一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机的制作方法

本发明涉及磨毛机领域，更确切地说，是一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机。

背景技术：

磨毛织物是布料通过磨毛机，磨毛机上的磨毛辊对布料进行摩擦，形成一种仅在外观加以质变的布料品种，但是现有的磨毛机却存在以下缺陷：

布料进行磨毛加工后，需要将其重新收卷成捆，可此时绒毛呈立起状，收卷时绒毛会因外力或是收卷时受力不均而呈乱七八糟的倾斜，收卷后长时间呈此状态会由此定型，影响布料的美观，同时不规律倾斜的绒毛会严重影响后期成品制作的进行。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机，以解决现有技术的磨毛机在对布料进行磨毛加工后，需要将其重新收卷成捆，可此时绒毛呈立起状，收卷时绒毛会因外力或是收卷时受力不均而呈乱七八糟的倾斜，收卷后长时间呈此状态会由此定型，影响布料的美观，同时不规律倾斜的绒毛会严重影响后期成品制作的进行的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机，其结构包括机体架、驱动机箱、进入导辊、辅助辊、磨毛辊、导出辊组、吹压式整毛收卷装置，所述驱动机箱设于机体架两侧且通过电焊相连接，所述进入导辊设于机体架中间前部下方，所述辅助辊均匀等距设于机体架中间前部，所述磨毛辊等分为两组呈前后交错状机体架中间且位于辅助辊后上方，所述导出辊组设于机体架上方，所述吹压式整毛收卷装置设于导出辊组后方且与驱动机箱机械连接；

所述吹压式整毛收卷装置由装置机架、收卷驱动辊、吹压整毛机构组成，所述装置机架设有两个且呈左右对称状设于导出辊组后方且与机体架焊接，所述收卷驱动辊设于装置机架之间且旋转活动连接，所述收卷驱动辊通过传动皮带与驱动机箱啮合活动连接，所述吹压整毛机构设于收卷驱动辊前下方。

作为本发明进一步地方案，所述吹压整毛机构由上吹整辊结构、下吹整辊结构、压整板夹、三角端架、调节弹簧组成，所述上吹整辊结构设于下吹整辊结构上方，所述压整板夹设于上吹整辊结构、下吹整辊结构中间后方，所述三角端架设于上吹整辊结构、下吹整辊结构两端且旋转活动连接，所述调节弹簧设于装置机架内部且其上下两端分别与三角端架、装置机架焊接。

作为本发明进一步地方案，所述上吹整辊结构由通气内管、输气软管、输气缝、整毛外管、斜方吹气缝组成，所述输气软管一端与通气内管的左端贯通连接，所述输气软管另一端嵌入驱动机箱内部与气压机相连接，所述输气缝设于输气软管侧方且呈一体化成型结构，所述整毛外管设于输气软管外方且采用过渡配合，所述斜方吹气缝均匀等距设于整毛外管外表面且呈一体化成型结构。

作为本发明进一步地方案，所述输气缝设于通气内管左下方，其缝口宽度与斜方吹气缝相同，实现将气体尽数吹出，且出气缝较小，吹出的风力较强。

作为本发明进一步地方案，所述斜方吹气缝呈顺时针方向倾斜。

作为本发明进一步地方案，所述下吹整辊结构设有两根且与上吹整辊结构呈等腰三角形分布，其组成结构与上吹整辊结构相同，唯一的区别为下吹整辊结构的斜方吹气缝呈逆时针方向倾斜，实现双面同时吹压整毛。

作为本发明进一步地方案，所述压整板夹的夹板距离与上吹整辊结构和下吹整辊结构之间的距离相同，所述压整板夹的后部与收卷驱动辊下边缘啮合，实现加长对绒毛的压整时间，防止其在还未收卷起来时，就恢复原状。

发明有益效果

相对比较于传统的磨毛机，本发明通过设有的吹压式整毛收卷装置，可对完成磨毛加工的布料进行同向吹斜并压整，使布料再次收卷起来时，其表面的绒毛呈同向倾斜，防止呈立起状的绒毛，在收卷时绒毛会因外力或是收卷时受力不均而呈乱七八糟的倾斜，保证布料的美观性，同时又便于后期成品制作的进行。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机的结构示意图。

图2为本发明一种吹压式整毛收卷装置的结构正视图。

图3为本发明一种吹压式整毛收卷装置的结构侧视图。

图4为本发明一种吹整辊结构的结构示意图。

图5为本发明一种吹压式整毛收卷装置的工作状态图。

图中：机体架1、驱动机箱2、进入导辊3、辅助辊4、磨毛辊5、导出辊组6、吹压式整毛收卷装置7、装置机架71、收卷驱动辊72、吹压整毛机构73、上吹整辊结构731、下吹整辊结构732、压整板夹733、三角端架734、调节弹簧735、通气内管a、输气软管b、输气缝c、整毛外管d、斜方吹气缝e。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明提供一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机的技术方案：

一种采用吹压方式整理毛向的双面磨毛机，其结构包括机体架1、驱动机箱2、进入导辊3、辅助辊4、磨毛辊5、导出辊组6、吹压式整毛收卷装置7，所述驱动机箱2设于机体架1两侧且通过电焊相连接，所述进入导辊3设于机体架1中间前部下方，所述辅助辊4均匀等距设于机体架1中间前部，所述磨毛辊5等分为两组呈前后交错状机体架1中间且位于辅助辊4后上方，所述导出辊组6设于机体架1上方，所述吹压式整毛收卷装置7设于导出辊组6后方且与驱动机箱2机械连接；

所述吹压式整毛收卷装置7由装置机架71、收卷驱动辊72、吹压整毛机构73组成，所述装置机架71设有两个且呈左右对称状设于导出辊组6后方且与机体架1焊接，所述收卷驱动辊72设于装置机架71之间且旋转活动连接，所述收卷驱动辊72通过传动皮带与驱动机箱2啮合活动连接，所述吹压整毛机构73设于收卷驱动辊72前下方。

所述吹压整毛机构73由上吹整辊结构731、下吹整辊结构732、压整板夹733、三角端架734、调节弹簧735组成，所述上吹整辊结构731设于下吹整辊结构732上方，所述压整板夹733设于上吹整辊结构731、下吹整辊结构732中间后方，所述三角端架734设于上吹整辊结构731、下吹整辊结构732两端且旋转活动连接，所述调节弹簧735设于装置机架71内部且其上下两端分别与三角端架734、装置机架71焊接。

所述上吹整辊结构731由通气内管a、输气软管b、输气缝c、整毛外管d、斜方吹气缝e组成，所述输气软管b一端与通气内管a的左端贯通连接，所述输气软管b另一端嵌入驱动机箱2内部与气压机相连接，所述输气缝c设于输气软管b侧方且呈一体化成型结构，所述整毛外管d设于输气软管b外方且采用过渡配合，所述斜方吹气缝e均匀等距设于整毛外管d外表面且呈一体化成型结构。

所述输气缝c设于通气内管a左下方，其缝口宽度与斜方吹气缝e相同，实现将气体尽数吹出，且出气缝较小，吹出的风力较强。

所述斜方吹气缝e呈顺时针方向倾斜。

所述下吹整辊结构732设有两根且与上吹整辊结构731呈等腰三角形分布，其组成结构与上吹整辊结构731相同，唯一的区别为下吹整辊结构732的斜方吹气缝e呈逆时针方向倾斜，实现双面同时吹压整毛。

所述压整板夹733的夹板距离与上吹整辊结构731和下吹整辊结构732之间的距离相同，所述压整板夹733的后部与收卷驱动辊72下边缘啮合，实现加长对绒毛的压整时间，防止其在还未收卷起来时，就恢复原状。

本发明的工作原理如下：在连接电源的条件下，将未磨毛的布料卷安放于机体架1后下方并卡好，将布料的一端依次绕过进入导辊3下方、辅助辊4后方、两组磨毛辊5之间、导出辊组6上方，穿过上吹整辊结构731、下吹整辊结构732之间的缝隙及压整板夹733的缝隙，最终固定在收卷驱动辊72外表面，启动设备，此时收卷驱动辊72呈及时旋转卷拉布料，而磨毛辊5则呈与布料运动方向相反的方向，对布料两面进行摩擦，经过多重摩擦后，布料两面起了绒毛，绕过导出辊组6进入上吹整辊结构731、下吹整辊结构732之间，此时通过输气软管b送入通气内管a内的气体，经过输气缝c从旋转时与输气缝c重合的斜方吹气缝e吹出，因上吹整辊结构731的斜方吹气缝e设于左下位置且呈顺时针方向倾斜，下吹整辊结构732的斜方吹气缝e设于左上位置呈逆时针方向倾斜，吹动布料两面的绒毛朝前倾倒，再进入压整板夹733之间进行延时定型，趁绒毛未重新立起将其收卷起来。

本发明解决的问题是现有技术的磨毛机在对布料进行磨毛加工后，需要将其重新收卷成捆，可此时绒毛呈立起状，收卷时绒毛会因外力或是收卷时受力不均而呈乱七八糟的倾斜，收卷后长时间呈此状态会由此定型，影响布料的美观，同时不规律倾斜的绒毛会严重影响后期成品制作的进行，本发明通过上述部件的互相组合，。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。