单段选针电脑横机底板装置的制作方法

本发明涉及纺织机械设备领域，具体地讲，涉及一种单段选针电脑横机底板装置。

背景技术

国产针织横机底板上安装的选针器普遍采用多段选针方式，存在选针时间长、相应速度慢、不能适应高速机的发展，并且采用多段选针方式会使选针底板上安装的三角结构增多，造成选针底板宽度增大、成本增大、浪费材料。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、提升横机针织效率和简化底板结构的单段选针电脑横机底板装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种单段选针电脑横机底板装置，包括三角母板和选针母板，三角母板和选针母板拼接在一起组成横机底板；三角母板上设置两套三角系统，两套三角系统关于三角母板的中线相对称地设置在三角母板上；每套三角系统均包括左辅助度目、右辅助度目、左度目三角和右度目三角；左辅助度目和右辅助度目呈八字形设置在三角母板上；左度目三角和右度目三角呈八字形设置在三角母板上，且位于左辅助度目和右辅助度目的下方；左度目三角和右度目三角之间设置有翻针斜三角、编织压针三角和编织起针接针压针三角，且翻针斜三角、编织压针三角和编织起针接针压针三角从上至下依次设置在三角母板上；左辅助度目和右辅助度目的上方从左至右依次设置有左翻针压针三角、摆动三角和右翻针压针三角；其特征在于：所述选针母板上设置左长护山、中长护山、右长护山、左选针三角、中选针三角、右选针三角、左下护山、中下护山和右下护山；左长护山、左选针三角、左下护山从上至下依次设置在选针母板的左侧；左长护山、中长护山、右长护山从左至右依次设置；左选针三角、中选针三角、右选针三角从左至右依次设置；左下护山、中下护山和右下护山从左至右依次设置；选针母板的下部连接有一个选针器座，选针器座上从左至右依次固定有一号单段选针器、二号单段选针器、三号单段选针器，且三个单段选针器从左至右分别与左下护山、中下护山、右下护山一一对应设置；一号单段选针器和三号单段选针器为同种规格，其上分别具有两个选针点；二号单段选针器上具有三个选针点，其中间的选针点为两套三角系统公用。

作为优选，本发明所述三角母板上还设置有左回针三角、右回针三角、左可调三角、右可调三角、左保留三角、右保留三角、中间回针三角、中间保留三角；左回针三角和右回针三角左右设置，且位于两套三角系统的两侧，左可调三角位于左回针三角的下方，左保留三角位于左可调三角的下方，右可调三角位于右回针三角的下方，右保留三角位于右可调三角的下方；中间回针三角和中间保留三角从上至下设置，且位于两个三角系统之间。

作为优选，本发明所述三角母板的宽度为300mm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）双系统横机底板共采用三个单段选针器，即可实现为每套三角系统提供两对选针点，减少了选针母板上安装的部分三角，使整个横机底板结构设计更加简洁、合理，三角母板的宽度仅为300mm，降低了成本，节约原材料；（2）采用单段选针可实现不间断的连续选针，相比原有普通双系统的选针方式，其效率提高了15%；（3）本发明采用hp的编织针道，能够实现编织、吊目、翻针、接针、不织、编织紧吊和吊目紧吊七个动作，能编织更多花样且效率高。

附图说明

图1是本实施例横机底板的正面结构示意图一。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本实施例横机底板的正面结构示意图二。

图4是本实施例中翻针时针脚走针轨迹原理图。

图5是本实施例中编织时针脚走针轨迹原理图。

图6是本实施例中接针时针脚走针轨迹原理图。

图7是本实施例中吊目时针脚走针轨迹原理图。

图8是本实施例中不织时针脚走针轨迹原理图。

图9是本实施例中编织紧吊时针脚走针轨迹原理图。

图10是本实施例中吊目紧吊时针脚走针轨迹原理图。

附图标记说明：三角母板c1；选针母板c2；右回针三角1；右辅助度目4；右翻针压针三角5；摆动三角6；左翻针压针三角7；左辅助度目8；中间回针三角9；右度目三角10；编织起针接针压针三角11；编织压针三角12；左度目三角13；翻针斜三角14；中间保留三角15；左回针三角16；左可调三角17；左保留三角18；右可调三角19；右保留三角20；左长护山21；中长护山22；右长护山23；左选针三角24；中选针三角25；右选针三角26；左下护山27；中下护山28；右下护山29；选针器座30；一号单段选针器31；二号单段选针器32；三号单段选针器33；挺针片34；针脚34a；针脚34b；推针片35；针脚35a；磁铁吸合面35b。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图10。

本实施例一种单段选针电脑横机底板装置，包括三角母板c1和选针母板c2，三角母板c1和选针母板c2拼接在一起组成横机底板。本实施例能够实现编织、吊目、翻针、接针、不织、编织紧吊和吊目紧吊七个动作。

三角母板c1上设置有左回针三角16、右回针三角1、左可调三角17、右可调三角19、左保留三角18、右保留三角20、中间回针三角9、中间保留三角15和两套三角系统a、b。两套三角系统a、b从左至右且关于三角母板c1的中线相对称地依次设置在三角母板c1上。

左回针三角16和右回针三角1左右设置，且位于两套三角系统a、b的两侧，左可调三角17位于左回针三角16的下方，左保留三角18位于左可调三角17的下方，右可调三角19位于右回针三角1的下方，右保留三角20位于右可调三角19的下方；中间回针三角9和中间保留三角15从上至下设置，且位于两个三角系统a、b之间。

每套三角系统均包括左辅助度目8、右辅助度目4、左度目三角13和右度目三角10。左辅助度目8和右辅助度目4呈八字形设置在三角母板c1上；左度目三角13和右度目三角10呈八字形设置在三角母板c1上，且位于左辅助度目8和右辅助度目4的下方。左度目三角13和右度目三角10之间设置有翻针斜三角14、编织压针三角12和编织起针接针压针三角11，且翻针斜三角14、编织压针三角12和编织起针接针压针三角11从上至下依次设置在三角母板c1上。左辅助度目8和右辅助度目4的上方从左至右依次设置有左翻针压针三角7、摆动三角6和右翻针压针三角5。

选针母板c2上设置左长护山21、中长护山22、右长护山23、左选针三角24、中选针三角25、右选针三角26、左下护山27、中下护山28和右下护山29。左长护山21、左选针三角24、左下护山27从上至下依次设置在选针母板c2的左侧。左长护山21、中长护山22、右长护山23从左至右依次设置；左选针三角24、中选针三角25、右选针三角26从左至右依次设置；左下护山27、中下护山28和右下护山29从左至右依次设置。

选针母板c2的下部连接有一个选针器座30，选针器座30上从左至右依次固定有一号单段选针器31、二号单段选针器32、三号单段选针器33，且三个单段选针器从左至右分别与左下护山27、中下护山28、右下护山29一一对应设置；一号单段选针器31和三号单段选针器33为同种规格，其上分别具有两个选针点；二号单段选针器32上具有三个选针点，其中间的选针点为两套三角系统公用。参照图3所示，一号单段选针器31的两个选针点从左至右为p1、p2，二号单段选针器32的三个选针点从左至右为p3、p4、p5，三号单段选针器33的两个选针点从左至右为p6、p7。选针点p4为两套三角系统公用，选针点p1、p2、p3、p4为三角系统a的两对选针点，p4、p5、p6、p7为三角系统b的两对选针点。

当选针点p1、p2不选针时，推针片35上的针脚35a没有从针床的针槽中露出，受不到横机底板上的三角装置的推抵而走不织针道c。

当p1不选针、p2选针时，推针片35上的磁铁吸合面35b被一号单段选针器31吸住并随横机底板运动到选针点p2位置时，一号单段选针器31放开对磁铁吸合面35b的吸合，随后针脚35a从针床的针槽中露出，在相应横机底板上的三角装置的推抵而走吊目针道b。

当p1选针、p2不选针时，推针片35上的磁铁吸合面35b被一号单段选针器31吸住并随横机底板运动到选针点p1位置时，一号单段选针器31放开对磁铁吸合面35b的吸合，随后针脚35a从针床的针槽中露出，在相应横机底板上的三角装置的推抵而走编织针道a。

本实施例中双系统横机底板共采用三个单段选针器，即可实现为每套三角系统提供两对选针点，减少了选针母板c2上安装的部分三角，使整个横机底板结构设计更加简洁、合理，三角母板c1的宽度l仅为300mm，降低了成本，节约原材料；单段选针完全使用纯电磁铁选针器，可实现不间断的连续选针，具有响应快、准确性好、作用时间短、选针频率高、机件磨损小、可有效提升机器工作效率和简化机器结构的特点，相比原有普通双系统的选针方式，其效率提高了15%。

本实施例采用hp的编织针道，能够实现编织、吊目、翻针、接针、不织、编织紧吊和吊目紧吊七个动作，能编织更多花样且效率高。

参照图4至图10为织针进行编织、吊目、翻针、接针、不织、编织紧吊和吊目紧吊七个动作时的走针轨迹，下面进行一一阐述。

（1）翻针

参照图4，以三角系统a进行描述，编织翻针时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，挺针片34的针脚34b沿着左保留三角18的斜面向上移动，然后进入左度目三角13上的凹槽针道，此时翻针斜三角14没有凹进三角母板c1内，在翻针斜三角14的作用下针脚34b按照图中的针脚轨迹向右继续运动，随后进入编织压针三角12上的编织针道内，在中间保留三角15的作用下，织针走出编织三角，同时完成翻针。

（2）编织

参照图5，以三角系统a进行描述，编织时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，针脚34b沿着左保留三角18的斜面向上移动，随后平移一端距离后，被左度目三角13的底端面接住，随后进入编织压针三角12上的编织针道内，接着经过右度目三，在中间保留三角15的作用下，织针走出编织三角，完成编织。

（3）接针

参照图6，以三角系统a进行描述，接针时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，针脚34b沿着左保留三角18上的平面水平移动一段距离后进入编织起针接针压针三角1111上的接针针道完成接针，随后继续水平移动走出编织三角。

（4）吊目

参照图7，以三角系统a进行描述，吊目时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，针脚34b沿着左保留三角18上的平面水平移动一段距离后进入编织压针三角12上的编织针道内，由于此时编织起针接针压针三角11凹进三角母板c1内，织针进入编织针道后按照图中的针脚轨迹向右进行水平移动，移动一段距离后，在右度目三角10的作用下，走出编织三角。

（5）不织

参照图8，以三角系统a进行描述，不织时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，针脚34b在左保留三角18上的平面作用下进行水平移动向右移动，直至走出编织三角。

（6）编织紧吊

参照图9，以三角系统a进行描述，编织紧吊时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，此时，左辅助度目8向下移动处于工作位置，针脚34a先接触到左辅助度目8的走针轨迹，即左辅助度目8下部的水平走针面，针脚34a沿着水平走针面移动一段距离后，针脚34b被编织起针接针压针三角11的斜面接住，随后进入正常的编织轨迹中，至此完成编织紧吊。

（7）吊目紧吊

参照图10，以三角系统a进行描述，吊目紧吊时，织针按照图中从左至右的方向进入编织三角，此时，左辅助度目8向下移动处于工作位置，针脚34a先接触到左辅助度目8的走针轨迹，即左辅助度目8下部的水平走针面，针脚34a沿着水平走针面移动一段距离后，针脚34b被左度目三角13的侧面走针面接住，随后进入正常的吊目轨迹中，至此完成吊目紧吊。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。