
c、d两种纬纱规格相同，均为2/70d染色锦纶弹力丝，即该种纬纱为二股支数为70d的染色锦纶弹力丝，c和d的区别仅为不同颜色的锦纶弹力丝；
优选的，该面料的组织结构包括从左往右的十二条十四上十八下的纬面组织，二十四条十六上十六下的同面组织，十二条十四上十八下的纬面组织。
优选的，该面料的组织结构由经纱48根与纬纱32根交织而成，其中从左往右的第一根、第三根、第五根、第七根、第九根、第十一根、第三十七根、第三十九根、第四十一根、第四十三根、第四十五根、第四十七根经纱上的经组织点为经纱一上一下一上三下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上三下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下，第二根、第四根、第六根、第八根、第十根、第十二根、第三十八根、第四十根、第四十二根、第四十四根、第四十六根、第四十八根经纱上的经组织点为经纱一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上三下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上三下一上一下一上，第十三根、第十五根、第十七根、第十九根、第二十一根、第二十三根、第二十五根、第二十七根、第二十九根、第三十一根、第三十三根、第三十五根经纱上的经组织点为经纱一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下，第十四根、第十六根、第十八根、第二十根、第二十二根、第二十四根、第二十六根、第二十八根、第三十根、第三十二根、第三十四根、第三十六根经纱上的经组织点为经纱一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上。
优选的，该面料的成品重量为10.5±0.4m/m。
一种弹力丝棉格布的生产方法，该生产方法包括以下技术特点：
1）、采用生丝、棉纱和锦纶弹力丝作为原料，采用剑杆织机进行织造成坯布；
2）、采用剑杆织机进行织造时，经纱穿棕采用八片棕分区顺穿法；
3）、采用剑杆织机进行织造的过程中，该面料的上机张力为18±2g；
4）、将坯绸进行预缩工艺，预缩时，采用的压力为3-7公斤蒸汽压，速度为每分钟3-7米；
5）、预缩后，进行定型工艺，定型温度为140—175℃，速度为每分钟7-13米。
本发明的有益效果为：本发明采用生丝、棉纱和锦纶弹力丝进行制造，汲取了这三种材料的优点，且进行预缩定型后，在锦纶弹力丝的作用下，面料产生自然的皱纹纹理，配合两种颜色的纬纱织造出格纹，面料柔软有弹性，且经向具有挺阔感，穿着舒适度高。织造过程中采用相对较为简单的分区顺穿法，降低了纺织工的穿棕工作复杂程度，穿棕后可基本实现自动化生产，坯布下机后采用机械化预缩定型，降低了人工成本，提高了生产效率，且降低了生产成本。坯布织造后不需要进行化学后整理工艺，保持了面料的天然性，防止由化学后整理原料残留在坯布上，导致皮肤过敏的情况出现。
附图说明
图1是本发明的组织结构和纱线排列结构示意图。
图2是本发明的穿棕图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，本发明该面料由经纱和纬纱交织而成，该面料的组织结构为平变组织结构，每个平变组织结构由经纱48根与纬纱32根交织而成，且该经纱48根、纬纱32根为一个纱线排列组织循环。
本实施例中，该面料的内经经纱包括e、f四种，该面料的牵经顺序，即每个纱线排列组织循环单元内，经纱排列顺序为24e+24f，共48根/循环，其中每个循环内包含：e：24根，f：24根。
本实施例中，该面料的纬纱包括a、b、c、d四种，该面料的投梭顺序，即每个纱线排列组织循环单元内的纬纱排列顺序为：4a+1c+6a+1c+4a+4b+1d+6b+1d+4b,共32根/循环，其中每个循环内包含a:14根，b：14根，c：2根，d：2根。
该种排列顺序公式中，前面的数字表示依次排列的纱线的根数，后面的字母表示纱线的种类，以经纱排列顺序24e+24f为例，表示24根e纱，24根f纱，该面料每个纱线循环单元内共48根纱线从左到右依次排列；以纬纱排列顺序中的4a+1c+6a为例，表示4根a纱，1根c纱，6根a纱，11根纱线，从下至上依次排列，所以，该面料的每个纱线循环单元内从下至上总共排列32根纬纱，具体排列顺序见图1。
本实施例中，所述e、f二种经纱规格相同，均为1/20/22d的染色生丝，即均为单股支数为20/22d的无捻染色生丝，e和f的区别仅为不同颜色的染色生丝。
本实施例中，所述a、b、c、d四种纬纱规格如下：
a、b两种纬纱规格相同，均为80s/1染色棉纱，即该种纬纱为单股支数为80s的染色棉纱，a和b的区别仅为不同颜色的染色棉纱；
c、d两种纬纱规格相同，均为2/70d染色锦纶弹力丝，即该种纬纱为二股支数为70d的染色锦纶弹力丝，c和d的区别仅为不同颜色的锦纶弹力丝；
本实施例中，该面料的组织结构包括从左往右的十二条十四上十八下的纬面组织，二十四条十六上十六下的同面组织，十二条十四上十八下的纬面组织。
本实施例中，该面料的组织结构由经纱48根与纬纱32根交织而成，其中从左往右的第一根、第三根、第五根、第七根、第九根、第十一根、第三十七根、第三十九根、第四十一根、第四十三根、第四十五根、第四十七根经纱上的经组织点为经纱一上一下一上三下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上三下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下，第二根、第四根、第六根、第八根、第十根、第十二根、第三十八根、第四十根、第四十二根、第四十四根、第四十六根、第四十八根经纱上的经组织点为经纱一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上三下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上三下一上一下一上，第十三根、第十五根、第十七根、第十九根、第二十一根、第二十三根、第二十五根、第二十七根、第二十九根、第三十一根、第三十三根、第三十五根经纱上的经组织点为经纱一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下，第十四根、第十六根、第十八根、第二十根、第二十二根、第二十四根、第二十六根、第二十八根、第三十根、第三十二根、第三十四根、第三十六根经纱上的经组织点为经纱一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上一下一上。
本实施例中，该面料的成品重量为10.5±0.4m/m。
一种弹力丝棉格布的生产方法，该生产方法包括以下技术特点：
1）、采用生丝、棉纱和锦纶弹力丝作为原料，采用剑杆织机进行织造成坯布；
2）、采用剑杆织机进行织造时，经纱穿棕采用八片棕分区顺穿法；其穿法是该面料的组织结构内从左往右的第一根至第十二根经纱在第5片至第8片棕之间依次采用顺穿法进行穿棕，第十三根至第三十六根经纱在第1片至第4片棕之间依次采用顺穿法进行穿棕，第三十七根至第四十八根经纱在第5片至第8片棕之间依次采用顺穿法进行穿棕；
3）、采用剑杆织机进行织造的过程中，该面料的上机张力为18±2g；
4）、将坯绸进行预缩工艺，预缩时，采用的压力为3-7公斤蒸汽压，速度为每分钟3-7米；
5）、预缩后，进行定型工艺，定型温度为140—175℃，速度为每分钟7-13米。
本实施例中，生丝、面纱和锦纶弹力丝三种材质的配合，生丝能使该面料在经向上保持挺阔，而棉纱柔软，锦纶弹力丝具有弹性，并用平变组织结构进行织造，配上不同颜色的色纱，织造出格纹，使得面料每隔一定的经纱之后就产生皱纹纹理，且在纬向上产生弹性，整个面料就会展现出经向挺阔，纬向柔软有弹性，并且棉纱和生丝都具有良好的透气性，使得面料的穿着舒适度大大提高。由于该面料的组织结构为平变组织结构，所以织造过程中采用相对较为简单的分区顺穿法，降低了纺织工的穿棕工作复杂程度，穿棕后可基本实现自动化生产，坯布下机后采用机械化预缩定型，降低了人工成本，提高了生产效率，且降低了生产成本。预缩是采用蒸气压制，在锦纶弹力丝的作用下，面料的纬向发生收缩，每个一定的经纱之后就会产生皱纹纹理；定型是对产生皱纹纹理的面料进行定型工作，防止其变形，提高面料的稳定性；由此，坯布织造后不需要进行化学后整理工艺，保持了面料的天然性，防止由化学后整理原料残留在坯布上，导致皮肤过敏的情况出现。