本发明涉及服装加工技术领域，具体涉及一种用于涤棉混纺成衣的免烫整理液及免烫整理方法。
背景技术：
涤棉是指涤纶与棉的混纺织物的统称，采用65％～67％涤纶和33％～35％的棉花混纱线织成的纺织品。棉，作为天然纤维的代表之一，其具有自然舒适的特性；涤棉,作为天然与合成纤维混纺纤维的代表之一，兼有纯棉的自然舒适性和涤纶纤维的高强力和洗可穿效果两方面优点。因此越来越受到人们的青睐。但是棉和涤棉的主要缺点是易起皱，洗后缩水。
因此为改善这一缺点，纯棉和涤棉的抗皱性整理显得尤为重要，不能满足人们在各种场合对服装平整性的需求。
保持服装的平整，就是要求服装在穿着过程中具有抗皱性，在洗涤后无需熨烫仍能保持良好的平整状态或褶裥、形态稳定，即通常所说的服装的免烫功能。目前国内的免烫技术，主要是液氨整理和树脂处理等。但由于“液氨”本身所具有的危险性，故企业一般已经不再采用该技术。而树脂免烫处理由于常用的整理剂会在面料表面发生化学反应，在穿着时仍会释放少量甲醛，不能满足现代人对健康环保的追求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于涤棉混纺成衣的免烫整理液及免烫整理方法，以期生产一种抗皱性能好、舒适性高的涤棉混纺成衣制品。
本发明包括以下内容：
一种用于涤棉混纺成衣的免烫整理液，其特征在于：所述免烫整理液包括质量分数为7-8%的柠檬酸，质量分数为5.25-6%的聚马来酸，质量分数为3.75-5%的次亚磷酸钠，质量分数为1.5-2%的渗透剂jfc。
优选的，所述整理液中还可以加入三乙醇胺，其质量分数为3.75-5%。
本发明所述的用于涤棉混纺成衣的柠檬酸免烫整理方法步骤如下：
s1.碱洗：将缝制好的涤棉混纺成衣在质量分数为15%的naoh水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变涤棉混纺纤维分子结构的效果；
s2.堆叠：将步骤s1中所述涤棉混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
s3.配药：配制所需的免烫整理液，包括质量分数为7-8%的柠檬酸，质量分数为5.25-6%的聚马来酸，质量分数为3.75-5%的次亚磷酸钠，质量分数为1.5-2%的渗透剂jfc；
s4.准备：将步骤s3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤s2中所述辅助浸药工装连同步骤s2所述的涤棉混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
s5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2-3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使所述涤棉混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3-5分钟浸药时间；
s6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述涤棉混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使涤棉混纺成衣的带液率降至40%-50%；
s7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的涤棉混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述涤棉混纺成衣的带液率降至15%-20%；
s8.定型压烫：将步骤s7处理后的涤棉混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃-180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8-10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
s9.焙烘定型：将步骤s8处理的所述涤棉混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃-170℃，时间为2-3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
s10.免烫整理后处理：将步骤s9处理后的所述涤棉混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
本发明采用柠檬酸作为免烫整理液，柠檬酸与涤棉混纺纤维素分子发生酯化反应，相邻两分子间的连接点不断增加，在涤棉混纺纤维素分子表面形成网络体，从而阻碍了纤维素分子的移动，降低了分子间的弹性，提高了涤棉混纺的抗皱性能。
优选的，在步骤（3）中加入三乙醇胺，控制其质量分数为3.75-5%，由于三乙醇胺能与柠檬酸与涤棉混纺纤维形成三维网状结构，可以提高涤棉混纺面料的拉伸断裂强度，提高涤棉混纺面料的韧性。
本发明通过成衣免烫后整理工艺步骤5中所述辅助浸药工装的控制系统控制所述辅助浸药工装的挤压频率，加速所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣的吸液速率，使所述涤棉混纺成衣快速实现浸润平衡，缩短所述成衣的浸药时间。步骤6中将所述涤棉混纺成衣与所述浸药池分离后，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，不仅可以快速实现涤棉混纺成衣的挤干速率，同时更方便的实现了免烫整理液的重复利用。
本发明所述成衣免烫后整理工艺步骤7采用90℃烘烤处理，不仅可以进一步加速所述免烫整理液与所述涤棉混纺成衣的反应速率，而且实现了所述涤棉混纺成衣的定湿烘干，可以使所述涤棉混纺成衣的带液率降至15%-20%。所述成衣经免烫后整理工艺步骤8的高温定型压烫处理后，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应的同时实现了成衣初步定型。将步骤（8）处理的所述涤棉混纺成衣悬挂，并经所述成衣免烫后整理工艺步骤9焙烘再定型后，进一步使免烫整理药剂与面料纤维完全发生交联反应，提高涤棉混纺成衣的抗皱持久性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明提供一种用于涤棉混纺成衣的免烫整理液，经过所述免烫整理液处理后的涤棉混纺成衣在生产过程中无甲醛产生，且成衣上无残留甲醛，所述涤棉混纺成衣具有免烫性，适于各种场合穿着；
（2）本发明提供一种用于涤棉混纺成衣的柠檬酸免烫整理方法，该方法可提高了生产厂房和设备的生产效率适于批量生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1：
一种涤棉混纺成衣的柠檬酸免烫整理方法步骤如下：
s1.碱洗：将缝制好的涤棉混纺成衣在质量分数为15%的naoh水溶液中浸泡5-10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变涤棉混纺纤维分子结构的效果；
s2.堆叠：将步骤s1中所述涤棉混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
s3.配药：配制所需的免烫整理液，包括质量分数为7%的柠檬酸，质量分数为5.25%的聚马来酸，质量分数为3.75%的次亚磷酸钠，质量分数为1.5%的渗透剂jfc；
s4.准备：将步骤s3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤s2中所述辅助浸药工装连同步骤s2所述的涤棉混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
s5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟3次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使所述涤棉混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持5分钟浸药时间；
s6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述涤棉混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使涤棉混纺成衣的带液率降至40%；
s7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的涤棉混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述涤棉混纺成衣的带液率降至15%；
s8.定型压烫：将步骤s7处理后的涤棉混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用170℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为10秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
s9.焙烘定型：将步骤s8处理的所述涤棉混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为160℃，时间为3分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
s10.免烫整理后处理：将步骤s9处理后的所述涤棉混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
实施例2：
一种涤棉混纺成衣的柠檬酸免烫整理方法步骤如下：
s1.碱洗：将缝制好的涤棉混纺成衣在质量分数为15%的naoh水溶液中浸泡10分钟后，捞出后用清水洗涤数次后甩干，同时达到去除缝制过程中沾染的污渍和改变涤棉混纺纤维分子结构的效果；
s2.堆叠：将步骤s1中所述涤棉混纺成衣逐件平铺堆叠后，置于专用辅助浸药工装上；
s3.配药：配制所需的免烫整理液，包括质量分数为8%的柠檬酸，质量分数为5%三乙醇胺，质量分数为6%的聚马来酸，质量分数为5%的次亚磷酸钠，质量分数为2%的渗透剂jfc；
s4.准备：将步骤s3中所述免烫整理液注入浸药池内，然后将步骤s2中所述辅助浸药工装连同步骤s2所述的涤棉混纺成衣，一起浸入所述浸药池内；
s5.浸药：启动所述辅助浸药工装的控制系统，通过所述控制系统控制所述辅助浸药工装，使得所述辅助浸药工装以每分钟2次的频率反复挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使所述涤棉混纺成衣以处于挤压和松弛的状态，维持3分钟浸药时间；
s6.挤干：将已充分浸润免烫整理液的所述涤棉混纺成衣和所述辅助浸药工装从所述浸药池内吊出，并悬停在所述浸药池上方，再次启动所述辅助浸药工装的控制系统，挤压所述辅助浸药工装内堆叠的涤棉混纺成衣，使涤棉混纺成衣的带液率降至50%；
s7.预烘定湿：将所述辅助浸药工装中堆叠的涤棉混纺成衣通过传送装置送入烘箱，采用90℃进行加热处理，控制所述涤棉混纺成衣的带液率降至20%；
s8.定型压烫：将步骤s7处理后的涤棉混纺成衣逐件平铺到压烫机中，采用180℃，压力3kg/cm²，进行定型压烫，压烫时间为8秒，使免烫整理液与面料纤维发生部分交联反应；
s9.焙烘定型：将步骤s8处理的所述涤棉混纺成衣悬挂，并送入焙烘定型机中，进行焙烘，温度为170℃，时间为2分钟，使免烫整理药剂与面料纤维实现交联反应并定型；
s10.免烫整理后处理：将步骤s9处理后的所述涤棉混纺成衣放入恒温恒湿室内进行缓慢冷却回潮4小时后，放入水温30℃的清水中清洗数次，去除未反应的免烫整理液并脱水烘干。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。