本发明涉及缝纫机领域，更确切地说，是一种缝纫机的注油装置。
背景技术
缝纫机用于对布料进行缝纫，随着科技的发展，已经由人工驱动的缝纫机发展为机械驱动的缝纫机，在缝纫机的工作过程中，需要使用注油装置对缝纫机内部零件进行润滑。但是，目前这种注油装置存在如下缺点：
1、在注油装置的注油过程中，注油连接管道内的密封环长时间受到油的冲击，密封环容易产生形变，使得密封环的密封处产生间隙，使得油进入间隙内，对密封环的工作造成影响。
2、同时注油装置采用直接注油结构，缝纫机内部注油管道内壁有残留的油层，较快的注油速度容易使得注油管道堵塞，从而影响注油工作。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种缝纫机的注油装置，以解决现有技术的在注油装置的注油过程中，注油连接管道内的密封环长时间受到油的冲击，密封环容易产生形变，使得密封环的密封处产生间隙，使得油进入间隙内，对密封环的工作造成影响，同时注油装置采用直接注油结构，缝纫机内部注油管道内壁有残留的油层，较快的注油速度容易使得注油管道堵塞，从而影响注油工作。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种缝纫机的注油装置，其结构包括密封度保持自动限流输油装置、操作面板、缝纫机注油器体、下端衔接固定块、进油口、透明玻璃罩、上端衔接固定块、调节旋钮，所述密封度保持自动限流输油装置设于缝纫机注油器体下端并且通过固定安装的方式相连接，所述操作面板与缝纫机注油器体采用电连接，所述下端衔接固定块设于缝纫机注油器体上端并且通过焊接的方式相连接，所述进油口设于下端衔接固定块上端并且为一体化结构，所述下端衔接固定块设于透明玻璃罩下端并且通过密封安装的方式相连接，所述透明玻璃罩设于上端衔接固定块下端并且通过密封安装的方式相连接，所述上端衔接固定块设于调节旋钮下端并且通过转动的方式相连接，所述密封度保持自动限流输油装置包括注油通道机构、缝纫机油输送机构、密封度保持驱动机构、注油密封机构、流动触发机构、机械驱动机构、通道限流机构，所述注油通道机构设于缝纫机油输送机构内部并且为一体化结构，所述密封度保持驱动机构设于注油密封机构下端并且通过焊接的方式相连接，所述流动触发机构与机械驱动机构采用电连接，所述机械驱动机构设于通道限流机构左端并且通过铰链活动的方式相连接，所述通道限流机构设于注油通道机构内部并且通过活动的方式相连接，所述密封度保持驱动机构设于机械驱动机构上方。
作为本发明进一步地方案，所述注油通道机构包括进油口、输油通道，所述进油口设于输油通道上端并且为一体化结构，所述进油口设于缝纫机油输送机构内部并且为一体化结构。
作为本发明进一步地方案，所述缝纫机油输送机构包括衔接管道外壳、注油衔接外壳，所述衔接管道外壳设于注油衔接外壳上端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述密封度保持驱动机构包括密封度保持驱动机构外壳、终端控制器、电子蜂鸣器、蜂鸣器开关、固定安装块、衔接活塞框架、活塞推动板、衔接气管、驱动气缸、气管定位环、气管密封环、输气口、联动衔接块、滑槽，所述终端控制器设于密封度保持驱动机构外壳内部并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器与驱动气缸采用电连接，所述电子蜂鸣器与蜂鸣器开关采用电连接，所述固定安装块设于衔接活塞框架下端并且通过焊接的方式相连接，所述活塞推动板设于衔接活塞框架内部并且采用过渡配合，所述衔接气管设于驱动气缸左端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管与气管定位环位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述气管定位环设于驱动气缸左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接气管设于气管密封环右端并且通过密封安装的方式相连接，所述输气口设于衔接活塞框架右端并且为一体化结构，所述联动衔接块设于活塞推动板左端并且通过焊接的方式相连接，所述滑槽设于密封度保持驱动机构外壳上端并且为一体化结构，所述联动衔接块设于注油密封机构右端并且通过焊接的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述注油密封机构包括衔接密封块、移动挤压杆、密封检测仪、移动挤压板，所述移动挤压杆设于衔接密封块内部并且通过滑动的方式相连接，所述移动挤压杆设于移动挤压板左端并且通过焊接的方式相连接，所述移动挤压板设于衔接密封块内部并且通过传动配合的方式相连接，所述密封检测仪设于衔接密封块下端并且通过固定安装的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述流动触发机构包括衔接拨动块、电机开关、转轮密封块、衔接转轴、流动冲击块、不锈钢转轮、复位扭簧，所述衔接拨动块设于电机开关下端并且通过传动配合的方式相连接，所述不锈钢转轮设于转轮密封块内部并且通过转动的方式相连接，所述衔接转轴与不锈钢转轮位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述流动冲击块设于不锈钢转轮右端并且通过焊接的方式相连接，所述复位扭簧设于衔接转轴正端面并且通过传动配合的方式相连接，所述电机开关与机械驱动机构采用电连接。
作为本发明进一步地方案，所述机械驱动机构包括连接电缆、驱动电机固定座、定位转柱、驱动电机、机械转盘、输出转轴、活动铰链杆，所述连接电缆与驱动电机采用电连接，所述驱动电机固定座设于驱动电机左端并且通过焊接的方式相连接，所述定位转柱设于机械转盘正端面并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴设于驱动电机正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴与机械转盘位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述定位转柱设于活动铰链杆左端并且通过铰链活动的方式相连接。
作为本发明进一步地方案，所述通道限流机构包括滑动轨道、铰链滑动板、限流板、限流板定位块，所述铰链滑动板设于滑动轨道上端并且通过滑动的方式相连接，所述铰链滑动板设于限流板左端并且通过焊接的方式相连接，所述限流板设于限流板定位块下端并且通过滑动的方式相连接。
本发明的有益效果在于：本发明的一种缝纫机的注油装置，将缝纫机注油器体安装在缝纫机上，通过操作操作面板，使得缝纫机注油器体对缝纫机进行注油，在注油的过程中，油通过衔接管道外壳内的进油口进入输油通道，最后由输油通道进入缝纫机注油器体内的注油管道，在油的流动过程中，油与衔接密封块发生接触，长时间的作用力下，容易使得衔接密封块产生形变，从而使得油进入衔接密封块产生间隙中，密封检测仪对衔接密封块的密封性进行检测，当油进入衔接密封块产生间隙中时，密封检测仪将数据传输给终端控制器，终端控制器控制驱动气缸开始运转，驱动气缸通过衔接气管对活塞推动板施加作用力，使得活塞推动板带动相连接的联动衔接块进行移动，联动衔接块带动相焊接的移动挤压杆，使得移动挤压杆带动移动挤压板，对衔接密封块进行挤压，将衔接密封块间隙中的油挤出，衔接密封块继续保持密封性，随着移动挤压板挤压到一定程度时，移动挤压杆与蜂鸣器开关发生接触，电子蜂鸣器发出警报，提示工作人员需要更换新的衔接密封块，同时油在输油通道的流动过程中，油与流动冲击块发生接触，使得流动冲击块带动不锈钢转轮进行转动，不锈钢转轮带动衔接拨动块与电机开关发生接触，使得驱动电机开始运转，驱动电机将转动的机械能通过输出转轴传递给机械转盘，机械转盘上的活动铰链杆进行往复运动，在往复运动的过程中，活动铰链杆带动限流板进行往复运动，限流板对油进行限流。
本发明的一种缝纫机的注油装置，设有在注油过程中，保持注油装置内密封环密封性的结构，有效的防止密封环产生间隙，从而对密封环工作造成影响，同时设有在注油过程中，自动对油进行限流的结构，有助于防止缝纫机内注油管道堵塞，对注油工作造成影响。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种缝纫机的注油装置的结构示意图。
图2为本发明一种密封度保持自动限流输油装置的结构平面图。
图3为本发明一种密封度保持自动限流输油装置的工作状态图。
图4为本发明一种密封度保持驱动机构的详细结构示意图。
图5为本发明一种密封度保持驱动机构的工作状态图。
图中：密封度保持自动限流输油装置-1、操作面板-2、缝纫机注油器体-3、下端衔接固定块-4、进油口-5、透明玻璃罩-6、上端衔接固定块-7、调节旋钮-8、注油通道机构-11、缝纫机油输送机构-12、密封度保持驱动机构-13、注油密封机构-14、流动触发机构-15、机械驱动机构-16、通道限流机构-17、进油口-1101、输油通道-1102、衔接管道外壳-1201、注油衔接外壳-1202、密封度保持驱动机构外壳-1301、终端控制器-1302、电子蜂鸣器-1303、蜂鸣器开关-1304、固定安装块-1305、衔接活塞框架-1306、活塞推动板-1307、衔接气管-1308、驱动气缸-1309、气管定位环-1310、气管密封环-1311、输气口-1312、联动衔接块-1313、滑槽-1314、衔接密封块-1401、移动挤压杆-1402、密封检测仪-1403、移动挤压板-1404、衔接拨动块-1501、电机开关-1502、转轮密封块-1503、衔接转轴-1504、流动冲击块-1505、不锈钢转轮-1506、复位扭簧-1507、连接电缆-1601、驱动电机固定座-1602、定位转柱-1603、驱动电机-1604、机械转盘-1605、输出转轴-1606、活动铰链杆-1607、滑动轨道-1701、铰链滑动板-1702、限流板-1703、限流板定位块-1704。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种缝纫机的注油装置的技术方案：
一种缝纫机的注油装置，其结构包括密封度保持自动限流输油装置1、操作面板2、缝纫机注油器体3、下端衔接固定块4、进油口5、透明玻璃罩6、上端衔接固定块7、调节旋钮8，所述密封度保持自动限流输油装置1设于缝纫机注油器体3下端并且通过固定安装的方式相连接，所述操作面板2与缝纫机注油器体3采用电连接，所述下端衔接固定块4设于缝纫机注油器体3上端并且通过焊接的方式相连接，所述进油口5设于下端衔接固定块4上端并且为一体化结构，所述下端衔接固定块4设于透明玻璃罩6下端并且通过密封安装的方式相连接，所述透明玻璃罩6设于上端衔接固定块7下端并且通过密封安装的方式相连接，所述上端衔接固定块7设于调节旋钮8下端并且通过转动的方式相连接，所述密封度保持自动限流输油装置1包括注油通道机构11、缝纫机油输送机构12、密封度保持驱动机构13、注油密封机构14、流动触发机构15、机械驱动机构16、通道限流机构17，所述注油通道机构11设于缝纫机油输送机构12内部并且为一体化结构，所述密封度保持驱动机构13设于注油密封机构14下端并且通过焊接的方式相连接，所述流动触发机构15与机械驱动机构16采用电连接，所述机械驱动机构16设于通道限流机构17左端并且通过铰链活动的方式相连接，所述通道限流机构17设于注油通道机构11内部并且通过活动的方式相连接，所述密封度保持驱动机构13设于机械驱动机构16上方，所述注油通道机构11包括进油口1101、输油通道1102，所述进油口1101设于输油通道1102上端并且为一体化结构，所述进油口1101设于缝纫机油输送机构12内部并且为一体化结构，所述缝纫机油输送机构12包括衔接管道外壳1201、注油衔接外壳1202，所述衔接管道外壳1201设于注油衔接外壳1202上端并且通过焊接的方式相连接，所述密封度保持驱动机构13包括密封度保持驱动机构外壳1301、终端控制器1302、电子蜂鸣器1303、蜂鸣器开关1304、固定安装块1305、衔接活塞框架1306、活塞推动板1307、衔接气管1308、驱动气缸1309、气管定位环1310、气管密封环1311、输气口1312、联动衔接块1313、滑槽1314，所述终端控制器1302设于密封度保持驱动机构外壳1301内部并且通过固定安装的方式相连接，所述终端控制器1302与驱动气缸1309采用电连接，所述电子蜂鸣器1303与蜂鸣器开关1304采用电连接，所述固定安装块1305设于衔接活塞框架1306下端并且通过焊接的方式相连接，所述活塞推动板1307设于衔接活塞框架1306内部并且采用过渡配合，所述衔接气管1308设于驱动气缸1309左端并且通过密封安装的方式相连接，所述衔接气管1308与气管定位环1310位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述气管定位环1310设于驱动气缸1309左端并且通过焊接的方式相连接，所述衔接气管1308设于气管密封环1311右端并且通过密封安装的方式相连接，所述输气口1312设于衔接活塞框架1306右端并且为一体化结构，所述联动衔接块1313设于活塞推动板1307左端并且通过焊接的方式相连接，所述滑槽1314设于密封度保持驱动机构外壳1301上端并且为一体化结构，所述联动衔接块1313设于注油密封机构14右端并且通过焊接的方式相连接，所述注油密封机构14包括衔接密封块1401、移动挤压杆1402、密封检测仪1403、移动挤压板1404，所述移动挤压杆1402设于衔接密封块1401内部并且通过滑动的方式相连接，所述移动挤压杆1402设于移动挤压板1404左端并且通过焊接的方式相连接，所述移动挤压板1404设于衔接密封块1401内部并且通过传动配合的方式相连接，所述密封检测仪1403设于衔接密封块1401下端并且通过固定安装的方式相连接，所述流动触发机构15包括衔接拨动块1501、电机开关1502、转轮密封块1503、衔接转轴1504、流动冲击块1505、不锈钢转轮1506、复位扭簧1507，所述衔接拨动块1501设于电机开关1502下端并且通过传动配合的方式相连接，所述不锈钢转轮1506设于转轮密封块1503内部并且通过转动的方式相连接，所述衔接转轴1504与不锈钢转轮1506位于同一轴心并且通过转动的方式相连接，所述流动冲击块1505设于不锈钢转轮1506右端并且通过焊接的方式相连接，所述复位扭簧1507设于衔接转轴1504正端面并且通过传动配合的方式相连接，所述电机开关1502与机械驱动机构16采用电连接，所述机械驱动机构16包括连接电缆1601、驱动电机固定座1602、定位转柱1603、驱动电机1604、机械转盘1605、输出转轴1606、活动铰链杆1607，所述连接电缆1601与驱动电机1604采用电连接，所述驱动电机固定座1602设于驱动电机1604左端并且通过焊接的方式相连接，所述定位转柱1603设于机械转盘1605正端面并且通过焊接的方式相连接，所述输出转轴1606设于驱动电机1604正端面并且通过转动的方式相连接，所述输出转轴1606与机械转盘1605位于同一轴心并且通过固定安装的方式相连接，所述定位转柱1603设于活动铰链杆1607左端并且通过铰链活动的方式相连接，所述通道限流机构17包括滑动轨道1701、铰链滑动板1702、限流板1703、限流板定位块1704，所述铰链滑动板1702设于滑动轨道1701上端并且通过滑动的方式相连接，所述铰链滑动板1702设于限流板1703左端并且通过焊接的方式相连接，所述限流板1703设于限流板定位块1704下端并且通过滑动的方式相连接。
本发明的一种缝纫机的注油装置，其工作原理为：将缝纫机注油器体3安装在缝纫机上，通过操作操作面板2，使得缝纫机注油器体3对缝纫机进行注油，在注油的过程中，油通过衔接管道外壳1201内的进油口1101进入输油通道1102，最后由输油通道1102进入缝纫机注油器体3内的注油管道，在油的流动过程中，油与衔接密封块1401发生接触，长时间的作用力下，容易使得衔接密封块1401产生形变，从而使得油进入衔接密封块1401产生间隙中，密封检测仪1403对衔接密封块1401的密封性进行检测，当油进入衔接密封块1401产生间隙中时，密封检测仪1403将数据传输给终端控制器1302，终端控制器1302控制驱动气缸1309开始运转，驱动气缸1309通过衔接气管1308对活塞推动板1307施加作用力，使得活塞推动板1307带动相连接的联动衔接块1313进行移动，联动衔接块1313带动相焊接的移动挤压杆1402，使得移动挤压杆1402带动移动挤压板1404，对衔接密封块1401进行挤压，将衔接密封块1401间隙中的油挤出，衔接密封块1401继续保持密封性，随着移动挤压板1404挤压到一定程度时，移动挤压杆1402与蜂鸣器开关1304发生接触，电子蜂鸣器1303发出警报，提示工作人员需要更换新的衔接密封块1401，同时油在输油通道1102的流动过程中，油与流动冲击块1505发生接触，使得流动冲击块1505带动不锈钢转轮1506进行转动，不锈钢转轮1506带动衔接拨动块1501与电机开关1502发生接触，使得驱动电机1604开始运转，驱动电机1604将转动的机械能通过输出转轴1606传递给机械转盘1605，机械转盘1605上的活动铰链杆1607进行往复运动，在往复运动的过程中，活动铰链杆1607带动限流板1703进行往复运动，限流板1703对油进行限流。
本发明解决的问题是现有技术的在注油装置的注油过程中，注油连接管道内的密封环长时间受到油的冲击，密封环容易产生形变，使得密封环的密封处产生间隙，使得油进入间隙内，对密封环的工作造成影响，同时注油装置采用直接注油结构，缝纫机内部注油管道内壁有残留的油层，较快的注油速度容易使得注油管道堵塞，从而影响注油工作，本发明通过上述部件的互相组合，设有在注油过程中，保持注油装置内密封环密封性的结构，有效的防止密封环产生间隙，从而对密封环工作造成影响，同时设有在注油过程中，自动对油进行限流的结构，有助于防止缝纫机内注油管道堵塞，对注油工作造成影响。