本发明涉及一种面料的织造方法，具体涉及一种涤纶色织仿棉面料的织造方法。
背景技术
涤纶色织棉布是沙发座椅套、靠枕等常用面料，面料外观粗犷，麻灰混色效果，颗粒感强，面料风格质朴无华。
目前15.5s/2*600d涤纶色织棉布在市场上生产较少，生产工艺尚未趋完善，主要常见的问题是生产过程中存在以下技术难题：
（1）由于密度高纱线较粗，纱线毛感强，为了保证面料布面风格细腻均衡，选用了17.5#的钢筘，织造时纱线不易顺利通过综丝眼和钢筘，易磨断造成停台，纱线断头结点太大，不易过筘及综眼，织造损秏大；
（2）面料密度较高，上浆后织造，纱线刚性增强，密度做不上。
由于该系列产品普遍存在以下生产技术问题：喷水织造时因密度高，经纱纱线粗，毛感强，不易通过综丝眼和钢筘，密度达不到，织造效率低，布面风格较差，达不到用户的要求，也无法大规模生产。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，提高纱线的平滑和耐磨性，减小结点，提高浆纱后纱线的柔软性，提升可织性，本发明提供一种涤纶色织仿棉面料的织造方法。
本发明提供的一种涤纶色织仿棉面料织造方法，该织造方法选用原料15.5s/2*600d涤纶丝，该织造方法包括以下工艺步骤：整浆并、织造和检验，整浆并包括整经、浆纱和并轴步骤，
（1）整经，先将全幅织物所需要的总经纱根数分成四部分，分别卷绕在四个整经轴上，选用涤纶面料，整经速度控制在180-220m/min，整经机的压辊压力3.3-3.7kg/c㎡，卷取张力28-32kg，筒子架张力18-22g/根，单丝33-37g/根，硬度53-55；
（2）浆纱，通过浆纱机对整经轴上纱线上浆，纱速140-160m/min，浆槽温度54-56℃，退解张力21-25kg，烘房温度按照高温-低温-高温设定，烘房张力30-34g/根，上浆率1.8-2.2%；
（3）并轴，通过并轴机将步骤（2）中制成的4个浆轴合并成一个织轴，送出张力24-28kg，卷取张力131-135kg，硬度58-62，单丝31-40g/根。
进一步的，所述织造机选用电子储纬器，对织轴进行包裹，喷水织机的车速470-490r/min，经纱张力7-9kg，喷射角100-110°，喷水织机夹丝器开的角度105-115°，夹丝器关的角度275-285°，综平角340-350°。
在上述技术方案中，所述步骤（1）中的总经纱根数为820-860根，步骤（3）中的总经纱根数为3280-3440根。
在上述技术方案中，所述烘房温度按照高温-低温-高温设定，高温范围为150-160℃，低温范围为140-150℃。
在上述技术方案中，步骤（2）中锡林有5个，第一个锡林温度137-143℃，第二个锡林温度132-138℃，第三个锡林温度127-133℃，第四个锡林温度122-128℃，第五个锡林温度117-123℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明的工艺在生产过程中织造效率由原来的60%提升到85%，正品率由原来的80%提升到92%，缩损率由20%降低到18%，纬密由原12.5梭/厘米提高到13.5梭/厘米。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本发明，并非用来限定本发明。
实施例1
一种涤纶色织仿棉面料织造方法，该织造方法选用原料15.5s/2*600d涤纶丝，该织造方法包括以下工艺步骤：整浆并、织造和检验，整浆并包括整经、浆纱和并轴步骤，
（1）整经，先将全幅织物所需要的总经纱根数分成四部分，分别卷绕在四个整经轴上，整经速度控制在180m/min，整经机的压辊压力3.3kg/c㎡，卷取张力28kg，筒子架张力18g/根，单丝33g/根，硬度53；
（2）浆纱，通过浆纱机对整经轴上的纱线上浆，制成浆轴,纱速140m/min，浆槽温度54℃，退解张力21kg，烘房温度按照高温-低温-高温设定，烘房张力30g/根，上浆率1.8%；
（3）并轴，通过并轴机将步骤（2）中制成的4个浆轴合并成一个织轴，送出张力24kg，卷取张力131kg，硬度58，单丝31g/根。
织造机选用电子储纬器，对织轴进行包裹，喷水织机的车速470r/min，经纱张力7kg，喷射角100°，喷水织机夹丝器开的角度105°，夹丝器关的角度275°，综平角340°。
步骤（1）中的总经纱根数为820根，步骤（3）中的总经纱根数为3280根。
烘房温度按照高温-低温-高温设定，高温范围为150℃，低温范围为140℃。
步骤（2）中，锡林有5个，第一个锡林温度137℃，第二个锡林温度132℃，第三个锡林温度127℃，第四个锡林温度122℃，第五个锡林温度117℃。
实施例2
一种涤纶色织仿棉面料织造方法，该织造方法选用原料15.5s/2*600d涤纶丝，该织造方法包括以下工艺步骤：整浆并、织造和检验，整浆并包括整经、浆纱和并轴步骤，
（1）整经，先将全幅织物所需要的总经纱根数分成四部分，分别卷绕在四个整经轴上，整经速度控制在200m/min，整经机的压辊压力3.5kg/c㎡，卷取张力30kg，筒子架张力20g/根，单丝35g/根，硬度54；
（2）浆纱，通过浆纱机对整经轴上的纱线上浆，制成浆轴,纱速150m/min，浆槽温度55℃，退解张力23kg，烘房温度按照高温-低温-高温设定，烘房张力32g/根，上浆率2%；
（3）并轴，通过并轴机将步骤（2）中制成的4个浆轴合并成一个织轴，送出张力26kg，卷取张力133kg，硬度60，单丝31g/根。
织造机选用电子储纬器，对织轴进行包裹，喷水织机的车速480r/min，经纱张力8kg，喷射角105°，喷水织机夹丝器开的角度110°，夹丝器关的角度280°，综平角345°。
步骤（1）中的总经纱根数为840根，步骤（3）中的总经纱根数为3350根。
烘房温度按照高温-低温-高温设定，高温范围为155℃，低温范围为145℃。
锡林有5个，第一个锡林温度140℃，第二个锡林温度135℃，第三个锡林温度130℃，第四个锡林温度125℃，第五个锡林温度120℃。
实施例3
一种涤纶色织仿棉面料织造方法，该织造方法选用原料15.5s/2*600d涤纶丝，该织造方法包括以下工艺步骤：整浆并、织造和检验，整浆并包括整经、浆纱和并轴步骤，
（1）整经，先将全幅织物所需要的总经纱根数分成四部分，分别卷绕在四个整经轴上，整经速度控制在220m/min，整经机的压辊压力3.7kg/c㎡，卷取张力32kg，筒子架张力22g/根，单丝37g/根，硬度55；
（2）浆纱，通过浆纱机对整经轴上的纱线上浆，制成浆轴,纱速160m/min，浆槽温度56℃，退解张力25kg，烘房温度按照高温-低温-高温设定，烘房张力34g/根，上浆率2.2%；
（3）并轴，通过并轴机将步骤（2）中制成的4个浆轴合并成一个织轴，送出张力28kg，卷取张力135kg，硬度62，单丝40g/根。
织造机选用电子储纬器，对织轴进行包裹，喷水织机的车速490r/min，经纱张力9kg，喷射角110°，喷水织机夹丝器开的角度115°，夹丝器关的角度285°，综平角350°。
步骤（1）中的总经纱根数为820根，步骤（3）中的总经纱根数为3440根。
烘房温度按照高温-低温-高温设定，高温范围为160℃，低温范围为150℃。
锡林有5个，第一个锡林温度143℃，第二个锡林温度138℃，第三个锡林温度133℃，第四个锡林温度128℃，第五个锡林温度123℃。
本发明针对现有技术的缺点：
（1）为了织造时纱线能顺利通过综丝眼和钢筘，不因磨断而造成停台，降低断纱打结造成纱线损耗大，所采用了以下措施：
①采用厚眼综丝，增大综片的厚度及综眼大小，以确保纱线能顺利通过综眼。综片厚度范围是0.3mm-0.35mm；综眼大小范围(宽*高：1.3mm-1.8mm*5mm-7mm）。
②设计新的钢筘，将钢筘空间率由原来的42%提高到60%，以减小纱线过筘时产生的磨擦,降低摩擦毛断次数。
③新增空气捻接器来取代手工打结，减少因手工打结而结点大，不易过筘，造成空织，既影响布面品质，又增加原料损耗。
（2）为了提高纱线的柔软度所采取的措施：
①降低股线并捻时捻度以提高其柔软度，捻度由500个/米，降到400个/米。
②在整浆并环节，降低上浆率，上浆率为1.8-2.2%，上薄浆，上浆时加入柔软剂。
本发明采用加厚的大眼综丝，加大钢筘的空间率，保证经纱能顺利通过综丝钢筘；新增空气捻接器提高了产品品质，降低了纱线损耗；降低纱线捻度，采用薄上浆，添加柔软剂，后上油等，织造时调整后梁高度、调整张力、保证开口清晰，降低对纱线本身的损伤，提高了织机运转效率，使织造得以顺利进行，有效的保证了产品质量。
通过这三方面的工艺调整与改进，使本发明产品生产过程中织造效率由原来的60%提升到85%，正品率由原来的80%提升到92%，缩损率由20%降低到18%，纬密由原12.5梭/厘米提高到13.5梭/厘米。