本发明属于纺织技术领域，尤其涉及一种青绒纤维的漂白方法。
背景技术：
山羊绒纤维是高品质的纺织原料，具有“软黄金”的美称，用其加工的羊绒制品具有手感滑糯、轻盈、保暖、高雅的特性。青绒属山羊绒纤维中的一种，青绒色浅青并带灰白，青绒的色泽对其加工浅色鲜艳的山羊绒产品带来一些外观质量问题。为此，本发明涉及青绒纤维漂白方法。
中国专利cn201310200066.0（一种有色山羊绒散纤维的脱色方法），使用脱脂剂、甲醛、碳酸钠、四乙酰乙二胺、双氧水、氯化钠等对有色山羊绒纤维进行漂白处理；中国专利cn96117344.0(用有机溶剂制备漂白特种动物绒毛的方法)将原料进行氯化防缩处理、中和、有机溶剂处理、焦磷酸钠和双氧水混合溶液中浸泡得到脱色绒毛；中国专利cn95104454.0（驼毛绒脱色方法）将原料氯化防缩处理、中和、金属盐与媒染漂白处理；专利cn201310199218.x（一种山羊绒散纤维的漂白方法）采用预漂白、二次氧漂、中和的方法。这些专利方法使用的试剂种类比较多，步骤多，操作较为复杂，漂白效果不佳。
技术实现要素：
本发明的目的是提供青绒纤维漂白方法，解决青绒纤维的染浅色颜色存在的外观质量问题。
本发明一种青绒纤维漂白方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将青绒纤维放入水中浸泡，直至纤维浸透，之后用离心机脱水；
步骤2：将步骤1的纤维放入漂白处理液中处理，在温度为50℃，过氧水浓度6ml/l-11ml/l，焦磷酸钠浓度0.5-0.9g/l，时间60-100min的条件下处理，之后用离心机脱水；
步骤3：将步骤2得到的青绒纤维用水冲洗，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的青绒纤维在烘箱中烘干，温度85-100℃，时间70-100min。
进一步地，所述步骤1中水的温度为室温。
进一步地，所述步骤3用水清洗，以完全去除纤维中残存的过氧水、焦磷酸钠。
进一步地，所述步骤4获得的纤维白度在62%-66%。
本发明的有益效果是利用单步氧化处理实现青绒漂白效果，操作过程简单、生产成本低，漂白得到的纤维白度62-66%。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1
一种青绒纤维漂白方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将山羊绒纤维放入水中浸泡，直至纤维浸透，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入漂白处理液中处理，在温度为50℃，过氧水浓度8ml/，焦磷酸钠浓度0.7g/l，时间80min的条件下处理，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维用水冲洗，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维在烘箱中烘干，温度85℃，时间90min。
漂白得到的纤维白度62%。
实施例2
一种青绒纤维漂白方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：在室温条件下，将山羊绒纤维放入水中浸泡，直至纤维浸透，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入漂白处理液中处理，在温度为50℃，过氧水浓度11ml/，焦磷酸钠浓度0.9g/l，时间70min的条件下处理，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维用水冲洗，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维在烘箱中烘干，温度90℃，时间80min。
漂白得到的纤维白度62%。
实施例3
一种青绒纤维漂白方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将山羊绒纤维放入水中浸泡，直至纤维浸透，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入漂白处理液中处理，在温度为50℃，过氧水浓度6ml/，焦磷酸钠浓度0.5g/l，时间100min的条件下处理，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维用水冲洗，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维在烘箱中烘干，温度85℃，时间90min。
漂白得到的纤维白度64%。
实施例4
一种青绒纤维漂白方法，具体按照以下步骤实施：
步骤1：将山羊绒纤维放入水中浸泡，直至纤维浸透，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入漂白处理液中处理，在温度为50℃，过氧水浓度7ml/，焦磷酸钠浓度0.6g/l，时间90min的条件下处理，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维用水冲洗，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维在烘箱中烘干，温度90℃，时间80min。
漂白得到的纤维白度64%。
实施例5
步骤1：将山羊绒纤维放入水中浸泡，直至纤维浸透，之后用离心机脱水。
步骤2：将步骤1的纤维放入漂白处理液中处理，在温度为50℃，过氧水浓度9ml/，焦磷酸钠浓度0.8g/l，时间80min的条件下处理，之后用离心机脱水。
步骤3：将步骤2得到的山羊绒纤维用水冲洗，之后用离心机脱水。
步骤4：将步骤3得到的山羊绒纤维在烘箱中烘干，温度100℃，时间70min。
漂白得到的纤维白度66%。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。