本发明属于纺织材料技术领域，具体涉及一种具有良好吸液性的棉纱布。
背景技术：
纱布，是一种经纬稀疏的棉织品。属纺织原料，布类，特点是稀疏，有明显的网格。
纱布应用广泛，能够应用于医药敷料、药布、口罩、蚊帐、竹帘凉席等等多种领域，随着经济的发展及人口老龄化进程的加速，我国对医用材料的需求量越来越大。医用敷料是医用材料的重要组成部分。在医用敷料中，传统的医用脱脂棉纱布凭借其价格低廉、来源广泛、加工简单等优点，得到了广泛应用。然而，目前使用的医用脱脂棉纱布因其吸液性能有限，不能有效吸收创面的渗液，造成伤口愈合较慢;此外，医用脱脂棉纱布在使用过程中需要频繁更换，这增加了医务人员的工作量。为提高医用脱脂棉纱布的吸液性能，目前主要采用接枝、醚化、氧化等化学改性方法。接枝法中，反应难以有效控制，且副反应较多，制备成本较高。采用醚化法处理医用脱脂棉纱布时，盐分等反应副产物较多，造成制备成本较高;此外，医用脱脂棉纱布通过羟基与水分子间的氢键作用吸收液体，仅起到对液体的物理吸附作用。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种具有良好吸液性的棉纱布。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有良好吸液性的棉纱布，将经过阳离子改性处理后的棉纱布置于密闭反应釜内，添加处理介质，然后升压至处理压力，处理10-12min，再然后再以恒定速率释放压力，然后再在不高于43℃的温度条件下保温搅拌40-45min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述经过阳离子改性处理后的棉纱布制备方法为：将棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液在温度为45℃下，浸渍40min，然后再进行过滤，然后再采用质量分数为80%的乙醇溶液浸泡10min，再进行过滤，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液混合质量比为1:8，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液浓度为0.28mol/l。
进一步的，所述棉纱布其组织为平纹，经纬纱线密度均为26.3tex，经纬密分别为105、104根/(10cm)。
进一步的，所述处理介质按重量份计由以下成分制成：烷基三甲基铵盐1.5-1.9、过碳酸钠3.6-3.8、二甲基环体硅氧烷0.02-0.04、硅酸钠2.4-2.6、去离子水50-55。
进一步的，所述处理压力为0.55-0.57mpa。
进一步的，所述恒定速率释放压力为以0.1mpa/s速率恒定释放处理压力至常压。
进一步的，所述不高于43℃的温度条件具体为41-43℃。
进一步的，所述搅拌转速为250r/min。
有益效果：本发明提供了一种具有良好吸液性的棉纱布，本发明通过对棉纱布的处理，不仅能够提高棉纱布的吸液性能，同时还能够一定程度上改善棉纱布的力学性能，通过对棉纱布进行阳离子改性处理，能够有效的增强棉纱布的力学性能，同时能够有效的在棉纱布表面接枝一定量的活性基团，在经过处理介质处理时，处理介质中有限成分能够进一步的对棉纱布表面纤维进行改性处理，使得棉纱布纤维上较多的羟基被氧化成羧基，因此棉纱布的吸液性能得到提高，同时棉纱布中的毛细纤维结构得到稳固作用，毛细芯吸效应增强，通过在一定压力处理下以及后续卸压的处理下，处理介质能与棉纱布纤维素间形成大量的氢键，重构纤维素分子间的氢键网络，从而能够有效的提高棉纱布的力学性能，处理介质中一定量的二甲基环体硅氧烷在此处理过程中，以硅氧（si-o）键为主链的大分子结构，直接接枝连接到棉纱布纤维表面，从而进一步的提高了棉纱布的力学性能。
具体实施方式
实施例1
一种具有良好吸液性的棉纱布，将经过阳离子改性处理后的棉纱布置于密闭反应釜内，添加处理介质，然后升压至处理压力，处理10min，再然后再以恒定速率释放压力，然后再在不高于43℃的温度条件下保温搅拌40min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述经过阳离子改性处理后的棉纱布制备方法为：将棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液在温度为45℃下，浸渍40min，然后再进行过滤，然后再采用质量分数为80%的乙醇溶液浸泡10min，再进行过滤，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液混合质量比为1:8，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液浓度为0.28mol/l。
进一步的，所述棉纱布其组织为平纹，经纬纱线密度均为26.3tex，经纬密分别为105、104根/(10cm)。
进一步的，所述处理介质按重量份计由以下成分制成：烷基三甲基铵盐1.5、过碳酸钠3.6、二甲基环体硅氧烷0.02、硅酸钠2.4、去离子水50。
进一步的，所述处理压力为0.55mpa。
进一步的，所述恒定速率释放压力为以0.1mpa/s速率恒定释放处理压力至常压。
进一步的，所述不高于43℃的温度条件具体为41℃。
进一步的，所述搅拌转速为250r/min。
实施例2
一种具有良好吸液性的棉纱布，将经过阳离子改性处理后的棉纱布置于密闭反应釜内，添加处理介质，然后升压至处理压力，处理12min，再然后再以恒定速率释放压力，然后再在不高于43℃的温度条件下保温搅拌45min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述经过阳离子改性处理后的棉纱布制备方法为：将棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液在温度为45℃下，浸渍40min，然后再进行过滤，然后再采用质量分数为80%的乙醇溶液浸泡10min，再进行过滤，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液混合质量比为1:8，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液浓度为0.28mol/l。
进一步的，所述棉纱布其组织为平纹，经纬纱线密度均为26.3tex，经纬密分别为105、104根/(10cm)。
进一步的，所述处理介质按重量份计由以下成分制成：烷基三甲基铵盐1.9、过碳酸钠3.8、二甲基环体硅氧烷0.04、硅酸钠2.6、去离子水55。
进一步的，所述处理压力为0.57mpa。
进一步的，所述恒定速率释放压力为以0.1mpa/s速率恒定释放处理压力至常压。
进一步的，所述不高于43℃的温度条件具体为43℃。
进一步的，所述搅拌转速为250r/min。
实施例3
一种具有良好吸液性的棉纱布，将经过阳离子改性处理后的棉纱布置于密闭反应釜内，添加处理介质，然后升压至处理压力，处理11min，再然后再以恒定速率释放压力，然后再在不高于43℃的温度条件下保温搅拌42min，然后进行过滤，采用去离子水清洗至中性，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述经过阳离子改性处理后的棉纱布制备方法为：将棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液在温度为45℃下，浸渍40min，然后再进行过滤，然后再采用质量分数为80%的乙醇溶液浸泡10min，再进行过滤，烘干至恒重，即可。
进一步的，所述棉纱布与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液混合质量比为1:8，所述2,3-环氧丙基三甲基氯化铵溶液浓度为0.28mol/l。
进一步的，所述棉纱布其组织为平纹，经纬纱线密度均为26.3tex，经纬密分别为105、104根/(10cm)。
进一步的，所述处理介质按重量份计由以下成分制成：烷基三甲基铵盐1.6、过碳酸钠3.7、二甲基环体硅氧烷0.03、硅酸钠2.5、去离子水52。
进一步的，所述处理压力为0.56mpa。
进一步的，所述恒定速率释放压力为以0.1mpa/s速率恒定释放处理压力至常压。
进一步的，所述不高于43℃的温度条件具体为42℃。
进一步的，所述搅拌转速为250r/min。
对比例1：与实施例1区别仅在于将处理介质中不添加过碳酸钠。
对比例2：与实施例1区别仅在于将处理介质中不添加二甲基环体硅氧烷。
对比例3：与实施例1区别仅在于将棉纱布不经过阳离子改性处理。
对照组：未处理的亚麻纤维。
吸液性能测试
参照国际上常用的测试创面用敷料吸湿性的方法，采用吸湿称量法进行吸液性能测试，具体操作步骤:首先，裁剪出5cm×5cm的实施例与对比例棉纱布试样，准确称出其干燥质量;接着，将试样放入100ml去离子水中吸液，30min后取出，自然、平展地垂直悬挂30s后立刻称出其质量。计算试样的吸液率:
q=（w1－w0）/w0
式中:
q———试样的吸液率，g/g;
w0———试样干燥质量，g;
w1———试样吸液后的质量，g。；
表1
由表1可以看出本发明制备的棉纱布的吸液性能得到极大的改善。
力学性能测试
参照行业标准yy0331—2006《脱脂棉纱布、脱脂棉黏胶混纺纱布的性能要求和试验方法》，利用电子织物强力仪进行力学性能测试，试样经、纬向分别试验，试样宽度50mm，夹持距离200mm，拉伸速度100mm/min；
表2
由表2可以看出，本发明处理后的棉纱布具有良好的力学性能。