本发明属于缝制机械技术领域，具体为一种缝纫机。
背景技术
缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，现有缝纫机上的松线装置和剪线装置都是两个互相独立的结构，分别由各自的电控系统控制，这就导致了缝纫机的能耗高，成本高，且电控系统复杂，不易维修等问题。
技术实现要素：
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机，解决的技术问题是：如何利用一个电磁铁同时控制松线装置和剪线装置，降低能耗，降低成本。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种缝纫机，缝纫机包括机头，机头上设置有剪线装置，剪线装置包括设置于机头上的驱动源，驱动源的输出端连接有传动件，传动件连接有用于剪线的动刀，其特征在于：机头上设置有松线装置，松线装置包括夹线器，机头上还设置有能够通过活动使夹线器松开的活动件，传动件和活动件之间设置有能够带动活动件活动的连接件。
其工作原理是：启动驱动源，推动传动件，通过连接件带动松线装置上的活动件活动，使松线夹松开面线后，传动件上的动刀沿传动件运动方向运动，完成剪线动作。通过剪线驱动源的力驱动松线装置，降低能耗，减少成本。
进一步的，连接件包括钢丝，钢丝一端与活动件相连接，钢丝另一端与传动件相连接。设置有钢丝是为了连接活动件和传动件。
进一步的，夹线器包括固定于机头上的夹线座，夹线座内插接有夹线杆，夹线杆由内至外分别套设有夹线盘一、夹线盘二、夹线压盘，夹线杆外端处螺旋设置有夹线螺母，夹线螺母和夹线压盘之间设置有夹线弹簧。设置有夹线压盘是为了让夹线盘一、夹线盘二松开，使面线在剪线的时候保持松弛状态，防止剪线完成后面线从针眼里脱出。
进一步的，夹线杆内插接有松线销，松线销一端与活动件相抵靠，松线销另一端与夹线压盘相连接。设置有松线销是为了带动夹线压盘让夹线盘一、夹线盘二松开。
进一步的，机头上固定有导向块，活动件与导向块通过销轴相铰接。设置有销轴是使活动件能够活动。
进一步的，销轴套设有扭簧，扭簧下端与导向块固定连接，扭簧上端与活动件的外侧面相连接。设置有扭簧是为了在松线结束后，带动活动件实现复位，使夹线器中的夹线盘一、夹线盘二重新夹紧面线。
进一步的，机头上设置有导向轴，传动件上开设有与导向轴相对应的通孔，导向轴穿过通孔与传动件活动配合。设置有导向轴是为了确定传动件运动时的方向，可以沿导向轴轴向方向。
进一步的，导向轴上设置有轴套，导向轴上还套设有导向挡圈，导向挡圈包括同轴的大环体、小环体，大环体的外径大于小环体，大环体与小环体形成台阶面，小环体插接在通孔内，台阶面与传动件相贴靠，导向轴上套设有弹簧，弹簧一端与轴套相连接，弹簧另一端与小环体相连接。设置有弹簧是为了在剪线结束后，驱动源关闭，带动传动件实现复位。
进一步的，机头上设置有主轴，主轴上具有凸轮，凸轮内开设有凸轮槽，传动件上具有与凸轮槽相配合的滚动轴，当驱动源带动传动件沿导向轴轴向运动时，滚动轴能够与凸轮槽相贴靠。设置有凸轮槽是为了当主轴转动时，通过带动滚动轴从而带动传动件运动，完成剪线。
进一步的，机头上铰接有压杆，驱动源的输出端设置有驱动杆，压杆一端能够与驱动杆相贴靠，压杆另一端能够与传动件相贴靠。设置有压杆是为了连接驱动源输出端和传动件，带动传动件沿驱动源运动方向运动，同时对剪线装置的复位起到限位作用。
与现有技术相比，本发明的优点在于：利用连接件连接剪线装置和松线装置，减少了一个驱动源，通过剪线驱动源的力驱动松线装置，降低能耗，减少成本，便于维修。
附图说明：
图1是松线装置与剪线装置示意图。
图2是夹线器剖面示意图。
图中，1、剪线装置；2、驱动源；3、传动件；4、松线装置；5、夹线器；6、活动件；7、连接件；8、钢丝；9、夹线座；10、夹线杆；11、夹线盘一；12、夹线盘二；13、夹线压盘；14、夹线螺母；15、夹线弹簧；16、松线销；17、导向块；18、销轴；19、扭簧；20、导向轴；21、通孔；22、轴套；23、导向挡圈；24、大环体；25、小环体；26、弹簧；27、主轴；28、凸轮；29、滚动轴；30、压杆；31、驱动杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述。
如图1至图2所示，本缝纫机包括机头，机头上设置有剪线装置1，剪线装置1包括设置于机头上的驱动源2，在本实施例中，驱动源2为电磁铁，作为其他方案，驱动源2也可以为直线电机、气缸等，只要能够带动剪线装置1运动即可。驱动源2的输出端连接有传动件3，驱动源2的输出端设置有驱动杆31，机头上铰接有压杆30，压杆30一端能够与驱动杆31相贴靠，压杆30另一端能够与传动件3相贴靠，传动件3连接有用于剪线的动刀。
如图1至图2所示，机头上设置有松线装置4，松线装置4包括夹线器5，夹线器5包括固定于机头上的夹线座9，夹线座9内插接有夹线杆10，夹线杆10由内至外分别套设有夹线盘一11、夹线盘二12、夹线压盘13，夹线杆10外端处螺旋设置有夹线螺母14，夹线螺母14和夹线压盘13之间设置有夹线弹簧15。机头上还设置有能够通过活动使夹线器5松开的活动件5，夹线杆10内插接有松线销16，松线销16一端与活动件6相抵靠，松线销16另一端与夹线压盘13相连接。在本实施例中，夹线杆10一端内插接松线销16，夹线杆10另一端沿轴向开设有滑槽，夹线压盘13与滑槽活动配合，松线销16能够在滑槽内滑动。同时，松线销16与夹线压盘13之间的连接可以为固定连接，也可以为不固定连接。机头上固定有导向块17，活动件6与导向块17通过销轴18相铰接，销轴18上套设有扭簧19，扭簧19下端与导向块17固定连接，扭簧19上端与活动件6的外侧面相连接。在本实施例中，活动件6的运动方式为绕着销轴转动，从而将松线销16和夹线压盘13顶开。
如图1至图2所示，传动件3和活动件6之间设置有能够带动活动件6活动的连接件7。在本实施例中，连接件7包括钢丝8，钢丝8一端与活动件6相连接，活动件6上开设有孔一，钢丝8一端穿过孔一，通过线卡固定钢丝8，钢丝8另一端与传动件3相连接，传动件3上具有限位座，钢丝8插接在限位座里，限位座上开设有孔二，孔二内插接有螺销，通过螺销固定钢丝8。作为其他方案，连接件7也可以为其它零件，只要能够在传动件3运动时，带动活动件6运动即可，同时连接件7与活动件6、传动件3之间的连接也可以为其他方式，只要能够使连接件7固定在活动件6和传动件3上即可；如将连接件7设计为拉杆的形式，而连接件7在与传动件3、活动件6相连时，通过球头的方式万向连接，同样可实现用同个驱动源带动剪线和松线。
如图1至图2所示，机头上设置有导向轴20，传动件3上开设有与导向轴20相对应的通孔21，导向轴20穿过通孔21与传动件3活动配合，导向轴20上设置有轴套22，导向轴20上还套设有导向挡圈23，导向挡圈23包括同轴的大环体24、小环体25，大环体24的外径大于小环体25，大环体24与小环体25形成台阶面，小环体25插接在通孔21内，台阶面与传动件3相贴靠，导向轴20上套设有弹簧26，弹簧26一端与轴套22相连接，弹簧26另一端与小环体25相连接，在本实施例中，弹簧26与大环体24、小环体25之间的连接为固定连接。作为其他方案，弹簧26与大环体24、小环体25之间的连接也可以相抵接，只要能够在剪线结束后，通过弹簧26带动传动件3复位即可。机头上设置有主轴27，主轴27上具有凸轮28，凸轮28内开设有凸轮槽，传动件3上具有与凸轮槽相配合的滚动轴29，当驱动源2带动传动件3沿导向轴20轴向运动时，滚动轴29能够与凸轮槽相贴靠。
其工作原理是：启动驱动源，通过驱动杆推动压杆，从而带动传动件沿导向轴轴向运动，使传动件上的滚动轴卡进凸轮的凸轮槽内，与此同时，通过连接件带动松线装置上的活动块转动，从而推动松线销，再推动夹线压盘挤压夹线弹簧，使夹线盘一和夹线盘二之间的夹紧力消失，完成松线动作。之后，通过主轴带动凸轮旋转，凸轮内的凸轮槽通过带动滚动轮的转动，将传动件往下压，使传动件上的动刀进行分线，分线完成后，主轴继续转动，凸轮槽带动滚动轮使传动件上升，动刀将分好的线剪断，完成剪线动作。关闭驱动源，通过导向轴上的弹簧的弹力使传动件复位，同时，通过连接件的运动以及销轴上扭簧的弹力，使松线销复位，夹线弹簧推动夹线压盘使得夹线盘一、夹线盘二重新产生夹紧力夹紧面线。通过剪线驱动源的力驱动松线装置，降低能耗，减少成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1、剪线装置；2、驱动源；3、传动件；4、松线装置；5、夹线器；6、活动件；7、连接件；8、钢丝；9、夹线座；10、夹线杆；11、夹线盘一；12、夹线盘二；13、夹线压盘；14、夹线螺母；15、夹线弹簧；16、松线销；17、导向块；18、销轴；19、扭簧；20、导向轴；21、通孔；22、轴套；23、导向挡圈；24、大环体；25、小环体；26、弹簧；27、主轴；28、凸轮；29、滚动轴；30、压杆；31、驱动杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。