本发明涉及苎麻织物抗皱整理和染色技术领域，尤其涉及一种苎麻织物及其抗皱染整工艺。
背景技术：
苎麻织物是高档的天然纺织面料，具有吸汗散湿、透气舒适、清汗离体的优点，但是由于亚麻纤维的结晶度和取向度都比较高，内部也没有较多的缺陷及弱点，结构相对比较完整，纤维大分子的聚合度较高，分子之间的作用力比较大。在亚麻纤维无定形区内，亚麻纤维大分子链之间排列较松，基本结构单元和纤维大分子之间存在的氢键数目较少，当受到外力发生变形时，纤维大分子之间的部分氢键被拆散，然后在新的位置上重新形成新的氢键。当外力去除后，由于新形成氢键的阻滞作用，会使得亚麻纤维素大分子不能立即回复形变，使得亚麻织物产生折皱。其抗皱性能差的缺陷一直以来都未得到有效的解决。
发明人在此前申请的专利cn201610616764.2中公开了一种适用于苎麻织物的活性染料染整工艺，对苎麻织物进行酶退浆处理，采用壳聚糖季铵盐和柠檬酸配合对苎麻织物进行改性整理，提高活性染色阶段活性染料的上染率和固色率，但是壳聚糖季铵盐和柠檬酸的配合整理对于苎麻织物抗皱性能的改善效果并不理想，且经过壳聚糖季铵盐和柠檬酸的三个羧基分别与苎麻纤维上的羟基酯化交联，在纤维表面引入了阴离子基团，整理品的电负性提高使得织物与染料的斥力增加，加上织物氢键的减少，导致的织物的色浓度下降，色差较大。另外，次亚磷酸钠催化剂的使用容易造成水体的富营养化。因此，研究能够提高苎麻织物抗皱性能的环保染整工艺利于提高苎麻织物的服用性能。
技术实现要素：
本发明提出了一种苎麻织物及其抗皱染整工艺，以壳聚糖季铵盐、氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为苎麻织物的抗皱整理液，配合湿态汽蒸，有效促进了苎麻纤维的交联，提高抗皱性能，同时以碱剂作为活性染色的助染剂，保证了活性染料的上染效果，降低了对苎麻织物的强力的损失。
本发明提出的一种苎麻织物抗皱染整工艺，包括如下步骤：
s1、前处理：将苎麻织物依次进行退浆、煮练、漂白处理；
s2、抗皱整理：将步骤s1前处理得到的苎麻织物在45-55℃下浸轧整理液，浴比为1:25-35，二浸二轧，轧余率为80-95％，在70-90℃下预烘3-5min，然后在110-120℃，70-80％湿度下汽蒸3-6min，在60-70℃水洗后烘干；其中，所述整理液包括：壳聚糖季铵盐5-10g/l、氧化型微晶纤维素3-8g/l、金属氧化物溶胶5-15g/l、酒石酸钠2-5g/l；
s3、活性染色：将步骤s2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:20-30，升温至40-50℃，保温入染10-20min，以2-3℃/min的速度升温至60-80℃，加入碱剂，保温10-20min，以0.5-1℃/min的速度升温至90-100℃，保温染色10-20min，降至室温后水洗，皂洗，烘干。
优选地，壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向壳聚糖中加入异丙醇，升温至70-80℃，加入甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应2-3h，出料加入乙醇，过滤得到粗产品；将粗产品加入浓度为2-3wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至40-50℃，滴加过氧化氢，在超声条件下反应1-2h，调节ph至7-8，过滤得到壳聚糖季铵盐。
优选地，壳聚糖季铵盐的分子量在1-2万之间。
优选地，壳聚糖季铵盐的制备过程中，壳聚糖、异丙醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯的重量比为1：5-10：0.01-0.03。
优选地，乙醇浓度为70wt％，壳聚糖与乙醇的重量体积比g:ml为1：10-20。
优选地，粗产品与醋酸溶液、过氧化氢的重量体积比g：ml：ml为1：15-20：0.2-0.6。
优选地，壳聚糖季铵盐的制备过程中，超声频率为10000-15000hz。
优选地，氧化型微晶纤维素由高碘酸对微晶纤维素进行选择性氧化得到。
优选地，氧化型微晶纤维素的制备过程包括：向微晶纤维素中加入浓度为2-5g/l的高碘酸钠溶液，升温至40-50℃下避光反应2-4h，加入浓度为0.2-0.3mol/l的丙三醇，继续反应40-50min，得到氧化型微晶纤维素。
优选地，微晶纤维素、碘酸钠溶液、丙三醇的重量体积比g：ml：ml为1：0.02-0.1：5-10。
优选地，金属氧化物溶胶为二氧化钛溶胶、二氧化锌溶胶、二氧化硅溶胶中的一种或两者以上混合物。
优选地，步骤s2中，将步骤s1前处理得到的苎麻织物在50℃下浸轧整理液，浴比为1:30，二浸二轧，轧余率为90％，在80℃下预烘3-5min，然后在115℃，75％湿度下汽蒸3-6min，在65℃水洗后烘干。
优选地，步骤s3中，活性染料形成的染液中包括3-10％(owf)的活性染料。
优选地，所述活性染料为一氯均三嗪类活性染料、二氯均三嗪类活性染料、乙烯砜类活性染料、双一氯均三嗪类活性染料、一氯均三嗪/乙烯砜双活性基类活性染料中的一种或多种的组合。
优选地，步骤s3中，碱剂为浓度为20-30g/l的尿素水溶液；优选地，尿素水溶液与活性染料的体积比为1：2-4。
本发明还提供的一种苎麻织物，由所述苎麻织物抗皱染整工艺进行染整得到。
本发明将苎麻织物采用退浆、煮练、漂白处理等工艺进行前处理后，以整理液进行二浸二轧，随后控制合理预烘温度并配比高温汽蒸，相比干态环境，整理液中活性基团在高温潮态环境下容易水解，进而与纤维素分子相互交联程度增大，可以更好地提升苎麻织物的抗皱性能。在整理液配方中，微晶纤维素中经高碘酸选择性氧化后得到氧化性微晶纤维素，其分子后中含有活泼的醛基和羟甲基基团，能够与壳聚糖季铵盐、金属氧化物溶胶以及苎麻纤维中的羟基基团反应，提高纤维分子的交联程度，当受到外力作用时，能够阻碍苎麻纤维素分子链之间的相对滑移和运动，形变程度减少，增大苎麻纤维的折皱回复角。另外，考虑到壳聚糖分子体积较大，很难进入苎麻无定型结晶区，而无定型结晶区是引起苎麻折皱主要区域，进而发明人在对壳聚糖季铵化改性的基础上，采用过氧化氢和超声配合使壳聚糖季铵盐进一步反应，降解成分子量较小的分子，利于壳聚糖与纤维分子的深度交联，进一步提高抗皱效果，同时为了保证一定的交联度，壳聚糖需控制降解条件下获得适宜的壳聚糖分子量。金属溶胶离子表面富含活性基团容易与纤维分子相互反应，配合壳聚糖的交联网络，形成分散有金属氧化物的抗皱交联膜，在提高抗皱性能的同时，有效弥补抗皱整理对纤维结构破坏带来的力学强度的损失。酒石酸钠的加入一方面可作为ph调节剂提高金属氧化物溶胶的稳定性，另一方面，因其分子中同时羧基和羟基基团，可与氧化型微晶纤维素配合作为交联剂，促进壳聚糖季铵盐和金属氧化物溶胶对苎麻纤维的抗皱整理。在活性染色阶段，整理阶段在苎麻纤维中引入壳聚糖季铵盐，带上正电荷，促进苎麻纤维与活性染液中阴离子的结合，提高上染效果，考虑抗皱整理中消耗了苎麻纤维中活性基团，与活性染料的结合效果会降低，进而在保温入染后加入尿素作为碱剂，由于尿素的氨基易于氢离子结合，促使活性染液电解更多的负离子，促进活性染料与苎麻织物的结合，提高上染率和固色效果。
本发明以壳聚糖季铵盐、氧化型微晶纤维素、金属氧化物溶胶、酒石酸钠配合作为苎麻织物的抗皱整理液，配合湿态汽蒸，有效促进了苎麻纤维的交联，提高抗皱性能，省略了亚磷酸盐，有效减少了对水体的污染，同时以碱剂作为活性染色的助染剂，保证了活性染料的上染效果。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种苎麻织物，由苎麻织物抗皱染整工艺进行染整得到；
所述苎麻织物抗皱染整工艺，其包括如下步骤：
s1、前处理：将苎麻织物依次进行退浆、煮练、漂白处理；
s2、抗皱整理：将步骤s1前处理得到的苎麻织物在45℃下浸轧整理液，浴比为1:25，二浸二轧，轧余率为80％，在70℃下预烘5min，然后在110℃，70％湿度下汽蒸6min，在60℃水洗后烘干；其中，所述整理液包括：壳聚糖季铵盐5g/l、氧化型微晶纤维素8g/l、二氧化钛溶胶5g/l、酒石酸钠5g/l；
s3、活性染色：将步骤s2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:20，升温至40℃，保温入染20min，以2℃/min的速度升温至60℃，加入浓度为20g/l的尿素水溶液，保温20min，以0.5℃/min的速度升温至90℃，保温染色20min，降至室温后水洗，皂洗，烘干；其中，活性染料形成的染液中包括3％(owf)的活性染料；尿素水溶液与活性染料的体积比为1：4；
其中，壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向1g壳聚糖中加入5g异丙醇，升温至70℃，加入0.01g甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应3h，出料加入10ml浓度为70wt％乙醇，过滤得到粗产品；取1g粗产品加入15ml浓度为2wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至40℃，滴加0.2ml过氧化氢，在超声条件下反应2h，超声频率为15000hz，调节ph至7，过滤得到壳聚糖季铵盐，壳聚糖季铵盐的分子量在1-2万之间；
氧化型微晶纤维素的制备过程包括：向1g微晶纤维素中加入0.02ml浓度为5g/l的高碘酸钠溶液，升温至40℃下避光反应4h，加入5ml的丙三醇，继续反应40min，得到氧化型微晶纤维素。
实施例2
一种苎麻织物，由苎麻织物抗皱染整工艺进行染整得到；
所述苎麻织物抗皱染整工艺，其包括如下步骤：
s1、前处理：将苎麻织物依次进行退浆、煮练、漂白处理；
s2、抗皱整理：将步骤s1前处理得到的苎麻织物在45℃下浸轧整理液，浴比为1:35，二浸二轧，轧余率为95％，在90℃下预烘3min，然后在120℃，80％湿度下汽蒸3min，在70℃水洗后烘干；其中，所述整理液包括：壳聚糖季铵盐10g/l、氧化型微晶纤维素3g/l、二氧化锌溶胶15g/l、酒石酸钠2g/l；
s3、活性染色：将步骤s2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:30，升温至50℃，保温入染10min，以3℃/min的速度升温至80℃，加入浓度为30g/l的尿素水溶液，保温10min，以1℃/min的速度升温至100℃，保温染色10min，降至室温后水洗，皂洗，烘干；其中，活性染料形成的染液中包括10％(owf)的活性染料；尿素水溶液与活性染料的体积比为1：2；
其中，壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向1g壳聚糖中加入10g异丙醇，升温至80℃，加入0.03g甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应2h，出料加入20ml浓度为70wt％乙醇，过滤得到粗产品；取1g粗产品加入20ml浓度为3wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至50℃，滴加0.6ml过氧化氢，在超声条件下反应1h，超声频率为10000hz，调节ph至8，过滤得到壳聚糖季铵盐，壳聚糖季铵盐的分子量在1-2万之间；
氧化型微晶纤维素的制备过程包括：向1g微晶纤维素中加入0.1ml浓度为2g/l的高碘酸钠溶液，升温至50℃下避光反应2h，加入10ml的丙三醇，继续反应50min，得到氧化型微晶纤维素。
实施例3
一种苎麻织物，由苎麻织物抗皱染整工艺进行染整得到；
所述苎麻织物抗皱染整工艺，其包括如下步骤：
s1、前处理：将苎麻织物依次进行退浆、煮练、漂白处理；
s2、抗皱整理：将步骤s1前处理得到的苎麻织物在45℃下浸轧整理液，浴比为1:30，二浸二轧，轧余率为90％，在80℃下预烘4min，然后在115℃，75％湿度下汽蒸5min，在65℃水洗后烘干；其中，所述整理液包括：壳聚糖季铵盐8g/l、氧化型微晶纤维素5g/l、二氧化硅溶胶10g/l、酒石酸钠3g/l；
s3、活性染色：将步骤s2抗皱整理得到的苎麻织物在浸入活性染料形成的染液中，浴比为1:35，升温至45℃，保温入染15min，以2℃/min的速度升温至70℃，加入浓度为25g/l的尿素水溶液，保温15min，以1℃/min的速度升温至95℃，保温染色15min，降至室温后水洗，皂洗，烘干；其中，活性染料形成的染液中包括7％(owf)的活性染料；尿素水溶液与活性染料的体积比为1：3；
其中，壳聚糖季铵盐的制备过程包括：向1g壳聚糖中加入8g异丙醇，升温至75℃，加入0.02g甲基丙烯酸缩水甘油酯，保温反应2h，出料加入15ml浓度为70wt％乙醇，过滤得到粗产品；取1g粗产品加入18ml浓度为3wt％的醋酸溶液，搅拌溶解，升温至50℃，滴加0.4ml过氧化氢，在超声条件下反应1.5h，超声频率为12000hz，调节ph至8，过滤得到壳聚糖季铵盐，壳聚糖季铵盐的分子量在1-2万之间；
氧化型微晶纤维素的制备过程包括：向1g微晶纤维素中加入0.06ml浓度为3g/l的高碘酸钠溶液，升温至45℃下避光反应3h，加入8ml的丙三醇，继续反应45min，得到氧化型微晶纤维素。
将实施例1-3所得苎麻织物进行性能检测，检测结果如下表所示：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。