一种针织圆机用编织机的制作方法

本发明涉及一种编织装置，特别涉及一种针织圆机用编织机。

背景技术

针织大圆机，学名针织圆形纬编机，或者叫做针织圆纬机，由于针织大圆机的成圈系统即进纱路数或成圈路数较多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，在编织机领域中应用较为广发。

现有公开号为cn106995972a的中国专利，其公开了一种圆形针织机的编织方法、编织机构以及该圆形针织机，其是圆形针织机中的编织机构，所述圆形针织机包括：具备针槽的编织体、收纳在所述针槽中的织针、以能够与所述织针卡合在相同的槽内的方式收纳的推片、作用于所述织针或者所述推片而对所述织针进行选针的选针器，所述编织机构的特征在于，在从比弯纱位置靠前的位置至比弯纱位置靠后的位置的范围内具备无效化机构，所述无效化机构使浮线选针的所述织针或者所述推片的片踵从进行弯纱的三角脱离，所述无效化机构在所述织针的片踵处于即将到弯纱位置的位置且浮线的高度的位置时进行作用。

上述的这种圆形针织机具有编织原理精巧、编织效果好的特点，但是上述的这种圆形针织机无法调节其中挂料架的高度，同时无法调节挂料架上的纱线筒的角度和高度，在编织时走线长度会影响到编织物的松紧，所以上述的这种圆形针织机无法灵活的调节编织物的松紧程度。

技术实现要素：

针对背景技术中提出的问题，本发明的目的是提供一种针织圆机用编织机，以解决背景技术中提到的问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种针织圆机用编织机，包括针织机本体以及设置在所述针织机本体上方的挂料架，所述挂料架包括挂料圈、连接杆和圆盘，所述挂料圈和所述圆盘之间通过若干根连接杆固定，所述针织机本体上方设置有驱动部，所述驱动部驱动所述挂料架进行高度的调节，所述挂料架上通过锁紧部还拆卸连接有若干个挂纱部，所述挂纱部中挂置的纱线筒在所述挂纱部进行高度和角度的调节。

通过采用上述技术方案，当需要通过纱线筒的高度和位置来调节走线长度，从而调节编织物的松紧程度时，可以通过驱动部调节挂料架升降，当挂料架升降时将带动挂纱部中的纱线筒进行高度的调节，同时纱线筒在挂纱部也可以进行高度的微调和角度的调整，所以针织圆机用编织机的调节较为方便。

优选的，所述驱动部包括支撑杆、支撑盘、伺服电机和第一螺杆，所述支撑杆固定在所述针织机本体的上方，所述支撑盘固定在所述支撑杆的端部，所述支撑盘上还固定有所述伺服电机，所述伺服电机的电机轴上固定有所述第一螺杆，所述第一螺杆与所述圆盘之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动部中的伺服电机将带动第一螺杆转动，当第一螺杆转动时将带动圆盘升降，具有调节方式自动化程度高的特点。

优选的，所述挂纱部包括第一固定板、第二固定板、第三固定板、螺纹环套、第二螺杆、固定杆和第一挡环，所述第一固定板拆卸连接在所述挂料圈上，所述第一固定板内螺纹连接有所述第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接在所述第二固定板内，所述第二固定板上还铰接有所述第三固定板，所述第三固定板的铰接轴上螺纹连接有螺纹环套，所述第三固定板上固定有所述固定杆，所述固定杆上螺纹连接有所述第一挡环。

通过采用上述技术方案，通过转动挂纱部中的第二螺杆将带动第二固定板升降，当第二固定板升降时将带动第二固定板上的固定杆升降，固定杆上可以套接纱线筒，套接纱线筒之后螺纹拧紧第一挡环就能将纱线筒挂置在固定杆上，转动铰接的第二固定板能调节纱线筒的角度，拧紧螺纹环套能将纱线筒的位置固定。

优选的，所述锁紧部包括固定块、l形块和锁紧螺栓，所述固定块固定在所述第一固定板上，所述l形块固定在所述挂料圈上，所述l形块和所述固定块之间通过锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，利用锁紧部中的固定块、l形块和锁紧螺栓能够实现挂纱部的连接和拆卸。

优选的，所述固定杆上还螺纹连接有第二挡环。

通过采用上述技术方案，固定杆上的第二挡环能限制纱线筒的晃动。

优选的，所述第二螺杆上螺纹连接有第一锁紧螺母和第二锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，拧紧第二螺杆上的第一锁紧螺母和第二锁紧螺母能够将第二螺杆的位置稳定的固定。

优选的，所述支撑盘上固定有两根导向杆，所述圆盘上开设有供导向杆穿过的导向孔，两根所述导向杆在远离支撑盘的一端还固定有限位块。

通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔的配合使得圆盘的竖直滑移更加稳定。

优选的，所述伺服电机和第一螺杆之间设置有减速器，所述减速器的输入端与伺服电机的电机轴连接，所述减速器的输出端与第一螺杆连接。

通过采用上述技术方案，伺服电机和第一螺杆之间的减速器能够降低伺服电机的输出速度，使得第一螺杆转动的更加平稳。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

当需要通过纱线筒的高度和位置来调节走线长度，从而调节编织物的松紧程度时，可以通过驱动部调节挂料架升降，当挂料架升降时将带动挂纱部中的纱线筒进行高度的调节，同时纱线筒在挂纱部也可以进行高度的微调和角度的调整，所以针织圆机用编织机调节编织件的松紧较为方便。

附图说明

图1是针织圆机用编织机的结构示意图之一；

图2是图1中的c处放大图；

图3是图1中的d处放大图；

图4是针织圆机用编织机的结构示意图之二；

图5是图4中的e处放大图；

图6是针织圆机用编织机的结构示意图之三；

图7是图6中的f处放大图。

附图标记：1、针织机本体；2、挂料架；21、挂料圈；22、连接杆；23、圆盘；3、驱动部；5、锁紧部；4、挂纱部；31、支撑杆；32、支撑盘；33、伺服电机；34、第一螺杆；41、第一固定板；42、第二固定板；43、第三固定板；44、螺纹环套；45、第二螺杆；46、固定杆；47、第一挡环；48、第二挡环；51、固定块；52、l形块；53、锁紧螺栓；451、第一锁紧螺母；452、第二锁紧螺母；321、导向杆；322、导向孔；323、限位块；331、减速器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1至图7所示，一种针织圆机用编织机，包括针织机本体1以及设置在所述针织机本体1上方的挂料架2，其中针织机本体1选用的是普通双面大圆机，其中挂料架2包括挂料圈21、连接杆22和圆盘23，挂料圈21和圆盘23之间通过四根连接杆22固定，在针织机本体1上方设置有驱动部3，其中驱动部3驱动挂料架2进行高度的调节，同时在挂料架2上通过八组锁紧部5还拆卸连接有八个挂纱部4，其中挂纱部4中挂置的纱线筒在挂纱部4可以进行高度和角度的调节，当需要通过纱线筒的高度和位置来调节走线长度，从而调节编织物的松紧程度时，可以通过驱动部3调节挂料架2升降，当挂料架2升降时将带动挂纱部4中的纱线筒进行高度的调节，同时纱线筒在挂纱部4也可以进行高度的微调和角度的调整，所以针织圆机用编织机的调节较为方便。

如图1至图7所示，其中驱动部3包括支撑杆31、支撑盘32、伺服电机33和第一螺杆34，其中支撑杆31固定在针织机本体1的上方，支撑盘32固定在所述支撑杆31的端部，在支撑盘32上还固定有伺服电机33，并在伺服电机33的电机轴上固定有第一螺杆34，同时将第一螺杆34与圆盘23之间螺纹连接，通过启动驱动部3中的伺服电机33将带动第一螺杆34转动，当第一螺杆34转动时将带动圆盘23升降，具有调节方式自动化程度高的特点；其中挂纱部4包括第一固定板41、第二固定板42、第三固定板43、螺纹环套44、第二螺杆45、固定杆46和第一挡环47，其中第一固定板41拆卸连接在挂料圈21上，在第一固定板41内螺纹连接有所述第二螺杆45，其中第二螺杆45的一端转动连接在第二固定板42内，在第二固定板42上还铰接有所述第三固定板43，为了锁定第三固定板43的角度，在第三固定板43的铰接轴上螺纹连接有螺纹环套44，同时在第三固定板43上固定有固定杆46，并在固定杆46上螺纹连接有第一挡环47，通过转动挂纱部4中的第二螺杆45将带动第二固定板42升降，当第二固定板42升降时将带动第二固定板42上的固定杆46升降，固定杆46上可以套接纱线筒，套接纱线筒之后螺纹拧紧第一挡环47就能将纱线筒挂置在固定杆46上，转动铰接的第二固定板42能调节纱线筒的角度，拧紧螺纹环套44能将纱线筒的位置固定；其中锁紧部5包括固定块51、l形块52和锁紧螺栓53，其中固定块51固定在第一固定板41上，将l形块52固定在所述挂料圈21上，并将l形块52和固定块51之间通过锁紧螺栓53连接，利用锁紧部5中的固定块51、l形块52和锁紧螺栓53能够实现挂纱部4的连接和拆卸；同时在固定杆46上还螺纹连接有第二挡环48，固定杆46上的第二挡环48能限制纱线筒的晃动；并在第二螺杆45上螺纹连接有第一锁紧螺母451和第二锁紧螺母452，拧紧第二螺杆45上的第一锁紧螺母451和第二锁紧螺母452能够将第二螺杆45的位置稳定的固定；同时在支撑盘32上固定有两根导向杆321，并在圆盘23上开设有供导向杆321穿过的导向孔322，同时在两根导向杆321在远离支撑盘32的一端还固定有限位块323，通过导向杆321和导向孔322的配合使得圆盘23的竖直滑移更加稳定；为了降低伺服电机33的输出速度，将伺服电机33和第一螺杆34之间设置有减速器331，其中减速器331的输入端与伺服电机33的电机轴连接，减速器331的输出端与第一螺杆34连接，伺服电机33和第一螺杆34之间的减速器331能够降低伺服电机33的输出速度，使得第一螺杆34转动的更加平稳。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。