一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的制作方法

本发明涉及纺织相关技术领域，具体为一种方便使用的纺织加工用剪裁装置。

背景技术：

纺织是纺纱与织布的总称，我们日常的衣物、生活用品和其他物品都是纺织技术的产物，在布料加工的过程中，通常需要对纺织布料进行裁切，以方便后续加工，例如公开号为cn108360243a、公开日为20180803的一种高效的纺织布料剪裁装置，其在对布料剪切的过程中，在放置布料时，易发生布料的滑动，不利于对布料的剪裁。

所以我们提出了一种方便使用的纺织加工用剪裁装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便使用的纺织加工用剪裁装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的纺织加工用剪裁装置，在对布料剪切的过程中，在放置布料时，易发生布料的滑动，不利于对布料剪裁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便使用的纺织加工用剪裁装置，包括剪裁装置主体和连接块，所述剪裁装置主体的左右两侧均设置有支撑架，且支撑架的下端与底座焊接连接，并且左侧支撑架的内侧与丝杆的左端轴承连接，所述丝杆的两侧螺栓固定有止动块，且丝杆的右端与伺服电机相连接，并且伺服电机螺栓固定在右侧支撑架的上方，所述连接块与丝杆螺纹连接，且连接块的下端焊接有滑动块，所述滑动块的内部通过滚珠与滑动杆上的第一滑动槽相连接，且滑动杆的两端分别与左右两侧的支撑架螺栓连接，并且滑动块的下方设置有剪裁板，所述剪裁板的两端通过放置槽与支撑架相连接，且剪裁板上端的中间部位开设有剪裁槽，并且剪裁板上方的吸风口通过空腔与连接管相连通，所述连接管焊接在剪裁板下端，且连接管通过软管与风机相连接，并且剪裁板的下部通过固定块与底座上方的定位块螺栓连接。

优选的，所述滑动杆的外表面开设有第一滑动槽，且第一滑动槽一共设置有四个，并且第一滑动槽呈环形分布在滑动杆的外表面。

优选的，所述剪裁板的安装结构为中空结构，且剪裁板与滑动杆之间互为平行安装。

优选的，所述定位块的最高点低于连接管最低点的高度，且定位块与底座采用焊接的方式相连接。

优选的，所述剪裁槽位于剪裁板上端的中心位置，且剪裁槽位于滑动块的正下方。

优选的，所述吸风口等均排列在剪裁板的上端面，且吸风口关于剪裁槽呈轴对称安装。

优选的，所述滑动块包括气缸、支撑块、压紧块、第二滑动槽、移动轮和剪裁刀，且气缸螺栓固定在滑动块的下方，支撑块螺栓固定在气缸的下方，支撑块两侧的下方通过第二滑动槽和移动轮与压紧块相连接，剪裁刀螺纹固定在支撑块内侧的下方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便使用的纺织加工用剪裁装置，在对布料剪裁的过程中，可避免布料发生偏移，有利于对布料的剪裁，方便使用者的使用，

1、在滑动块的内部设置有滚珠，起到使滑动块通过滚珠和第一滑动槽在滑动杆上进行平稳移动，进而通过气缸和支撑块带动剪裁刀对布料进行剪裁；

2、将剪裁板的两端通过放置槽与支撑架相连接，有利于剪裁板的滑动拉出，便于对剪裁板的更换，且剪裁板的下方通过固定块与底座上的定位块螺栓固定的作用，有利于对剪裁板的固定；

3、在剪裁板的上端均匀开设有吸风口，且吸风口与剪裁板内部的空腔相连通，风机通过软管、连接管、空腔和吸风口进行抽风，使空腔内部形成负压，进而使布料吸附在剪裁板上，避免布料发生移动；

4、在滑动块的下方设置有气缸，起到控制支撑块进行上下移动的通，有利于使压紧块对布料的压紧，且在压紧块对布料压紧的过程中，支撑块可通过移动轮在压紧块内部的第二滑动槽内进行移动，在压紧块对布料压紧的同时，支撑块又可带动剪裁刀对布料进行剪裁。

附图说明

图1为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的剪裁装置主体结构示意图；

图2为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的图1中a-a部剖视结构示意图；

图3为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的剪裁板俯视结构示意图；

图4为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的滑动杆局部结构示意图；

图5为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的滑动块结构示意图；

图6为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的图1中a点放大结构示意图；

图7为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的图2中b点放大结构示意图；

图8为本发明一种方便使用的纺织加工用剪裁装置的压紧块和第二滑动槽结构示意图。

图中：1、剪裁装置主体；2、支撑架；3、底座；4、丝杆；5、止动块；6、伺服电机；7、连接块；8、滑动杆；9、风机；10、空腔；11、剪裁板；12、放置槽；13、定位块；14、固定块；15、剪裁槽；16、软管；17、吸风口；18、滑动块；1801、气缸；1802、支撑块；1803、压紧块；1804、第二滑动槽；1805、移动轮；1806、剪裁刀；19、连接管；20、第一滑动槽；21、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便使用的纺织加工用剪裁装置，包括剪裁装置主体1、支撑架2、底座3、丝杆4、止动块5、伺服电机6、连接块7、滑动杆8、风机9、空腔10、剪裁板11、放置槽12、定位块13、固定块14、剪裁槽15、软管16、吸风口17、滑动块18、气缸1801、支撑块1802、压紧块1803、第二滑动槽1804、移动轮1805、剪裁刀1806、连接管19、第一滑动槽20和滚珠21，剪裁装置主体1的左右两侧均设置有支撑架2，且支撑架2的下端与底座3焊接连接，并且左侧支撑架2的内侧与丝杆4的左端轴承连接，丝杆4的两侧螺栓固定有止动块5，且丝杆4的右端与伺服电机6相连接，并且伺服电机6螺栓固定在右侧支撑架2的上方，连接块7与丝杆4螺纹连接，且连接块7的下端焊接有滑动块18，滑动块18的内部通过滚珠21与滑动杆8上的第一滑动槽20相连接，且滑动杆8的两端分别与左右两侧的支撑架2螺栓连接，并且滑动块18的下方设置有剪裁板11，剪裁板11的两端通过放置槽12与支撑架2相连接，且剪裁板11上端的中间部位开设有剪裁槽15，并且剪裁板11上方的吸风口17通过空腔10与连接管19相连通，连接管19焊接在剪裁板11下端，且连接管19通过软管16与风机9相连接，并且剪裁板11的下部通过固定块14与底座3上方的定位块13螺栓连接。

本例的滑动杆8的外表面开设有第一滑动槽20，且第一滑动槽20一共设置有四个，并且第一滑动槽20呈环形分布在滑动杆8的外表面，这样设置起到使滑动块18通过滚珠21和第一滑动槽20在滑动杆8上平稳滑动的作用。

剪裁板11的安装结构为中空结构，且剪裁板11与滑动杆8之间互为平行安装，这样设置起到使剪裁板11上的吸风口17通过空腔10与连接管19相连通的作用，有利于剪裁板11通过吸风口17对布料进行吸附。

定位块13的最高点低于连接管19最低点的高度，且定位块13与底座3采用焊接的方式相连接，这样设置起到与剪裁板11下端固定块14配合安装的作用，有利于对剪裁板11的固定。

剪裁槽15位于剪裁板11上端的中心位置，且剪裁槽15位于滑动块18的正下方，这样设置起到使剪裁刀1806通过剪裁槽15对布料剪裁的作用。

吸风口17等均排列在剪裁板11的上端面，且吸风口17关于剪裁槽15呈轴对称安装，这样设置起到将布料吸附在剪裁板11上的作用，避免布料在剪裁板11上发生移动。

滑动块18包括气缸1801、支撑块1802、压紧块1803、第二滑动槽1804、移动轮1805和剪裁刀1806，且气缸1801螺栓固定在滑动块18的下方，支撑块1802螺栓固定在气缸1801的下方，支撑块1802两侧的下方通过第二滑动槽1804和移动轮1805与压紧块1803相连接，剪裁刀1806螺纹固定在支撑块1802内侧的下方，这样设置起到在对布料剪裁的过程中，压紧块1803可对布料进行压紧，避免布料发生移动，有利于对布料的剪裁。

本实施例的工作原理：在使用该方便使用的纺织加工用剪裁装置时，先启动剪裁装置主体1，如图1-3所示，使用者先将需要剪裁的布料放在剪裁板11上，并使剪裁的部位与剪裁板11上的剪裁槽15相对应，在放置布料的同时，风机9通过软管16、连接管19、空腔10和吸风口17进行抽气，进而使空腔10内产生负压，便可将布料吸附在剪裁板11上端面。

待布料放置完毕后，如图6-7所示，按动气缸1801的开关，气缸1801下端的气缸杆带动支撑块1802下方移动，进而使支撑块1802下方的压紧块1803对布料进行压紧，然后，如图1-8所示，伺服电机6通过减速机带动丝杆4转动，连接块7在与丝杆4的咬合下，带动其下方的滑动块18通过滚珠21和第一滑动槽20在滑动杆8上进行移动，进而使滑动块18通过气缸1801带动支撑块1802下部的剪裁刀1806对布料进行剪裁，在剪裁的过程中，支撑块1802通过移动轮1805在压紧块1803内部的第二滑动槽1804内进行移动。

当需要对剪裁板11进行更换时，如图1-2所示，使用者可使用工具将剪裁板11下部固定块14上的螺栓拆卸下来，便可将剪裁板11通过支撑架2内侧的放置槽12内拉出，便可对剪裁板11进行更换，从而完成一系列工作。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。