本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布的加工工艺。
背景技术：
无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，突破了传统的纺织原理，具有生产速率快，成本低、用途广、原料来源多等特点。
无纺布质量轻、柔软、透气、拨水，而且抗菌，环保，但是与纺织布相比强度和耐久性较差，而且不可像纺织布料一样洗涤。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种无纺布的加工工艺。
本发明采用以下技术方案，所述一种无纺布的加工工艺，包括以下步骤：
原料：高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶纤维；
a、把高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶纤维原料分别放在开包机上，按照比例开包称重，并混在一处流出；
b、对步骤a中混在一起的高强阻燃聚酯和阻燃涤纶纤维进行预开松和精开松；
c、开松后的纤维流入振动式给棉机，光电控制出棉量；
d、梳理机接收给棉机按照设定流量喂给的纤维后梳成网状薄层；
e、网状薄层经过铺网机来回铺网8层～9层，棉网厚度35cm～40cm；
f、将步骤e中厚重的棉网拉薄；
g、拉薄后的棉网分别经过预针刺机、下针刺机、上主针刺机成布；
h、针刺后的布料经过热轧机成型，线压力40kg/cm；
i、热轧后的布料流到自动成卷机上，设定长度自动报警，松紧自控；
作为上述技术方案的进一步改进，所述的高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶纤维原料的重量比为5︰1。
作为上述技术方案的进一步改进，步骤b中所述的预开松使用的是羊角凿粗开机，转速1000转/分钟，所述的精开松使用的精开机含有7块钉凿板，转速950转/分钟。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的梳理机含有双锡林和双道夫，锡林转速400转/分钟，锡林和道夫间隔7丝。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的预针刺机频率500刺/分钟，排针密度4000枚/m，针孔直径4.2mm，针深刺透棉网1mm。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的下针刺机频率650刺/分钟，排针密度6500枚/m，针孔直径1.8mm，针深刺到与针孔平。
作为上述技术方案的进一步改进，所述的上主针刺机频率650刺/分钟，排针密度6500枚/m，针孔直径1.8mm，针深刺布表面。
本发明公开的一种无纺布的加工工艺，其有益效果在于，充分发挥高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶的各项优点，利用专业设备和调校来保证纤维的铺网均匀度和厚度，经过3种针刺机的精确针刺形成纵向、横向纤维网络均匀的布料，最后在150度的高温下热轧成型的无纺布手感柔软、强力高、延伸率小、质轻、耐磨、耐酸碱，由于纵向和横向的抗拉伸力和抗撕破性能的显著提高，所以此无纺布的水洗、干洗效果较好，同时其防水、防火、无毒、环保的特性广泛适用于软体沙发、家装、汽车座椅、内饰等领域。
具体实施方式
本发明公开了一种无纺布的加工工艺，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。
一种无纺布的加工工艺，包括以下步骤：
原料：高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶纤维；
a、把高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶纤维原料分别放在开包机上，按照比例开包称重，并混在一处流出；
b、对步骤a中混在一起的高强阻燃聚酯和阻燃涤纶纤维进行预开松和精开松；
c、开松后的纤维流入振动式给棉机，光电控制出棉量；
d、梳理机接收给棉机按照设定流量喂给的纤维后梳成网状薄层；
e、网状薄层经过铺网机来回铺网8层～9层，棉网厚度35cm～40cm；
f、将步骤e中厚重的棉网拉薄；
g、拉薄后的棉网分别经过预针刺机、下针刺机、上主针刺机成布；
h、针刺后的布料经过热轧机成型，线压力40kg/cm；
i、热轧后的布料流到自动成卷机上，设定长度自动报警，松紧自控；
优选地，所述的高强阻燃聚酯纤维和阻燃涤纶纤维原料的重量比为5︰1。
优选地，步骤b中所述的预开松使用的是羊角凿粗开机，转速1000转/分钟，所述的精开松使用的精开机含有7块钉凿板，转速950转/分钟。
优选地，所述的梳理机含有双锡林和双道夫，锡林转速400转/分钟，锡林和道夫间隔7丝。
优选地，所述的预针刺机频率500刺/分钟，排针密度4000枚/m，针孔直径4.2mm，针深刺透棉网1mm。
优选地，所述的下针刺机频率650刺/分钟，排针密度6500枚/m，针孔直径1.8mm，针深刺到与针孔平。
优选地，所述的上主针刺机频率650刺/分钟，排针密度6500枚/m，针孔直径1.8mm，针深刺布表面。
对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。