本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种低伸长率无纺布及其制备方法和应用。
背景技术：
无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，因此，近20年来，无纺布产业得到了迅速和惊人的发展，同时，功能性无纺布也得到了越来越多的应用。现有的无纺布，存在以下缺点：⑴物理指标性能差，不牢固；⑵产品表面均匀度差，存在薄厚不均的现象；⑷耐久性及耐老化差，经过一段时间后产品变脆，易降解；⑸生产效率低；(6)纤维取向度不高，纤维结晶速度慢，无纺布牵伸率高。
技术实现要素：
本发明的一个目的在于提出一种低伸长率无纺布的制备方法。
本发明的低伸长率无纺布的制备方法，包括如下步骤：s101:采用含有熔融指数为35g/10min～55g/10min的聚丙烯切片的物料作为原料，依次经过螺杆挤出机加热熔融、过滤装置、计量泵、纺丝模头、冷却牵伸及分丝铺网后形成细旦长丝层；s102:将第一层细旦长丝层在经过第一温度下的压辊预压后与第一冷却辊接触并快速降温，然后重复所述步骤制备第二层和第三层，再将三层细旦长丝层经过第二温度下的轧机高温轧合定型，然后与第二冷却辊接触并快速降温，得到低伸长率无纺布。
本发明的低伸长率无纺布的制备方法，纤网通过130℃～150℃温度且在一定压力下热轧形成无纺布，使用冷却辊进行定型处理，使纤维的取向度进一步提高，使其趋向于同向；结晶度的提高可以有效提高纤维的性能，进而提高无纺布的性能。
另外，本发明上述的低伸长率无纺布的制备方法，还可以具有如下附加的技术特征：
进一步地，在所述步骤s101中，所述纺丝模头的温度为260℃～280℃。
进一步地，在所述步骤s101中，所述原料中还包括降温母粒，所述降温母粒与所述聚丙烯切片的质量比为(0.5～3)：10。
进一步地，在所述步骤s101中，冷却牵伸时，冷却风的温度为10℃～14℃，牵伸风压为0.1mpa～0.2mpa。
进一步地，在所述步骤s102中，所述第一温度为100℃～130℃。
进一步地，在所述步骤s102中，所述第二温度为140℃～150℃。
进一步地，在所述步骤s102中，所述第一冷却辊的温度为4℃～14℃，所述第二冷却辊的温度为4℃～14℃。
本发明的另一个目的在于提出所述的制备方法得到的低伸长率无纺布。
本发明的再一个目的在于提出所述的无纺布在制备布艺产品中的应用。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例1
实施例1提出了一种低伸长率无纺布，其制备方法，包括如下步骤：
(1)采用含有熔融指数为35g/10min的聚丙烯切片的物料作为原料，依次经过螺杆挤出机加热熔融、过滤装置、计量泵、温度为280℃的纺丝模头，然后在10℃的冷却风和0.2mpa牵伸风压下冷却牵伸，再经过分丝铺网后形成细旦长丝层。
(2)将第一层细旦长丝层在经过100℃温度下的压辊预压后与温度为14℃的第一冷却辊接触并快速降温，然后重复所述步骤制备第二层和第三层，将三层细旦长丝层经过140℃温度下的轧机高温轧合定型，然后与温度为14℃的第二冷却辊接触并快速降温，得到低伸长率无纺布。
实施例2
实施例2提出了一种低伸长率无纺布，其制备方法，包括如下步骤：
(1)采用含有熔融指数为55g/10min的聚丙烯切片和降温母料的物料作为原料，所述降温母粒与所述聚丙烯切片的质量比为1：20，依次经过螺杆挤出机加热熔融、过滤装置、计量泵、温度为260℃的纺丝模头，然后在14℃的冷却风和0.1mpa牵伸风压下冷却牵伸，再经过分丝铺网后形成细旦长丝层。
(2)将第一层细旦长丝层在经过130℃温度下的压辊预压后与温度为4℃的第一冷却辊接触并快速降温，然后重复所述步骤制备第二层和第三层，再将三层细旦长丝层经过150℃温度下的轧机高温轧合定型，然后与温度为4℃的第二冷却辊接触并快速降温，得到低伸长率无纺布。
实施例3
实施例3提出了一种低伸长率无纺布，其制备方法，包括如下步骤：
(1)采用含有熔融指数为45g/10min的聚丙烯切片和降温母粒作为原料，所述降温母粒与所述聚丙烯切片的质量比为3：10，依次经过螺杆挤出机加热熔融、过滤装置、计量泵、温度为270℃的纺丝模头，然后在12℃的冷却风和0.15mpa牵伸风压下冷却牵伸，再经过分丝铺网后形成细旦长丝层。
(2)将第一层细旦长丝层在经过115℃温度下的压辊预压后与温度为9℃的第一冷却辊接触并快速降温，然后重复所述步骤制备第二层和第三层，再将三层细旦长丝层经过145℃温度下的轧机高温轧合定型，然后与温度为9℃的第二冷却辊接触并快速降温，得到低伸长率无纺布。
综上，本发明的低伸长率无纺布的制备方法，纤网通过140℃温度且在一定压力下热轧形成无纺布，使用冷却辊进行定型处理，使纤维的取向度进一步提高，使其趋向于同向；结晶度的提高可以有效提高纤维的性能，进而提高无纺布的性能。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。