本发明涉及人造革技术，特别涉及一种耐寒人造革。
背景技术：
：由于涂布法工艺生产人造革工艺操作方便，纹路多样所以现在为人造革行业中最为普遍的一种生产工艺。但是涂布法不能像压延法一样为皮革的成型提供足够高的温度。从而使涂布法生产的人造革与压延法生产的人造革有一定的差异。我国北方各省及西藏，冬天平均温度在-20℃左右更需要聚氯乙烯的耐寒制品。现有的涂布法聚氯乙烯配方所加工的人造革在-20℃的条件下耐折0.5万次后严重破裂，从而导致在寒冷的气候下人造革的使用寿命严重缩短，不能满足消费者的使用要求。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐寒人造革，在-20℃左右的条件下耐寒性能良好。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐寒人造革，包括依次设置的面层、发泡层、贴合层和基布，所述面层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95-105份、主增塑剂50-70份、耐寒增塑剂5-15份、耐寒增韧剂20-25份、稳定剂2-3份和色膏5-10份；所述发泡层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95-105份、主增塑剂75-85份、耐寒增塑剂5-15份、耐寒增韧剂10-15份、色膏5-10份、稳定剂2-3份、发泡剂2-4份和填充剂80-100；所述贴合层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95-105份、主增塑剂55-65份、耐寒增塑剂5-10份、耐寒增韧剂5-10份。本发明的有益效果在于：将耐寒增韧剂同时加入到人造革的面层、发泡层和贴合层的原料中，面层、发泡层和贴合层配合作用下，可提高聚氯乙烯在低温下的韧性，从而达到提高人造革的耐寒耐折性能。经测试，本发明的耐寒人造革在-20℃条件下耐折3万次后无破裂。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本发明最关键的构思在于：将耐寒增韧剂同时加入到人造革的面层、发泡层和贴合层的原料中。本发明提供一种耐寒人造革，包括依次设置的面层、发泡层、贴合层和基布，所述面层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95-105份、主增塑剂50-70份、耐寒增塑剂5-15份、耐寒增韧剂20-25份、稳定剂2-3份和色膏5-10份；所述发泡层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95-105份、主增塑剂75-85份、耐寒增塑剂5-15份、耐寒增韧剂10-15份、色膏5-10份、稳定剂2-3份、发泡剂2-4份和填充剂80-100；所述贴合层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95-105份、主增塑剂55-65份、耐寒增塑剂5-10份、耐寒增韧剂5-10份。从上述描述可知，本发明的有益效果在于：将耐寒增韧剂同时加入到人造革的面层、发泡层和贴合层的原料中，面层、发泡层和贴合层配合作用下，可提高聚氯乙烯在低温下的韧性，从而达到提高人造革的耐寒耐折性能。经测试，本发明的耐寒人造革在-20℃条件下耐折3万次后无破裂。此外，本发明在面层、发泡层和贴合层的原料中，还添加有主增塑剂和耐寒增塑剂，主增塑剂的加入为人造革提供一定的柔软度，使皮革具有很好的弹性手感，其次可为加工提供流动条件(涂布法工艺在加工前的待加工料必须有一定的流动性才可以加工)，主增塑剂和耐寒增塑剂的共同添加可进一步提高皮革耐寒性能。进一步的，本发明的耐寒人造革中，所述主增塑剂、填充剂、发泡剂均可以选择现有技术中公开的主增塑剂、填充剂、发泡剂。例如，所述填充剂为caco3，所述发泡剂为ac发泡剂，主增塑剂要与聚氯乙烯糊树脂具有良好的相容性防止析出，由此所述主增塑剂为邻苯二甲酸二癸酯(dphp)或对苯二甲酸二辛酯(dotp)或dop或dinp等，面层稳定剂为bazn发泡层稳定剂为kzn，耐寒增塑剂为己二酸二辛酯(doa)，耐寒增韧剂为液体氯化橡胶(lgcr)。此外，耐寒增塑剂还可以选择dos或doz，优选为dos和doa；根据需求，耐寒增韧剂也可以适当选择液体丁腈橡胶。进一步的，所述基布为0.5mm四面弹布。进一步的，所述面层为30丝，发泡层为25-30丝，贴合层为5-8丝。由上述描述可知，设计上述面层、发泡层、贴合层的厚度。本申请设计面层、发泡层、贴合层时，面层可以保证人造革的耐磨耐刮耐折等物理强度；发泡层可以加入一定量的填充料从而降低成本还可以增加人造革的厚度，满足不同的需求；基布的设计则可以加强人造革的撕裂等性能。因此，上述面层、发泡层以及基布的合理搭配可获得良好的皮革性能，且具有物美价廉的优点。进一步的，面层于170℃高温下塑化1分钟；发泡层于190℃高温下发泡1.5倍，贴合层贴布后于170℃高温下塑化2分钟。由上述描述可知，时间和温度对聚氯乙烯人造革的性能影响很大，本方案与普通人造革加工工艺相比将加工温提高10℃左右，而且提高了人造革在高温下的塑化时间，其目的就是进一步加强人造革的物理性能，提高耐寒耐折性能。本发明的实施例一为：实施例的一种耐寒人造革，包括依次设置的面层、发泡层、贴合层和基布，所述面层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95份、邻苯二甲酸二癸酯或对苯二甲酸二辛酯50份、己二酸二辛酯5份、液体氯化橡胶20份、bazn稳定剂2份和色膏5份；所述发泡层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95份、邻苯二甲酸二癸酯75份、己二酸二辛酯5份、液体氯化橡胶10份、色膏5份、kzn稳定剂2份、发泡剂2份和填充剂80；所述贴合层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂95份、邻苯二甲酸二癸酯55份、己二酸二辛酯5份、液体氯化橡胶5份。所述基布为0.5mm四面弹布。所述填充剂为caco3。所述发泡剂为ac发泡剂。所述面层为30丝，发泡层为25丝，贴合层为5丝。本实施例的耐寒人造革的制备方法中，面层于170℃高温下塑化1分钟；发泡层于185℃高温下发泡1.5倍，贴合层贴布后于170℃高温下塑化2分钟。本发明的实施例二为：实施例的一种耐寒人造革，包括依次设置的面层、发泡层、贴合层和基布，所述面层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂105份、邻苯二甲酸二癸酯或对苯二甲酸二辛酯70份、己二酸二辛酯15份、液体氯化橡胶25份、bazn稳定剂3份和色膏10份；所述发泡层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂105份、对苯二甲酸二辛酯85份、己二酸二辛酯15份、液体氯化橡胶15份、色膏10份、kzn稳定剂3份、发泡剂4份和填充剂100；所述贴合层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂105份、对苯二甲酸二辛酯65份、己二酸二辛酯10份、液体氯化橡胶10份。所述基布为0.5mm四面弹布。所述填充剂为caco3。所述发泡剂为ac发泡剂。所述面层为30丝，发泡层为30丝，贴合层为8丝。本实施例的耐寒人造革的制备方法中，面层于170℃高温下塑化1分钟；发泡层于185℃高温下发泡1.5倍，贴合层贴布后于170℃高温下塑化2分钟。本发明的实施例三为：实施例的一种耐寒人造革，包括依次设置的面层、发泡层、贴合层和基布，所述面层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二癸酯或对苯二甲酸二辛酯60份、己二酸二辛酯10份、液体氯化橡胶22份、bazn稳定剂2.5份和色膏8份；所述发泡层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂100份、邻苯二甲酸二癸酯80份、己二酸二辛酯10份、液体氯化橡胶12份、色膏8份、kzn稳定剂2.5份、发泡剂3份和填充剂90；所述贴合层包括以下重量份制备原料：聚氯乙烯树脂100份、对苯二甲酸二辛酯60份、己二酸二辛酯8份、液体氯化橡胶8份。所述基布为0.5mm四面弹布。所述填充剂为caco3。所述发泡剂为ac发泡剂。所述面层为30丝，发泡层为28丝，贴合层为6丝。本实施例的耐寒人造革的制备方法中，面层于170℃高温下塑化1分钟；发泡层于185℃高温下发泡1.5倍，贴合层贴布后于170℃高温下塑化2分钟。性能测试将实施例一至实施例三获得的耐寒人造革的分别进行耐寒性能的测试。同时，将实施例一至实施例三的耐寒人造革的面层、发泡层、贴合层中的耐寒增韧剂原料省去，获得的人造革作为对比例。具体测试以及测试结果见下表1。表1测试项目对比例实施例一至实施例三-20℃低温耐折0.5万次破3万次无异常综上所述，本发明提供的耐寒人造革具有在-20℃条件下耐折3万次后无破裂的优点。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12