本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种气溢流染色机。
背景技术
溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，高温高压溢流染色机是从高温高压绳状染色机发展而来的，主要用于合纤织物的染色。工作原理是染液从染槽底部由主泵抽出，送至热交换器加热（在降温时冷却），再进入染槽前端溢流槽中。溢流槽内平行装有两根下倾溢流管。织物由主动导辊及染液溢流带动进行循环，在染色过程中，织物呈松弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，着色鲜艳，产品手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物。
现有市场一般的染色机为o型圆筒气溢流，染o型圆筒气溢流染色机主要靠布匹在圆筒网箱后部不断堆积，靠重力中心持续变化而不断推进布匹往机头提布方向运行。因长时间在高温状态下在网箱内相互挤压，又有缺少染液的充分浸润，织物在储布网箱内相对静态的停滞时间有些过长所以对有些敏感色的品种易产生堆积印折痕等染色瑕疵。轻薄高支高密长丝类织物，布速过快时，缺少染液包围，与金属壁产生较大摩擦就容易起毛，擦伤等缺陷。根据染色现场实际操作不同的机型的多年大量实践证明：越是染色机的提布高度越高，胚布经向张力越大迫使织物经向伸长产生经向折痕缺陷并会引起纬向纤维收缩，门幅减少。如是弹力布染色后就多少会失去一定程度的弹性。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种气溢流染色机，能够具有更广泛的适染品种，更优异的染色质量，满足各种染色需求。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种气溢流染色机，包括底座以及设置在底座上的染槽，所述底座上连接有倾斜角度自调节装置，所述倾斜角度自调节装置设置在地面上，所述倾斜角度自调节装置用于升降染槽，所述倾斜角度自调节装置用于升降染槽，所述染槽内设有内提布轮，染槽上端设有外提布轮用于运输布料，所述染槽的内部设有换热组件，所述外提布轮和染槽之间还设有气溢喷嘴，所述气流喷嘴通过管路与染槽相连接，所述管路分别连通至染槽的前端、后端和中部位置，所述染槽与水平面呈前低后高的倾斜状设置。
在本发明一个较佳实施例中，所述染槽的底部还设有导向件，所述导向件位于换热组件的上端，所述导向件为波浪形导流网板或者特氟龙滑杆。
在本发明一个较佳实施例中，所述换热管组件包括换热管束，所述换热管束的一端连接有冷却进水管、冷却出水管和冷凝出水管，另一端连接有进蒸汽管和冷水出水管。
在本发明一个较佳实施例中，所述换热管束包括多条平行设置的换热管组组成，所述换热管组两端安装集管箱上，所述换热管组包括多个换热管呈间隔均匀分布。
在本发明一个较佳实施例中，所述倾斜角度自调节装置包括双输出轴减速电机，所述双输出轴减速电机左右两侧安装有蜗轮蜗杆升高机，所述涡轮蜗杆升高机的升高机丝杆上连接有后支座，所述后支座和染槽连接通过涡轮蜗杆升高机驱动升降。
在本发明一个较佳实施例中，所述染槽为l型染槽。
本发明的有益效果是：本发明气溢流染色机，能够具有更广泛的适染品种，更优异的染色质量，满足各种染色需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明气溢流染色机一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1的局部结构示意图；
图3是图1的局部结构示意图；
图4是图3的a-a向剖视图；
图5是图1的局部结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、底座，2、染槽，3、倾斜角度自调节装置，31、双输出轴减速电机，32、蜗轮蜗杆升高机，33、升高机丝杆，34、后支座，4、内提布轮，5、外提布轮，6、换热组件，61、换热管束，62、换热管组，63、集管箱，64、换热管，7、气溢喷嘴，8、管路，9、导向件，10、冷却进水管，11、冷却出水管，12、冷凝出水管，13、进蒸汽管，14、冷水出水管。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种气溢流染色机，包括底座1以及设置在底座1上的染槽2，底座1上连接有倾斜角度自调节装置3，倾斜角度自调节装置3安装在底面上，倾斜角度自调节装置3用于升降染槽2，染槽2内设有内提布轮4，染槽2上端设有外提布轮5用于运输布料，染槽2的内部设有换热组件6，外提布轮5和染槽2之间还设有气溢喷嘴7，气流喷嘴7通过管路8与染槽2相连接，管路3分别连通至染槽2的前端、后端和中部位置，染槽2与水平面呈前低后高的倾斜状设置。染槽2为l型染槽，斜的l型染槽提布时无压布，提布高度低，经向张力小，待染色织物顺水流有序向机头方向运行，胚布运行更顺畅。
另外，染槽2的底部还设有波浪形的导向件9，导向件9位于换热组件6的上端，导向件为导向网板或者特氟龙滑杆，并且可拆卸取出，方便换热装置维修。
另外，换热管组件6包括换热管束61，换热管束61的一端连接有冷却进水管10、冷却出水管11和冷凝出水管12，另一端连接有进蒸汽管13和冷水出水管14。换热管束61包括多条平行设置的换热管组62组成，换热管组62两端安装集管箱63上，换热管组62包括多个换热管64呈间隔均匀分布。外置管壳式热交换器形式的染色机因为水流的循环不均匀，在实际工作中存在局部温度差较大，系统温度不平衡等问题，实际现场测试结果表明靠近热源，染布堆积部位机体温度要高于其他部分织物经过喷嘴时的温度总是要高于储布槽内织物的温度，尤其是在快速升温时，最高点和最低点一般在3~5℃，而温度越高，越有利于染料助剂的溶解，织物越容易吸附染料影响织物染色的色泽均匀性，色饱和度、纯度。本内置热交换器内置可节约约0.1立方米空间，即同比可减少0.1立方染色用水，同时确保染槽的内部的温差小，温度均匀。
另外，倾斜角度自调节装置3包括双输出轴减速电机31，双输出轴减速电机31左右两侧安装有蜗轮蜗杆升高机32，涡轮蜗杆升高机32的升高机丝杆33上连接有后支座34，后支座34和染槽2连接通过涡轮蜗杆升高机32驱动升降。两个涡轮升高机32用双出轴减速机31通过联轴器带动同步上升或下降，在行程最高最低点设置行程开关，中间行程可以分几档用接近开关感测型号控制上升或下降高度。所有外部相关管道都用优质不锈钢耐腐蚀金属软管软接，可设定机器程序按一定范围克重、品种染色织物设定好工艺程序后自动控制筒体倾斜角度，操作简单，程序工艺自动控制，染色重现性好，更能提高染色品质等。
区别于现有技术，本发明气溢流染色机，能够具有更广泛的适染品种，更优异的染色质量，满足各种染色需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。