本发明属于无纺布制备技术领域，具体涉及一种提升无纺布耐污性能的方法。
背景技术：
无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜。但是现有技术中制得的无纺布，耐污性能较差，导致其使用寿命较短。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种提升无纺布耐污性能的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种提升无纺布耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的无纺布表面清洗干净后，采用臭氧进行表面氧化处理，然后将其放入浸泡液中，浸泡处理3-4小时后，取出洗净表面，制得改性无纺布，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硼氢化钠17-22份、植酸钠9-13份、季戊二醇10-15份、水200-250份；
（2）再在改性无纺布表面喷洒水性防污涂料，之后将其放入烘箱中，烘干处理后，制得成品，其中水性防污涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸烯丙酯25-30份、丙烯酸甘油醚酯10-15份、丙烯酸八氟戊酯18-22份、引发剂0.1-0.3份、聚二甲基硅醚3-6份、三乙醇胺油酸酯1-3份、去离子水40-50份。
具体地，上述步骤（1）中，臭氧处理时，臭氧的浓度为80-90ppm，臭氧处理的时间为20-30min。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料采用以下方法制成：将聚二甲基硅醚、三乙醇胺油酸酯加入至去离子水中，混合搅拌均匀后，制得乳化体系，然后向其中加入：丙烯酸烯丙酯、丙烯酸甘油醚酯、丙烯酸八氟戊酯，混合搅拌均匀后，在氮气保护下，将其加热至85-90℃，然后向其中加入引发剂，保温处理3-4小时后，制得水性防污涂料。
具体地，所述引发剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮中的任意一种。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料的喷洒量450-500g/m2。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种提升无纺布耐污性能的方法，操作简单，绿色环保，制得的无纺布，耐污性能优异，油渍以及灰层不易在其表面沉积，极大地延长了其使用寿命。其中，本发明采用臭氧对无纺布进行氧化处理后，其表面生成大量的过氧基团，再通过浸泡液的改性作用，能在其表面生成大量的活性羟基，可有效的提升水性防污涂料在其表面的粘附力，同时还能提升水性防污涂料在其表面的分布的均匀性和舒展效果，可进一步提升无纺布的防污性能，其中植酸钠和季戊二醇协同作用后，能有效的增强硼氢化钠的还原效果，有助于硼氢化钠与无纺布表面的过氧基团有效的结合；步骤（2）中的水性防污涂料，干燥后，可在无纺布表面生成表面能较低的膜层，能有效的降低油渍和灰层在其表面的粘附力，同时其与无纺布表面的活性羟基结合牢固度高，不会影响无纺布原有的力学性能和柔软度。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种提升无纺布耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的无纺布表面清洗干净后，采用臭氧进行表面氧化处理，然后将其放入浸泡液中，浸泡处理3小时后，取出洗净表面，制得改性无纺布，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硼氢化钠17份、植酸钠9份、季戊二醇10份、水200份；
（2）再在改性无纺布表面喷洒水性防污涂料，之后将其放入烘箱中，烘干处理后，制得成品，其中水性防污涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸烯丙酯25份、丙烯酸甘油醚酯10份、丙烯酸八氟戊酯18份、引发剂0.1份、聚二甲基硅醚3份、三乙醇胺油酸酯1份、去离子水40份。
具体地，上述步骤（1）中，臭氧处理时，臭氧的浓度为80ppm，臭氧处理的时间为20min。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料采用以下方法制成：将聚二甲基硅醚、三乙醇胺油酸酯加入至去离子水中，混合搅拌均匀后，制得乳化体系，然后向其中加入：丙烯酸烯丙酯、丙烯酸甘油醚酯、丙烯酸八氟戊酯，混合搅拌均匀后，在氮气保护下，将其加热至85℃，然后向其中加入引发剂，保温处理3小时后，制得水性防污涂料。
具体地，所述引发剂为过氧化甲乙酮。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料的喷洒量450g/m2。
实施例2
一种提升无纺布耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的无纺布表面清洗干净后，采用臭氧进行表面氧化处理，然后将其放入浸泡液中，浸泡处理3.5小时后，取出洗净表面，制得改性无纺布，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硼氢化钠20份、植酸钠11份、季戊二醇13份、水230份；
（2）再在改性无纺布表面喷洒水性防污涂料，之后将其放入烘箱中，烘干处理后，制得成品，其中水性防污涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸烯丙酯28份、丙烯酸甘油醚酯13份、丙烯酸八氟戊酯20份、引发剂0.2份、聚二甲基硅醚5份、三乙醇胺油酸酯2份、去离子水45份。
具体地，上述步骤（1）中，臭氧处理时，臭氧的浓度为85ppm，臭氧处理的时间为25min。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料采用以下方法制成：将聚二甲基硅醚、三乙醇胺油酸酯加入至去离子水中，混合搅拌均匀后，制得乳化体系，然后向其中加入：丙烯酸烯丙酯、丙烯酸甘油醚酯、丙烯酸八氟戊酯，混合搅拌均匀后，在氮气保护下，将其加热至88℃，然后向其中加入引发剂，保温处理3.5小时后，制得水性防污涂料。
具体地，所述引发剂为过氧化环己酮。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料的喷洒量480g/m2。
实施例3
一种提升无纺布耐污性能的方法，包括以下操作步骤：
（1）将制备成型的无纺布表面清洗干净后，采用臭氧进行表面氧化处理，然后将其放入浸泡液中，浸泡处理4小时后，取出洗净表面，制得改性无纺布，其中浸泡液由以下重量份的组分制成：硼氢化钠22份、植酸钠13份、季戊二醇15份、水250份；
（2）再在改性无纺布表面喷洒水性防污涂料，之后将其放入烘箱中，烘干处理后，制得成品，其中水性防污涂料由以下重量份的组分制成：丙烯酸烯丙酯30份、丙烯酸甘油醚酯15份、丙烯酸八氟戊酯22份、引发剂0.3份、聚二甲基硅醚6份、三乙醇胺油酸酯3份、去离子水50份。
具体地，上述步骤（1）中，臭氧处理时，臭氧的浓度为90ppm，臭氧处理的时间为30min。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料采用以下方法制成：将聚二甲基硅醚、三乙醇胺油酸酯加入至去离子水中，混合搅拌均匀后，制得乳化体系，然后向其中加入：丙烯酸烯丙酯、丙烯酸甘油醚酯、丙烯酸八氟戊酯，混合搅拌均匀后，在氮气保护下，将其加热至90℃，然后向其中加入引发剂，保温处理4小时后，制得水性防污涂料。
具体地，所述引发剂为过氧化环己酮。
具体地，上述步骤（2）中，水性防污涂料的喷洒量500g/m2。
对比例1
无纺布不经过步骤（1）的方式处理，其余操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的无纺布，然后测试其表面的水接触角和植物油接触角，试验结果如表1所示：
表1无纺布耐污效果测试
由表1可知，本实施例制得的无纺布，水接触角和油接触角较大，表面能低，防污效果显著。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。