一种纺织用染色装置的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纺织用染色装置。

背景技术

目前，随着社会的不断发展，纺织行业得到了迅速的发展，在纺织行业中，会使用到各种各样的纺织设备，在众多纺织设备中，染色装置是其中重要的组成部分，染色装置，是对各种面料进行染色的设备，目前市场上使用的染色装置都是将面料通过滚筒传动的方式在染缸中传动，这样可以对面料进行快速上色，但是在进行染色过程中发现，有些面料在染色过程中会出现局部未被染上的现象，有的呈点状，有的呈块状分布，如果进行多次的染色，虽然能够解决这样的问题，但是面料的染色质量会受到很大的影响，而且费时费力，生产效率不高，同时染料使用完后，没有较好的提醒装置来提醒工作人员进行注料，导致机器继续运转，导致无法给布料上料，造成损失，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种纺织用染色装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纺织用染色装置，通过安装有两组固轮架，且固轮架的底端安装有染色辊，由两组染色辊对布料进行染色处理，使布料进行两次浸泡，提高布料与染料之间的染色效率，大大避免了传统染色时容易出现的布料染色不均匀需返工的问题发生，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纺织用染色装置，包括机体，所述机体的左端开设有出布口，所述机体的右端开设有进布口，所述机体的顶端安装有报警器，所述机体底端的四角均固定有支脚，所述机体的内壁依次安装有u型壳、第一滚辊、第二滚辊、第三滚辊和固辊架，且固辊架位于u型壳、第一滚辊、第二滚辊和第三滚辊的底端，所述u型壳的内部安装有电热丝，所述固辊架安装有两组，且固辊架的底端安装有染色辊，所述机体底端的四角均固定有滑杆，所述机体底端的中部安装有推杆电机，且推杆电机的推杆上固定有染色槽，所述染色辊位于染色槽的内部，所述第一滚辊、第二滚辊、第二滚辊与染色辊之间通过布料连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述染色槽外壁的四角均固定有杆壳，所述滑杆的顶端穿插于杆壳的内部。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机体的背部固定有存料箱，所述存料箱的顶端连通有螺纹壁，且螺纹壁与存料箱的连接处安装有橡胶圈。

作为本发明的一种优选实施方式，所述螺纹壁上套接有螺纹壳，且螺纹壁与螺纹壳为螺栓连接，所述螺纹壳通过橡胶圈与螺纹壁连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述存料箱的底端连通有输料管，且输料管的另一端贯穿于机体的内部，所述输料管的另一端与染色槽的外壁连通。

作为本发明的一种优选实施方式，所述存料箱的内壁固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有防水开关，所述存料箱的内部放置有浮板。

作为本发明的一种优选实施方式，所述机体的前侧安装有控制面板，所述控制面板与电热丝和推杆电机为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明一种纺织用染色装置：

1.通过安装有两组固轮架，且固轮架的底端安装有染色辊，由两组染色辊对布料进行染色处理，使布料进行两次浸泡，提高布料与染料之间的染色效率，大大避免了传统染色时容易出现的布料染色不均匀需返工的问题发生。

2.通过机体的顶端安装有报警器，同时在存料箱的内部放置有浮板和防水开关，在存料箱内的染料用尽时，浮板将接触至防水开设，从而启动报警器进行预警，提醒工作人员染料需要添加，避免机器空转，降低生产损失。

3.通过推杆电机的推杆与染色槽的底端连接，从而可带动染色槽进行下移，使染色辊与染色槽分离，利于机体发生故障时，对机体内部的检查和维修。

4.通过机体的内壁安装有u型壳，且u型壳的内部安装有电热丝，染色后的布料将通过u型壳得到加热烘干的效果，大大提高布料染色的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明纺织用染色装置的整体结构示意图；

图2为本发明纺织用染色装置的机体背部结构示意图；

图3为本发明纺织用染色装置的机体侧面结构示意图；

图4为本发明纺织用染色装置的u型壳结构示意图。

图中：1机体，2进布口，3出布口，4第一滚辊，5第一滚辊，6第一滚辊，7固辊架，8染色辊，9推杆电机，10控制面板，11杆壳，12滑杆，13染色槽，14支脚，15布料，16报警器，17存料箱，18螺纹壁，19橡胶圈，20螺纹壳，21浮板，22支撑架，23防水开关，24输料管，25电热丝，26u型壳。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种纺织用染色装置，包括机体1，所述机体1的左端开设有出布口3，所述机体1的右端开设有进布口2，所述机体1的顶端安装有报警器16，所述机体1底端的四角均固定有支脚14，所述机体1的内壁依次安装有u型壳26、第一滚辊4、第二滚辊5、第三滚辊6和固辊架7，且固辊架7位于u型壳26、第一滚辊4、第二滚辊5和第三滚辊6的底端，所述u型壳26的内部安装有电热丝25，所述固辊架7安装有两组，且固辊架7的底端安装有染色辊8，所述机体1底端的四角均固定有滑杆12，所述机体1底端的中部安装有推杆电机9，且推杆电机9的推杆上固定有染色槽13，所述染色辊8位于染色槽13的内部，所述第一滚辊4、第二滚辊5、第二滚辊6与染色辊8之间通过布料15连接。

其中，所述染色槽13外壁的四角均固定有杆壳11，所述滑杆12的顶端穿插于杆壳11的内部。

其中，所述机体1的背部固定有存料箱17，所述存料箱17的顶端连通有螺纹壁18，且螺纹壁18与存料箱17的连接处安装有橡胶圈19。

其中，所述螺纹壁18上套接有螺纹壳20，且螺纹壁18与螺纹壳20为螺栓连接，所述螺纹壳20通过橡胶圈19与螺纹壁18连接。

其中，所述存料箱17的底端连通有输料管24，且输料管24的另一端贯穿于机体1的内部，所述输料管24的另一端与染色槽13的外壁连通。

其中，所述存料箱17的内壁固定有支撑架22，且支撑架22的顶端安装有防水开关23，所述存料箱17的内部放置有浮板21。

其中，所述机体1的前侧安装有控制面板10，所述控制面板10与电热丝25和推杆电机9为电性连接。

在一种纺织用染色装置使用的时候：布料15经过第一滚辊4到染色辊8，在由染色辊8到第二滚辊5，第二滚辊5与另组染色辊8连接后，布料15最终与第三滚辊6连接，布料15的一端位于进布口2，另一端位于出布口3，由现有染色技术布料15均有收卷装置来对布料15进行收卷，现有公开技术不在文中赘述，布料15受收卷装置位移机体1内移动，布料15将通过染色辊8进入染色槽13内，进行染色，同时两组染色辊8将被浸泡二次，提高染色的效果，存料箱17内注有染料，且存料箱17通过输料管24与染色槽13连通，通过负压的原理，染色槽13内染料将保持一定的水平面，在存料箱17内的染料用尽时，内部浮板21将下降并与支撑架22顶端的防水开关23接触，防水开关23将启动报警器16，提醒工作人员染料即将用尽，需要进行添加，避免设备空转，导致生产的损失，旋转螺纹壳20，使螺纹壳20与螺纹壁18分离，由管夹用输液管24进行夹持，将染料倒入存料箱17内，螺纹壳20通过橡胶圈19密封螺纹壁18，取下管夹，存料箱17继续给染色槽13提供染料，在染色辊8部分出现问题需要维修或者检查时，启动推杆电机9，使推杆电机9带动染色槽13下降，由染色槽13与染色辊8分离，利于维修人员更好的检测和维修。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。