一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备的制作方法

本发明涉及箱包制造领域，特别的，是一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备。

背景技术：

目前双肩包中的双肩带缝合均需要外布料与里布以及肩带缝合在一起，为保证使用的舒适性肩带的内衬常填充有一些棉质物质，而在肩带与包体的缝合中需要用到压边定位配置便于更好的缝制，目前这种定位配置存在以下缺陷：

在定位配置中只考虑到边角的压制，边角的压制容易造成肩带内部的棉质体集中在一个区域，而造成使用舒适感差；

且在肩带缝制中多为人工测距，造成缝制后的肩带出现高低不平，成品合格率较差。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊、导辊座、缝合中心、机箱，所述导辊座、缝合中心、机箱由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，所述进线导辊安装缝合中心上端外其内部各自信号端采用电连接，进线导辊通过导辊座固定，所述缝合中心包括驱动器、导轨、定位压模板、缝合腔，所述定位压模板水平安装在两个所述导轨之间，并与导轨上端安装的驱动器电性连接，所述缝合腔与机箱内部之间通过置物座对接。

作为本发明的进一步改进，所述定位压模板与置物座上下平行，其中置物座轴承连接于缝合腔底部两侧。

作为本发明的进一步改进，所述定位压模板由山形压模、压板、边角扣合件、折叠组件组成，所述压板与山形压模为一体化，在山形压模两侧位于压板上端位置处设有边角扣合件，所述折叠组件安装在山形压模与压板的中心垂直段内连接处，所述压板的两侧边贯穿于导轨并采用活动配合。

作为本发明的进一步改进，所述折叠组件包括折板折角，其中折板设有两个，两者之前通过螺栓连接在一起，在折板底部设有铰接连接于压板与扇形压模的折角。

作为本发明的进一步改进，所述折角组成有折边、电驱动端，所述折边紧贴于折板的外表面内侧，在两所述折边留有一厘米的间隙，而折边的底部传动配合于电驱动端，所述电驱动端与机箱内部的信号端电性连接。

作为本发明的进一步改进，所述边角扣合件设有限位轴、张合体、连接钢板、伸缩体、气缸，在所述连接钢板的两端分别贯穿有张合体与气缸驱动配合，所述气缸安装在压板上，所述伸缩体贯穿于连接钢板的一端限位于限位轴的内部，另一端则与山形压模贴合。

作为本发明的进一步改进，所述山形压模采用软性体制成，例如：橡胶、海绵一类柔软物，可在下压定位中直接接触箱包表面，避免对一些皮质箱包的表面造成损伤保证其光滑度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明利用山形压模与压板组成的双层定位，将山形压模与压制于双肩包缝制面上，其形成的山字形结构匹配于肩带，在山形压模的两侧下压将肩带定位在双肩包外衬上，该山形压模大面积接触于肩包，可避免内衬棉体过于集中而影响使用舒适度；而留有的空隙则充满有一个肩带，利用该模型可避免人工测距造成的肩带高低不平，且在缝制中，缝针沿着山形压模的内侧垂直下针，沿着该边沿线可完善肩带缝制边线的美观。

本发明利用张合体与伸缩体配合气缸形成一个可自由伸缩形成双肩包边的夹持系统，其中张合体的直径大于其与气缸相固定的轴心，裸露的两边与双肩包边直接接触，张合体利用气缸产生驱动力，直到与气缸外表面贴合时，驱动停止，则实现双肩包边的压合固定，同步配合于定位压模板保证其定位时刚好吻合于双肩包上的中心经线上。

本发明利用折板与折角形成的折叠系统与山形压模的两侧铰接配合，其中山形压模两侧的结构大小一致，也就是说在电驱动端带动下，折边可呈水平垂直角度的变换，呈垂直状态时，山形压模扣合在一起，以保护山形压模在闲置时不受污染。

附图说明

图1为本发明一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备的外观结构示意图。

图2为本发明缝合中心与机箱的连接结构示意图。

图3为本发明定位压模板的立体结构示意图。

图4为本发明定位压模板的剖面结构示意图。

图5为本发明边角扣合件的剖面详细结构示意图。

图6为本发明边角扣合件的立体结构示意图。

图7为本发明折角的结构放大图。

图中：进线导辊-1、导辊座-2、缝合中心-3、机箱-4、驱动器-31、导轨-32、定位压模板-33、缝合腔-34、置物座-41、山形压模-331、压板-332、边角扣合件-333、折叠组件-334、折板-4a折角-4b、折边-4b1、电驱动端-4b2、限位轴-3a、张合体-3b、连接钢板-3c、伸缩体-3d、气缸-3e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图7示意性的显示了本发明实施方式的箱包缝合加工设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图7所示，本发明提供一种对应肩带定位配置的箱包缝合加工设备，其结构包括进线导辊1、导辊座2、缝合中心3、机箱4，所述导辊座2、缝合中心3、机箱4由上至下依次垂直安装构成一个缝合驱动系统，所述进线导辊1安装缝合中心3上端外其内部各自信号端采用电连接，进线导辊1通过导辊座2固定，所述缝合中心3包括驱动器31、导轨32、定位压模板33、缝合腔34，所述定位压模板33水平安装在两个所述导轨32之间，并与导轨32上端安装的驱动器31电性连接，所述缝合腔34与机箱4内部之间通过置物座41对接。

所述定位压模板33与置物座41上下平行，其中置物座41轴承连接于缝合腔34底部两侧。

所述定位压模板33由山形压模331、压板332、边角扣合件333、折叠组件334组成，所述压板332与山形压模331为一体化，在山形压模331两侧位于压板332上端位置处设有边角扣合件333，所述折叠组件334安装在山形压模331与压板332的中心垂直段内连接处，所述压板332的两侧边贯穿于导轨32并采用活动配合。

所述折叠组件334包括折板4a折角4b，其中折板4a设有两个，两者之前通过螺栓连接在一起，在折板4a底部设有铰接连接于压板332与扇形压模331的折角4b。

所述折角4b组成有折边4b1、电驱动端4b2，所述折边4b1紧贴于折板4a的外表面内侧，在两所述折边4b1留有一厘米的间隙，而折边4b1的底部传动配合于电驱动端4b2，所述电驱动端4b2与机箱4内部的信号端电性连接。

所述边角扣合件333设有限位轴3a、张合体3b、连接钢板3c、伸缩体3d、气缸3e，在所述连接钢板3c的两端分别贯穿有张合体3b与气缸3e驱动配合，所述气缸3e安装在压板332上，所述伸缩体3d贯穿于连接钢板3c的一端限位于限位轴3a的内部，另一端则与山形压模331贴合。

所述山形压模331采用软性体制成，例如：橡胶、海绵一类柔软物，可在下压定位中直接接触箱包表面，避免对一些皮质箱包的表面造成损伤保证其光滑度。

下面对上述技术方案中的箱包缝合加工设备的工作原理作如下说明：

本发明在使用时，将需要缝制的双肩包至于置物座41上，在机箱4内部传送系统下，双肩包与定位压模板33正对时，定位压模板33垂直向下，利用压板332两侧的边角扣合件333夹持双肩包的两侧，边角扣合件333在扣合时，气缸3e运动，促使远离于气缸3e的张合体3b顺着其固定轴缓慢移动，直到运动停止，张合体3b裸露的一边与双肩包的包边压合固定，从而完成山形压模331的对应定位，此时，山形压模331与肩带缝制位置吻合，其中只需要将肩带至于山形压模331两侧的凹陷部位顺着其内侧边沿完成缝制即可，不仅解决了人工测距的缺陷同时还可保持缝制针脚的平整度，还可避免肩带缝制后出现使用高低不平的现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。