一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺的制作方法

本发明涉及人造革技术领域，具体为一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包。这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望。与皮革相比，人造革易于老化磨损，因含有大量化学原料而对人身健康产生危害，而且用其制作的衣包因不耐用而逐渐失去市场，直至被其他原料取代。

现有的人造革不够安全环保，施工麻烦，步具备较佳的物理力学性能和自阻燃性能，制程多，效率低，成品率低，浪费原材料，生产成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的人造革不够安全环保，施工麻烦，步具备较佳的物理力学性能和自阻燃性能，制程多，效率低，成品率低，浪费原材料，生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺，包括型纸、面层树脂、中间层树脂、贴合层和基布，其特征在于，所述型纸的上方粘贴有面层树脂，且面层树脂的上方粘贴有中间层树脂，所述中间层树脂的上方粘贴有贴合层，且贴合层的上方粘贴有基布。

优选的，所述材料为离型纸、无溶剂/水性聚氨酯面层树脂、超纤基布、无溶剂型聚氨酯阻燃树脂、无溶剂/水性贴合胶。

优选的，所述涂布工具为10丝涂布棒、15丝涂布棒、25丝涂布棒。

优选的，所述第一制程为在离型纸上涂刮无溶剂/水性聚氨酯面层树脂，使用15丝的涂布棒涂1次，在大约130°c烘干2~3分钟。

优选的，所述第二制程为烘干完毕后再涂刮中间层的无溶剂型聚氨酯阻燃树脂，使用25丝的涂布棒涂1次，在150°c烘干3分钟。

优选的，所述第三制程为在涂有中间层的离型纸上涂刮无溶剂或水性贴合胶（或者现有的油性/水性贴合胶），贴合超纤基布，使用10丝的涂布棒涂1次，在80-120°c烘2~5分钟。

优选的，所述烘干完毕后将纸革分离进行分离即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自阻燃无溶剂人造革结构和工艺，相比较于传统的双组份无溶剂人造革制作工艺，本发明制作的是一种自阻燃单组份无溶剂人造革工艺安全环保，施工方便，具备较佳的物理力学性能和自阻燃性能，制程少，效率高，成品率高，节省原材料，可降低生产成本。

附图说明

图1为本发明一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺的人造革结构示意图。

图中：1、型纸，2、面层树脂,3、中间层树脂，4、贴合层，5、基布。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺，包括型纸1、面层树脂2、中间层树脂3、贴合层4和基布5，型纸1的上方粘贴有面层树脂2，且面层树脂2的上方粘贴有中间层树脂3，中间层树脂3的上方粘贴有贴合层4，且贴合层4的上方粘贴有基布5,施工方便，具备较佳的物理力学性能和自阻燃性能，制程少，效率高，成品率高，节省原材料，可降低生产成本。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自阻燃无溶剂人造革结构和工艺，包括型纸、面层树脂、中间层树脂、贴合层和基布，其特征在于，所述型纸的上方粘贴有面层树脂，且面层树脂的上方粘贴有中间层树脂，所述中间层树脂的上方粘贴有贴合层，且贴合层的上方粘贴有基布。本发明的有益效果是：该自阻燃无溶剂人造革结构和工艺，相比较于传统的双组份无溶剂人造革制作工艺，本发明制作的是一种自阻燃单组份无溶剂人造革工艺安全环保，施工方便，具备较佳的物理力学性能和自阻燃性能，制程少，效率高，成品率高，节省原材料，可降低生产成本。

技术研发人员：兰兴仲
受保护的技术使用者：东莞市高示新材料有限公司
技术研发日：2018.10.09
技术公布日：2019.01.04