一种阻燃涤纶面料及其制备方法与流程

本发明涉及面料制备技术领域，具体为一种阻燃涤纶面料及其制备方法。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸(pta)或对苯二甲酸二甲酯(dmt)和乙二醇(meg)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)，经纺丝和后处理制成的纤维。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。

目前市场上阻燃涤纶面料主要是在后整理的上柔过程中添加阻燃助剂，该助剂附着在纤维表面，在织物燃烧情况下吸收燃烧域中的热量，稀释和隔离空气，从而阻止燃烧，但是它存在缺陷性，一方面是因为附着在纤维表面，多次洗涤助剂就会洗褪，纤维的阻燃性能会减弱；另一方面添加助剂使得织物手感涩，不柔软。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃涤纶面料及其制备方法，具备不仅能够使得涤纶面料具备柔和的手感和耐使用性，且能够增加涤纶面料的阻燃性，同时织造周期较短，大大提升了工厂的效益等优点，解决了现在市面上涤纶面料阻燃性差，而且织造的周期长的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种阻燃涤纶面料，包括外纤维层、中纤维层和内纤维层，所述外纤维层、中纤维层和内纤维层依次固定连接，所述外纤维层和内纤维层的外侧壁均固定连接有阻燃层。

优选的，所述外纤维层、中纤维层和内纤维层均采用聚酯纤维制成。

优选的，所述阻燃层采用三(2-氯丙基)磷酸酯或磷酸三苯酯或磷酸三丁酯或三(2-丁氧乙基)磷酸酯或双酚a-双(二苯基磷酸酯)或间苯二酚(二苯基磷酸酯)制成。

优选的，所述外纤维层、中纤维层和内纤维层占面料的比例分别为30％、50％和20％。

一种阻燃涤纶面料制备方法，具体步骤如下：

第一步骤：涤纶原料制作，用相应的设备盛取有机二元酸和二元醇，使用秤称取一定量的机二元酸和二元醇，并按照一定的比例使得机二元酸和二元醇进行缩聚反应，得到的反应产物为的聚酯经纺丝即为聚酯纤维；

第二步骤：选取原料，选取30％的聚酯纤维作为外纤维层，选取50％的聚酯纤维作为中纤维层，选取20％的聚酯纤维作为内纤维层，选取三(2-氯丙基)磷酸酯作为阻燃层；

第三步骤：面料整理，前期整理将第二步骤选取后的外纤维层、中纤维层、内纤维层以及阻燃层放置在相应的盛装装置中进行整理，并使用标签机在相应的盛装装置的外部做上标签，为了后期的加工中方便工作人员区分原料；

第四步骤：面料分类，将第三步骤整理好的原料放置在常温的储存箱中进行储存一段时间，为了使得反应后的聚酯纤维的化学性质变得稳定，从而能够使得后期做成的面料保存的时间久；

第五步骤：面料纺织，将第四步骤中保存的原料放入生产加工流水线上，生产加工流水线主要使用的是纺织机器，经过纺织机器将外纤维层、中纤维层和内纤维层进行织造在一起并形成面料，织造完成后的面料的两侧再通过纺织机器将阻燃层织造在一起；

第六步骤：前期处理，将织造后的面料表面的杂毛清理掉，主要采用杂毛修剪机将面料表面的杂毛清理掉，在杂毛清理之前会经过梳毛步骤，主要是将让面料表面的杂物理顺，然后通过杂毛修剪机一次修剪，杂毛修剪机不可能完全的将面料表面的杂毛修剪掉，之后会使用工作人员手工将面料表面的杂毛进行第二次清理；

第七步骤：面料染色，将第六步骤修剪清理后的面料放入到染色机器上进行染色，并将染色后的面料进行上柔，然后再经过脱水烘干，后处理后的面料经定型后得到成品阻燃纤维面料；

第八步骤：面料包装，将成品面料通过卷绕机将面料绕制呈卷装，并将其放入至储存仓中进行存储，卷装的秒面料不仅方便工作人员储存，而且方便运输。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃涤纶面料及其制备方法，具备以下有益效果：

1、该阻燃涤纶面料及其制备方法，通过设有的外纤维层、中纤维层、内纤维层以及阻燃层，且通过外纤维层、中纤维层和内纤维层占面料的比例分别为30％、50％和20％，不仅能够使得涤纶面料具备柔和的手感和耐使用性，且能够增加涤纶面料的阻燃性。

2、该阻燃涤纶面料及其制备方法，通过第一步骤：涤纶原料制作、第二步骤：选取原料、第三步骤：面料整理、第四步骤：面料分类、第五步骤：面料纺织、第六步骤：前期处理、第七步骤：面料染色以及第八步骤：面料包装，能够使得织造出来的面料具有较长的使用寿命，而且织造周期较短，大大提升了工厂的效益。

附图说明

图1为本发明提出的一种阻燃涤纶面料的结构示意图；

图2为本发明提出的一种阻燃涤纶面料制备方法的流程图。

图中：1外纤维层、2中纤维层、3内纤维层、4阻燃层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种阻燃涤纶面料，包括外纤维层2、中纤维层1和内纤维层3，外纤维层2、中纤维层1和内纤维层3依次固定连接，外纤维层2和内纤维层3的外侧壁均固定连接有阻燃层4，外纤维层2、中纤维层1和内纤维层3均采用聚酯纤维制成，阻燃层4采用三(2-氯丙基)磷酸酯或磷酸三苯酯或磷酸三丁酯或三(2-丁氧乙基)磷酸酯或双酚a-双(二苯基磷酸酯)或间苯二酚(二苯基磷酸酯)制成，外纤维层2、中纤维层1和内纤维层3占面料的比例分别为30％、50％和20％。

一种阻燃涤纶面料制备方法，具体步骤如下：

第一步骤：涤纶原料制作，用相应的设备盛取有机二元酸和二元醇，使用秤称取一定量的机二元酸和二元醇，并按照一定的比例使得机二元酸和二元醇进行缩聚反应，得到的反应产物为的聚酯经纺丝即为聚酯纤维；

第二步骤：选取原料，选取30％的聚酯纤维作为外纤维层2，选取50％的聚酯纤维作为中纤维层1，选取20％的聚酯纤维作为内纤维层3，选取三(2-氯丙基)磷酸酯作为阻燃层4；

第三步骤：面料整理，前期整理将第二步骤选取后的外纤维层2、中纤维层1、内纤维层3以及阻燃层4放置在相应的盛装装置中进行整理，并使用标签机在相应的盛装装置的外部做上标签，为了后期的加工中方便工作人员区分原料；

第四步骤：面料分类，将第三步骤整理好的原料放置在常温的储存箱中进行储存一段时间，为了使得反应后的聚酯纤维的化学性质变得稳定，从而能够使得后期做成的面料保存的时间久；

第五步骤：面料纺织，将第四步骤中保存的原料放入生产加工流水线上，生产加工流水线主要使用的是纺织机器，经过纺织机器将外纤维层2、中纤维层1和内纤维层3进行织造在一起并形成面料，织造完成后的面料的两侧再通过纺织机器将阻燃层4织造在一起；

第六步骤：前期处理，将织造后的面料表面的杂毛清理掉，主要采用杂毛修剪机将面料表面的杂毛清理掉，在杂毛清理之前会经过梳毛步骤，主要是将让面料表面的杂物理顺，然后通过杂毛修剪机一次修剪，杂毛修剪机不可能完全的将面料表面的杂毛修剪掉，之后会使用工作人员手工将面料表面的杂毛进行第二次清理；

第七步骤：面料染色，将第六步骤修剪清理后的面料放入到染色机器上进行染色，并将染色后的面料进行上柔，然后再经过脱水烘干，后处理后的面料经定型后得到成品阻燃纤维面料；

第八步骤：面料包装，将成品面料通过卷绕机将面料绕制呈卷装，并将其放入至储存仓中进行存储，卷装的秒面料不仅方便工作人员储存，而且方便运输。

综上所述，该阻燃涤纶面料及其制备方法，使用时，通过设有的外纤维层2、中纤维层1、内纤维层3以及阻燃层4，且通过外纤维层1、中纤维层2和内纤维层3占面料的比例分别为30％、50％和20％，不仅能够使得涤纶面料具备柔和的手感和耐使用性，且能够增加涤纶面料的阻燃性，通过第一步骤：涤纶原料制作、第二步骤：选取原料、第三步骤：面料整理、第四步骤：面料分类、第五步骤：面料纺织、第六步骤：前期处理、第七步骤：面料染色以及第八步骤：面料包装，能够使得织造出来的面料具有较长的使用寿命，而且织造周期较短，大大提升了工厂的效益。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。