本发明涉及衣物制备技术领域，具体涉及一种拆领或拆袖的方法。
背景技术：
目前针织衣物的衣领/衣袖材料多为棉、涤纶或涤棉混纺，在生产过程中，为了方便连续生产，多个衣领/衣袖间通过强力涤纶丝连接，织成衣领/衣袖后需要经过一系列的染色和整理，之后对所得半成品进行分拆处理，其中一个流程是拆领/拆袖工序。传统的方法是人工手动进行拆领/拆袖作业，例如，针对拆领作业来说，主要是对衣领进行人工铺领处理(或称为开幅)，铺成一定长度和一定层数的堆叠体，然后再进行人工抽线处理，去除衣领之间的强力涤纶丝。其中，在抽线处理时，工人需要来回移动，且手臂需要不断的重复摆动，劳动量大、费时费工、拆领效率低。公开号为cn105380327a的中国专利公开了一种自动拆领机模仿人工抽线，劳动强度下降，生产效率有所改善；但是机器运作比较复杂，而且效率仍然有待进一步改善。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种拆领或拆袖的方法，本发明提供的方法操作简单，分拆效率高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种拆领的方法，包括以下步骤：
提供待分拆半成品，所述待分拆半成品包括待分拆衣领半成品或待分拆衣袖半成品，所述待分拆衣领半成品中衣领的连接线为尼龙，所述待分拆衣袖半成品中衣袖的连接线为尼龙，所述衣领和衣袖的材质独立地包括棉、涤纶或涤棉混纺；
提供分拆试剂，所述分拆试剂包括甲酸和抑雾剂；
将所述分拆试剂与所述待分拆半成品的连接线进行接触，实现待分拆半成品中衣领或衣袖的分拆。
优选地，所述分拆试剂中甲酸和抑雾剂的质量比为(97～99)：(1～3)。
优选地，所述抑雾剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠或1,4-丁炔二醇。
优选地，所述尼龙包括尼龙6或尼龙66。
优选地，所述待分拆半成品的制备方法，包括以下步骤：
采用尼龙作为连接线生产衣领或衣袖，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品。
优选地，所述接触的方法包括：将所述分拆试剂喷涂在所述待分拆半成品的连接线上，或者是将所述待分拆半成品的连接线浸渍于所述分拆试剂中。
优选地，所述接触在室温条件下进行。
优选地，所述接触后还包括干燥；所述干燥的温度为100～110℃，时间为2～4min。
本发明提供了一种拆领的方法，包括以下步骤：提供待分拆半成品，所述待分拆半成品包括待分拆衣领半成品或待分拆衣袖半成品，所述待分拆衣领半成品中衣领的连接线为尼龙，所述待分拆衣袖半成品中衣袖的连接线为尼龙，所述衣领和衣袖的材质独立地包括棉、涤纶或涤棉混纺；提供分拆试剂，所述分拆试剂包括甲酸和抑雾剂；将所述分拆试剂与所述待分拆半成品的连接线进行接触，实现待分拆半成品中衣领或衣袖的分拆。本发明采用尼龙作为连接线，既能够保证待分拆半成品生产过程中对于连接线强度的要求，又能够通过分拆试剂将其溶解，实现衣领或衣袖的分拆；其中，所述分拆试剂中甲酸作为有效成分能够溶解尼龙，同时对于衣领和衣袖无不良作用；抑雾剂能够抑制甲酸挥发，使甲酸更有效地作用于尼龙，提高甲酸利用率。本发明采用分拆试剂直接作用于衣领或衣袖的连接线，操作方便，所述分拆试剂与所述连接线接触1～2秒即可使连接线溶解，分拆效率高。
具体实施方式
本发明提供了一种拆领的方法，包括以下步骤：
提供待分拆半成品，所述待分拆半成品包括待分拆衣领半成品或待分拆衣袖半成品，所述待分拆衣领半成品中衣领的连接线为尼龙，所述待分拆衣袖半成品中衣袖的连接线为尼龙，所述衣领和衣袖的材质独立地包括棉、涤纶或涤棉混纺；
提供分拆试剂，所述分拆试剂包括甲酸和抑雾剂；
将所述分拆试剂与所述待分拆半成品的连接线进行接触，实现待分拆半成品中衣领或衣袖的分拆。
本发明提供待分拆半成品，所述待分拆半成品包括待分拆衣领半成品或待分拆衣袖半成品，所述待分拆衣领半成品中衣领的连接线为尼龙，所述待分拆衣袖半成品中衣袖的连接线为尼龙，所述衣领和衣袖的材质独立地包括棉、涤纶或涤棉混纺。在本发明中，所述尼龙优选包括尼龙6或尼龙66。本发明对于所述棉、涤纶和涤棉混纺没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的棉、涤纶和涤棉混纺即可。在本发明中，所述衣领或衣袖优选为针织衣物的衣领或衣袖。
本发明对于所述待分拆半成品的制备方法没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方法制备即可；在本发明中，所述待分拆半成品的制备方法优选包括以下步骤：采用尼龙作为连接线生产衣领或衣袖，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品。本发明对于采用尼龙作为连接线生产衣领或衣袖的具体操作方式以及所述染色和整理的具体操作方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
本发明采用尼龙作为连接线，既能够保证染色和整理过程中对于连接线强度的要求，使连接的衣领或衣袖在染色和整理过程中不会断开；又能够保证后续采用分拆试剂将其溶解，实现衣领或衣袖的分拆。
本发明提供分拆试剂，所述分拆试剂包括甲酸和抑雾剂。在本发明中，所述分拆试剂中甲酸和抑雾剂的质量比优选为(97～99)：(1～3)，更优选为97:3、98:2或99:1。在本发明中，所述抑雾剂优选包括脂肪醇聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠或1,4-丁炔二醇，更优选为1,4-丁炔二醇。
本发明对于所述分拆试剂的配制方法没有特殊的限定，将甲酸和抑雾剂混合后搅拌均匀即可。本发明对于所述搅拌的速率没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的搅拌速率、保证物料混合均匀即可。
本发明采用分拆试剂实现衣领或衣袖的分拆，其中，甲酸作为有效成分能够溶解尼龙，同时对于衣领、衣袖以及染料无不良作用；抑雾剂能够抑制甲酸挥发，使甲酸更有效地作用于尼龙，提高甲酸利用率。
得到待分拆半成品和分拆试剂后，本发明将所述分拆试剂与所述待分拆半成品的连接线进行接触，实现待分拆半成品中衣领或衣袖的分拆。在本发明中，所述接触优选在室温条件下进行，即无需额外的加热或降温。在本发明中，所述接触的方法优选包括将所述分拆试剂喷涂在所述待分拆半成品的连接线上，或者是将所述待分拆半成品的连接线浸渍于所述分拆试剂中。本发明对于所述喷涂和浸渍的具体操作没有特殊的限定，能够实现分拆试剂与待分拆半成品的连接线接触，保证所述连接线溶解，实现衣领或衣袖的分拆即可。
本发明采用分拆试剂直接作用于衣领或衣袖的连接线，操作方便，所述分拆试剂与所述连接线接触1～2秒即可使连接线溶解，分拆效率高。
完成所述接触后，本发明优选将所得衣领或衣袖进行干燥；在本发明中，所述干燥的温度优选为100～110℃，更优选为105℃；时间优选为2～4min，更优选为3min。
本发明通过分拆试剂直接作用于所述待分拆半成品的连接线，实现待分拆半成品中衣领或衣袖的分拆；在实际生产过程中，少量分拆试剂可能会残余在部分衣领或衣袖中，本发明通过干燥可以去除残余的少量分拆试剂，无需额外复杂的操作处理，简单方便。
完成所述干燥后，本发明优选将干燥后的衣领或衣袖进行分拣包装，得到衣领或衣袖成品。
下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
按质量份数计，称取甲酸98份和1,4-丁炔二醇2份，搅拌混合均匀，得到分拆试剂；
采用尼龙6作为连接线生产衣领(材质为棉)，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品；
在室温条件下，将所述分拆试剂喷涂在所述待分拆半成品的连接线上，使所述连接线溶解进而实现衣领的分拆；
将分拆的衣领在105℃条件下进行干燥3min，然后进行分拣包装，得到衣领成品。
实施例2
按质量份数计，称取甲酸97份和脂肪醇聚氧乙烯醚3份，搅拌混合均匀，得到分拆试剂；
采用尼龙66作为连接线生产衣领(材质为涤纶)，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品；
在室温条件下，将所述待分拆半成品的连接线浸渍于所述分拆试剂中，使所述连接线溶解进而实现衣领的分拆；
将分拆的衣领在100℃条件下进行干燥4min，然后进行分拣包装，得到衣领成品。
实施例3
按质量份数计，称取甲酸99份和十二烷基硫酸钠1份，搅拌混合均匀，得到分拆试剂；
采用尼龙6作为连接线生产衣领(材质为涤棉混纺)，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品；
在室温条件下，将所述待分拆半成品的连接线浸渍于所述分拆试剂中，使所述连接线溶解进而实现衣领的分拆；
将分拆的衣领在110℃条件下进行干燥2min，然后进行分拣包装，得到衣领成品。
实施例4
按质量份数计，称取甲酸97份和1,4-丁炔二醇3份，搅拌混合均匀，得到分拆试剂；
采用尼龙66作为连接线生产衣袖(材质为涤棉混纺)，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品；
在室温条件下，将所述分拆试剂喷涂在所述待分拆半成品的连接线上，使所述连接线溶解进而实现衣袖的分拆；
将分拆的衣袖在105℃条件下进行干燥3min，然后进行分拣包装，得到衣袖成品。
实施例5
按质量份数计，称取甲酸99份和脂肪醇聚氧乙烯醚1份，搅拌混合均匀，得到分拆试剂；
采用尼龙6作为连接线生产衣袖(材质为棉)，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品；
在室温条件下，将所述待分拆半成品的连接线浸渍于所述分拆试剂中，使所述连接线溶解进而实现衣袖的分拆；
将分拆的衣袖在100℃条件下进行干燥4min，然后进行分拣包装，得到衣袖成品。
实施例6
按质量份数计，称取甲酸98份和十二烷基硫酸钠2份，搅拌混合均匀，得到分拆试剂；
采用尼龙66作为连接线生产衣袖(材质为涤纶)，然后依次进行染色和整理，得到待分拆半成品；
在室温条件下，将所述待分拆半成品的连接线浸渍于所述分拆试剂中，使所述连接线溶解进而实现衣袖的分拆；
将分拆的衣袖在110℃条件下进行干燥2min，然后进行分拣包装，得到衣袖成品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。