本发明涉及功能面料加工技术领域，具体涉及一种具有防紫线外功能的纺织品制备方法。
背景技术：
现在的世界，是一个时尚的世界、环保的世界，既时尚又环保的表现多源于时装面料的体现，时装的表现形式在于纺织品的色彩，越来越多的消费者在关注纺织品外观性能的同时，对纺织品的内在功能性表现出了更强烈的追求，因而形形色色的功能面料如防污易去污、吸湿透气、抗菌防臭、抗静电、抗紫外、阻燃、防蛀，远红外、负离于、拒水拒油防污等功能随着科学技术的不断发展而逐渐走到老百姓的生活中并受到消费者的亲睐，功能纺织品面料也大有全面取代普通面料的趋势，而功能性后整理也成为了纺织品染整加工中画龙点睛的一道工序。但我国纺织品功能面料基本还在使用还原、硫化或纳夫妥染料、活性染料的制作。但欧洲标准禁用一些染料的使用，限制了我国一些纺织品出口，也由于活性染料存在染色工艺流程长、染料利用率低、面料功能差、污水排放量大、污水cod严重超标等生态问题，已经不能满足目前节能、降耗、减排、多功能面料的需求。因此开发新型环保性功能面料，获得高品质纺织品，是目前纺织品领域解决面料功能带来的问题关键。
由于纺织品遇到了“绿色壁垒”，我国一些功能面料被列入限用和禁用纺织化学品黑名单，如烷基酚聚氧乙烯醚apeo，拒水拒油防污剂有机氟碳化合物pfos和pfoa，邻苯二甲酸酯类，tepa、tris、pbb等含卤阻燃剂，thde、tbi、bca等抗菌除臭剂，这些都成为纺织品问题功能整理助剂，那么开发新的纺织品功能面料工艺方法成为解决纺织品出口的一个突出问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种金属离子形成功能面料的沉淀剂，在与石蜡熔化形成的乳液中，冷却后去除固化的石蜡即得透明的有色乳液，克服传统纺织品工艺中不环保、染色品质差、功能单一的质量问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案具体如下：
一种抗紫外线的纺织品的加工工艺，所述的制备方法包含以下步骤：染色沉淀剂的配制→石蜡乳液剂的配制→浸轧处理工艺工程；具体地，将氯化铜和氯化锌按摩尔比6：5溶解在水中，配制成120ml铜离子浓度为0.6mol/l的溶液，将其加热60～90℃，配制成浓度为0.6～0.8mol/l的有色溶液；将上述得到的溶液，加入固体石蜡，在乳化机中制成乳液，再滴加1.2mol/l的naoh溶液80ml.后静置6～15小时，直至石蜡固化，得石蜡兰乳液剂；将纺织品在石蜡乳液剂中经过浸轧处理，浸轧率为20～35％，浸轧处理后的纺织品在热定型机中经过温度120℃、时间5min的热定型，即得到具有抗菌、防紫外功能的纺织品。
本发明的有益效果在于(1)纺织品的染色与功能整理加工处理工艺简单中，减少了工艺流程。(2)原材料避免了有机合成染料和助剂的使用，极大降低了污水处理的负担，属于清洁生产工艺。(3)本发明不改进传统的染整设备，就可以进行功能性纺织品加工处理，符合环保节能要求。
具体实施方式
本发明结合具体实施例进一步说明：
一种抗紫外线的纺织品的加工工艺，所述的制备方法包含以下步骤：染色沉淀剂的配制→石蜡乳液剂的配制→浸轧处理工艺工程；具体地，将氯化铜和氯化锌按摩尔比6：5溶解在水中，配制成120ml铜离子浓度为0.6mol/l的溶液，将其加热60～90℃，配制成浓度为0.6～0.8mol/l的有色溶液；将上述得到的溶液，加入固体石蜡，在乳化机中制成乳液，再滴加1.2mol/l的naoh溶液80ml.后静置6～15小时，直至石蜡固化，得石蜡兰乳液剂；将纺织品在石蜡乳液剂中经过浸轧处理，浸轧率为20～35％，浸轧处理后的纺织品在热定型机中经过温度120℃、时间5min的热定型，即得到具有抗菌、防紫外功能的纺织品。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。