本发明涉及纺织面料制备技术领域,尤其涉及一种减少靛蓝色织物色档的方法。
背景技术:
靛蓝色因其固有的洗可褪特性,深受消费者青睐,运用也越来越广泛;牛仔产品一般情况下是用靛蓝经片染或绳染工艺流程,纬向用本色纱线交织而成,随着此类产品的不断升级,设计师们为了寻求突破,有些牛仔产品也选用靛蓝染色的纱线作纬纱,用于一些薄型的牛仔衬衫面料;也可以将这种纱线用于针织,开发生产针织牛仔。
传统的靛蓝染色的纱线是用手工绞纱染色的方法制作,批量小,色差大,生产效率低,无法满足大批量生产的需求。靛蓝染色纱线一般用绳状染色机染色,具体流程如下:原纱→球经→染色→分纱整经→制筒,此工艺流程中原纱制成球经再经绳状染色,这个过程是一个连续的生产过程,颜色的稳定性受很多因素的影响,这种不稳定性会造成染色过程中的色差,特别是头尾色差,当一只筒子纱用完,接着更换另一筒子纱时,布面交接处会出现颜色差异,因此而造成色档,形成疵布损失。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种减少靛蓝色织物色档的方法。本发明提供的方法能够有效避免靛蓝纬纱产品及靛蓝针织牛仔的色档问题。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
一种减少靛蓝色织物色档的方法,包括以下步骤:
将经轴直接制筒,得到正向筒子纱;
将经轴先倒轴再制筒,得到反向筒子纱;
将所述正向筒子纱和反向筒子纱交替使用作为纬纱。
优选地,所述经轴由包括以下步骤制备得到:纱线依次经染色和分纱。
优选地,所述染色在18束绳状染色机中进行。
优选地,所述倒轴在分纱整经机与倒轴架连用装置中进行,所述倒轴架上装有轴头支架和可退绕轴承退绕刹车装置。
优选地,所述将经轴先倒轴再制筒,得到反向筒子纱替换为将所述正向筒子纱进行纱络筒工序重新倒筒,得到反向筒子纱。
本发明提供了一种减少靛蓝色织物色档的方法,包括以下步骤:将经轴直接制筒,得到正向筒子纱;将经轴先倒轴再制筒,得到反向筒子纱;将所述正向筒子纱和反向筒子纱交替使用作为纬纱。本发明在梭织产品上用作纬纱时,按正向筒子纱→反向筒子纱→正向筒子纱→反向筒子纱……交替使用,可有效避免织物布面的纬向色档,对产品质量的提高、减少损耗、企业经济效益提升及品牌创建具有重大意义。
附图说明
图1为分纱整经机与倒轴架连用装置进行倒轴的示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种减少靛蓝色织物色档的方法,包括以下步骤:
将经轴直接制筒,得到正向筒子纱;
将经轴先倒轴再制筒,得到反向筒子纱;
将所述正向筒子纱和反向筒子纱交替使用作为纬纱。
本发明将经轴直接制筒,得到正向筒子纱。在本发明中,所述经轴由包括以下步骤制备得到:纱线依次经染色和分纱。
本发明对所述纱线的来源没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。
在本发明中,所述染色在18束绳状染色机中进行,更优选为18束绳状染色机。本发明对所述染色的具体方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的染色方式即可。
本发明对所述分纱的具体方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的分纱方式即可。
在本发明中,所述经轴优选经分纱整经机制筒后形成380只筒子纱。
本发明对所述制筒方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的制筒方式即可。
在本发明中,所述倒轴优选在分纱整经机与倒轴架连用装置中进行,所述倒轴架上优选装有轴头支架和可退绕轴承退绕刹车装置。
在本发明中,所述分纱整经机与倒轴架连用装置进行倒轴时的示意图如图1所示,图1中,1为第一经轴,2为卷取方向,3为倒纱辊,4为纱片,5为第二经轴,6为退绕方向,7为轴头,8为轴承,9为可退绕轴承退绕刹车装置,10为倒轴架,其中1、3和4构成了分纱整经机的机头部分。
在本发明中,将经轴先倒轴再制筒,得到反向筒子纱可替换为将正向筒子纱进行纱络筒工序重新倒筒,得到反向筒子纱。本发明对所述纱络筒工序重新倒筒的具体方式没有特殊的限定,采用本领域技术人员熟知的方式即可。
下面结合实施例对本发明提供的减少靛蓝色织物色档的方法进行详细的说明,但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
用18束绳状染色机染色,形成18束一定长度的染色纱线存放在条筒内;
每只条筒经分纱工序形成一只经轴;
一半经轴直接制筒,筒子从外到内的顺序为a→b→c,即为正向筒子纱;取出一半数量的经轴先倒轴再制筒,按照图1的流程制备反向筒子纱,这样另一半经轴制筒后从外到内的顺序为c→b→a,即为反向筒子纱。
在梭织产品上用作纬纱时,按正向筒子纱→反向筒子纱→正向筒子纱→反向筒子纱……交替使用,可有效避免织物布面的纬向色档。
实施例2
与实施例1相同,区别仅在于将经轴先倒轴再制筒,得到反向筒子纱可替换为将正向筒子进行纱络筒工序重新倒筒,得到反向筒子纱。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。