本发明涉及一种克服混合纤维溶胀造成疵布的装置，特别涉及一种丝光机克服纤维溶胀造成疵布的装置，属纤维织物染整技术领域。
背景技术：
染整是现代印染的概念，是化学整理溶入印染行业后的科学定义。古代虽然也有整理的雏形，但整个纺织品的加工以印花和染色为主，整理只是一个次要的环节，所以古代没有“染整”这个词汇，只说“印染”。到了近代，对于纤维植物的功能要素如抗皱、抗菌、抗静电、抗紫外线、防火、防水、透气的不断提出，后整理的新技术也纷纷问世，“印染”一词已经很难概括染整加工的全部含义，所以更多的是使用染整这个词汇了。随着不同特性新型纺织纤维的不断出现以及市场需求的多样化、个性化不断翻新，同样给染整业也在不断的提出技术创新和降低成本的要求。
技术实现要素：
为了克服混合纤维遇水或碱后溶胀大、强力低，使染整过程产生了大量疵布的技术问题，本发明公开一种丝光机克服纤维溶胀造成疵布的装置。
本发明所采用的技术方案是：一种丝光机克服纤维溶胀造成疵布的装置，由浓碱槽、分丝辊、移动片辊、浸绩辊、调节辊和导布辊构成，浓碱槽为容纳浓碱液的展口方形浸绩槽并底部固定在丝光机的下面，分丝辊为将布料的经纱向两侧推开间距的功能辊并辊面上有由中间向两端旋转的凸起螺纹线，分丝辊安装在浓碱槽上边的布料入口处，移动片辊为将包饶的布料向两侧推展的功能辊并辊面上连接有沿轴线做往复移动的移动片，移动片随辊面旋转并旋转一周至少往复一次，移动片辊安装在浓碱槽上边的分丝辊后面，浸绩辊由至少五根组成并安装在浓碱槽的底部，调节辊由小辊和大辊组合并安装在浓碱槽上面的中间，导布辊由分别安装在移动片辊和调节辊之间及调节辊后面的至少三根组成。
本发明的有益效果是：本发明是在丝光机浓碱槽上面的入口处将原装的导布辊更换为分丝辊和移动片辊。布料进入时先经分丝辊的螺纹线向两端拨动经纱而拉大经纱之间的间距，为经纱的溶胀留出空间；当布料进入浓碱槽第一次浸绩浓碱因溶胀而起皱后，由移动片辊的移动片向两侧推动包饶在移动片的布料让布料展平。经本发明在丝光机分丝辊和移动片辊装置的改造，让混合纤维在进入浓碱槽之前预留出溶胀的空间的同时，对已经因溶胀而鼓泡、鼓槽的现象由移动片向两侧推展整平，有效避免因溶胀造成折叠、起皱、曲卷等现象而形成疵布，提高成品率和降低染整成本。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1为丝光机浓碱槽的配辊侧面结构示意图；
图2为本发明的分丝辊侧面结构示意图。
图中1、浓碱槽，2、分丝辊，3、移动片辊，4、浸绩辊，5、调节辊,6、导布辊，7、布料，8、螺纹线。
具体实施方式
在图1、2的实施例中，一种丝光机克服纤维溶胀造成疵布的装置，由浓碱槽1、分丝辊2、移动片辊3、浸绩辊4、调节辊5和导布辊6构成，浓碱槽1为容纳浓碱液的展口方形浸绩槽并底部固定在丝光机的下面，分丝辊2为将布料7的经纱向两侧推开间距的功能辊并辊面上有由中间向两端旋转的凸起螺纹线8，分丝辊2安装在浓碱槽1上边的布料7入口处，移动片辊3为将包饶的布料7向两侧推展的功能辊并辊面上连接有沿轴线做往复移动的移动片，移动片随辊面旋转并旋转一周至少往复一次，移动片辊3安装在浓碱槽1上边的分丝辊2后面，浸绩辊4由至少五根组成并安装在浓碱槽1的底部，调节辊5由小辊和大辊组合并安装在浓碱1上面的中间，导布辊6由分别安装在移动片辊3和调节辊5之间及调节辊5后面的至少三根组成。
实施例1：牵引布料7由分丝辊2的上面进入后，进入浓碱槽1底部经第一浸绩辊的下面绕行到移动片辊3，由移动片辊3的前面、上面和后面再绕回进浓碱槽1底部，经浸绩辊4、导布辊6、调节辊5往复绕行后，由最后的导布辊6导出离开浓碱槽1。
实施例2：当启动丝光机后，驱动机构驱动布料7由分丝辊2的前面进入，分丝辊2向上转动时，处于辊面上的螺纹线8由中间向两侧旋转，经过的布料7的经纱被螺纹线8由中间向两侧推移，处于布料7上正常间距的经纱被拉大间距，这样就为经纱进入浓碱槽1与浓碱接触后的溶胀留出空间，有效防止因溶胀造成密度过高而起皱进而造成疵布。
实施例3：虽然布料7上经纱的间距由分丝辊2进行舒展，但因混合纤维的溶胀系数千差万别，而且溶胀还包括纬纱在内，因此紧随分丝辊2之后再设置移动片辊3，让经过浓碱浸绩因溶胀而鼓泡、鼓槽的现象由移动片向两侧推展整平，有效避免因溶胀形成折叠、起皱、曲卷等现象而造成疵布。