一种外筒及滚筒洗衣机的制作方法

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种外筒及滚筒洗衣机。

背景技术：

滚筒洗衣机一般包括壳体、设置在壳体内的外筒以及转动设置在外筒内的内筒，外筒与内筒之间通过转轴实现转动连接，转轴上设置有轴承，轴承设置在轴承做内。如图1所示，轴承作为外筒的重要组成部分之一，一般通过油封2＇密封。油封2＇设置在外筒1＇上，油封2＇的外沿与轴承座接触，油封2＇的内侧与转轴接触，以便最大程度将水与轴承隔绝。

由于油封2＇长时间与水接触，油封2＇的密封效果容易失效，可靠性低，容易导致水由油封2＇的安装位置渗透至轴承座内，对轴承的运行造成影响

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提出一种外筒，能够减少油封与水的接触，从而提高油封的密封效果。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种外筒，所述外筒的底板中心设置有用于安装油封的安装孔，所述底板上环绕所述安装孔设置有导流槽。

其中，所述导流槽与所述外筒一体成型。

其中，所述底板上设置有凹槽，所述凹槽形成所述导流槽。

其中，所述底板上设置有至少两条凸筋，相邻的两条凸筋之间形成所述导流槽。

其中，所述底板上安装有固定件，所述导流槽设置于所述固定件上。

其中，所述底板靠近所述安装孔的部分凸出于所述底板的边缘。

其中，所述导流槽的数量为多个。

其中，相邻的所述导流槽之间连通。

其中，所述的导流槽整体呈圆形或多边形。

本发明的另一个目的在于提出一种滚筒洗衣机，该滚筒洗衣机内油封的可靠性高，密封效果好，保证轴承的正常运行。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种滚筒洗衣机，包括壳体和内筒，还包括如上所述的外筒，所述外筒设置于所述壳体内，所述内筒转动设置于所述外筒内。

有益效果：本发明提供了一种外筒及滚筒洗衣机。该外筒中，环绕安装油封的安装孔设置有导流槽。当滚筒洗衣机工作时，油封附近的水将在导流槽的导流作用下集中在导流槽内，减少水流对油封接触，避免油封长时间浸泡在水流内，从而提高油封密封的可靠性，保证轴承的正常运行。

附图说明

图1是现有技术中外筒的结构示意图；

图2是本发明提供的一种外筒的剖视图；

图3是图2中a处的局部放大图；

图4是本发明提供的另一种外筒的剖视图；

图5是图4中b处的局部放大图；

图6是本发明提供的外筒的结构示意图。

其中：

1、外筒；11、导流槽；12、安装孔；2、油封；3、轴承；4、轴承座；

1＇、外筒；2＇、油封。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种滚筒洗衣机，包括壳体、外筒和内筒。外筒设置在壳体内，内筒转动的设置于外筒内。外筒与内筒之间通过转轴连接并实现内筒的转动。

具体地，如图2和图3所示，外筒1包括筒体，筒体由底板以及环绕底板边缘设置的侧板组成。底板的中心位置设置有安装孔12，安装孔12内设置有轴承座4，转轴的一端与外筒1连接，另一端与内筒连接。转轴上设置有轴承3，轴承3位于轴承座4内，轴承座4安装在外筒1上。由于滚筒洗衣机在工作过程中，外筒1会与水流接触，为了避免水流与轴承3接触而影响轴承3的正常运行，外筒1上还设置有油封2，油封2可以通过压装方式安装在外筒1上，使得油封2的外延与轴承座4抵接，油封2的内侧与转轴抵接，从而形成密封结构，避免水流与轴承3接触。

为提高滚筒洗衣机的强度，底板环绕安装孔12可以设置有凸缘，凸缘背离内筒设置。环形的凸缘形成槽体，轴承座4设置于槽体内，从而增加底板与轴承座4的接触面积，有利于提高外筒的强度和滚筒洗衣机的整体质量。

由于滚筒洗衣机在工作过程中，外筒1上的油封2将与水流接触，随着接触时间的延长，油封2的可靠性将降低，导致密封效果失效，水将由油封2的安装位置渗透至轴承座4内，对轴承3的运行造成影响。

为解决上述问题，外筒1的底板上还设置有导流槽11，导流槽11可以为环形结构，环绕安装孔12设置。当滚筒洗衣机工作时，水流将在导流槽11的引导作用下，大部分集中在导流槽11内，减缓和减少更多的水流向油封2，从而减少水与油封2接触，避免油封2长时间浸泡在水流内，从而提高油封2密封的可靠性，保证轴承3的正常运行。

可选地，导流槽11可以与筒体一体成型，也可以是在筒体的底板上通过螺纹连接、卡接等方式安装有固定件，导流槽11设置在固定件，只要保证导流槽11设置在安装孔12附近即可。为减少外筒1的零件数量，降低生产成本，本实施例中，导流槽11选取与筒体一体成型。

本实施例中，底板上可以凸设有至少两条凸筋，相邻的凸筋之间形成导流槽11。通过凸筋形成导流槽11，一方面可以实现对水流的引导作用，减少油封2与水流接触，另一方面，凸筋11可以加强外筒1的强度，有利于提高外筒1的质量，降低滚筒洗衣机的故障率。

此外，凸筋凸设在底板上，凸筋的高度可以根据滚筒洗衣机的尺寸相应调整，使得凸筋与内筒之间的间隙尽量小，从而减少水流流入油封附近的几率，进一步减少水流对油封浸透的影响。

为避免水流被限制在最内侧的凸筋围成的环形结构内，导致油封长时间与水流接触，底板靠近安装孔12的部分可以凸出与底板的边缘，即底板整体呈中间高、边缘低，有利于水流进入导流槽11内，从而更好地防止油封密封失效。

在其他实施例中，也可以如图4和图5所示，底板上可以设置有凹槽，凹槽通过底板部分内凹形成，凹槽可以作为导流槽11，同样可以达到引导水流的作用。

如图6所示，为提高导流槽11的导流效果，进一步保证油封2密封的可靠性，底板上可以设置有多个导流槽11，多个导流槽11以安装孔12为中心呈同心环分布。本实施例中，导流槽11整体呈圆形，多个导流槽11以安装孔12为圆心呈同心圆分布，相邻的导流槽11之间还可以相互连通，以便引导安装孔12附近的水流通过多个导流槽11向远离安装孔12的方向流动，进一步减少水流浸透油封2的时间。

可选地，导流槽11整体可以为其他形状，例如三角形、矩形等多边形，多个导流槽11之间也可以相互交叉，均可以实现减缓和减少更多的水流向油封2，从而减少水与油封2接触的目的。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。