一种纺织用抗老化印染装置的制作方法

本发明涉及纺织设备，具体是一种纺织用抗老化印染装置。

背景技术

印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，在布料从染缸取出的时候布料上会携带大量的液体染料，如果不将布料上的染料去除会浪费大量的染料而且还会造成印染平台被染料污染，布料在进行印染之后其温度较高，布料在印染之后均需要对布料进行降温处理及干燥处理，以免染料、助剂等在高温状态下与空气接触产生氧化还原反应而变质。

目前对于从染缸里取出的布料的后续处理大多是采用挤压除水后进行烘干，但由于液体自身特性，在挤压时会不规则移动，导致仍会残留大量的液体在布料中，从而造成烘干时间较长的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用抗老化印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纺织用抗老化印染装置，包括并列设置的染缸和烘干箱，所述染缸与烘干箱之间设有脱水箱；所述染缸底部设有电热器，在染缸顶部两侧分别设有第一转向辊和转向器，在染缸底部中央设有第二转向辊，在第二转向辊和转向器之间、染缸内壁上部设有压布辊；所述脱水箱顶部和侧面下部设有开口，在脱水箱内设有两个脱水器，脱水器包括由电机驱动转动的转轴和固定在脱水箱内壁上的弹簧柱，所述弹簧柱前端具有橡胶板，在转轴上沿圆周方向设有多个弧板，所述弧板为软质橡胶板；转轴和弹簧柱位于进入脱水箱内布料的两侧，橡胶板与布料贴合；所述脱水箱内底部设有染料盒。

作为本发明的优选方案：所述染缸侧面还设有除毛箱，所述除毛箱内设有两个与除毛箱内壁转动连接的粘毛辊，在每个粘毛辊底部均设有与其对应的刮刀，刮刀上端与粘毛辊表面贴合。

作为本发明再进一步的优选方案：所述烘干箱顶部设有风机，在烘干箱内顶面上设有多个与风机的输出端连接通的风口，所述风口的开口方向向下，在烘干箱内底部设有污水盒，污水盒与烘干箱内壁滑动连接，所述风机内设有电加热管。

作为本发明再进一步的优选方案：所述烘干箱内设有两个底面导布辊和一个顶面导布辊，两个底面导布辊位于顶面导布辊两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置通过脱水箱内脱水器的设置，由于布料在运送时处于拉伸状态，两侧受力使布料发生抖动，从而使布料上多余的染料抖出，解决了压布辊在挤压时液体染料在布料上不规则运动从而导致的染料挤出不充分问题，由于布料经过脱水箱脱水，使得布料在烘干箱内所需的干燥时间大大缩短，从而避免布料长时间处于高温状态而可能导致的纤维老化，保证印染干燥加工后布料的质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中除毛箱的内部结构示意图。

图3为本发明中脱水箱的内部结构示意图。

图中1-染缸，2-脱水箱，3-烘干箱，4-除毛箱，5-第一转向辊，6-电热器，7-第二转向辊，8-压布辊，9-转向器，10-风机，11-风口，12-底面导布辊，13-顶面导布辊，14-污水盒，15-粘毛辊，16-刮刀，17-转轴，18-弧板，19-弹簧柱，20-橡胶板，21-脱水器，22-染料盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种纺织用抗老化印染装置，包括并列设置的染缸1和烘干箱3，所述染缸1与烘干箱3之间设有脱水箱2；所述染缸1底部设有电热器6用于给染缸1内的染料加热，提高着色效果，在染缸1顶部两侧分别设有第一转向辊5和转向器9，在染缸1底部中央设有第二转向辊7，布料依次经过第一转向辊5、第二转向辊7和转向器9进入脱水箱2内，在第二转向辊7和转向器9之间、染缸1内壁上部设有压布辊8，布料从压布辊8与染缸1内壁之间通过，挤出多余的染料；所述脱水箱2顶部和侧面下部设有开口用于布料的进入和送出，在脱水箱2内设有两个脱水器21，脱水器21包括由电机驱动转动的转轴17和固定在脱水箱2内壁上的弹簧柱19，所述弹簧柱19前端具有橡胶板20，在转轴17上沿圆周方向设有多个弧板18，所述弧板18为软质橡胶板；转轴17和弹簧柱19位于进入脱水箱2内布料的两侧，橡胶板20与布料贴合；当布料进入脱水箱2内后，电机驱动转轴17转动，对布料进行拍打，并同时对橡胶板20进行击打，橡胶板20在弹簧柱19的作用下也同样往复对布料进行拍打，由于布料在运送时处于拉伸状态，两侧受力使布料发生抖动，从而使布料上多余的染料抖出，解决了压布辊8在挤压时液体染料在布料上不规则运动从而导致的染料挤出不充分问题；所述脱水箱2内底部设有染料盒22用于收集脱出的的染料；

所述染缸1侧面还设有除毛箱4，所述除毛箱4内设有两个与除毛箱4内壁转动连接的粘毛辊15，在每个粘毛辊15底部均设有与其对应的刮刀16，刮刀16上端与粘毛辊16表面贴合，布料印染前从除毛箱4内经过时由两个粘毛辊15之间穿过，由粘毛辊15将布料上的布绒及灰尘等进行清除以避免其进入染缸1内，粘毛辊15通过布料的运动而跟随转动，通过刮刀16将粘毛辊15上的粘覆的杂物刮下，从而保证粘毛辊16能够持续的进行清理工作；

所述烘干箱3顶部设有风机10，在烘干箱3内顶面上设有多个与风机10的输出端连接通的风口11，所述风口11的开口方向向下，在烘干箱3内底部设有污水盒14，污水盒14与烘干箱3内壁滑动连接，所述风机10内设有电加热管，布料进入烘干箱3内后，风机10工作并通过风口11产生向下的热风对布料进行干燥，由于布料经过脱水箱2脱水，使得布料在烘干箱3内所需的干燥时间大大缩短，从而避免布料长时间处于高温状态而可能导致的纤维老化，保证印染干燥加工后布料的质量。

实施例2：

与实施例1的区别在于，所述烘干箱3内设有两个底面导布辊12和一个顶面导布辊13，两个底面导布辊12位于顶面导布辊13两侧，布料从烘干箱3内经过时从底面导布辊12和顶面导布辊13上经过形成“v”字形，使多余的液体能够向下聚拢掉落，从而更进一步提高烘干的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。